Валы Установка в люнет

Как подготовляется заготовка вала для установки в люнет [c.155]

При больших размерах детали установка производится в патроне с поддержкой цент-ром и люнетом. При большой длине вала — установка в центрах с поддержкой люнетом. [c.92]

При единичном изготовлении валов заготовку получают отрезкой от проката или свободной ковкой, в зависимости от конфигурации и размеров вала, а также от перепада диаметральных размеров ступеней. Токарные операции выполняются последовательной обработкой ступеней на обычных токарных станках. При этом зацентровка крупных валов производится по разметке, а обработка — с креплением в патроне и установкой другого конца вала в люнете для осуществления такой установки предварительно обрабатывают шейку под люнет, для чего вал устанавливают в патроне с поджимом задним центром. Чтобы избежать специальной обработки шейки под люнет, иногда применяют для валов диаметром до 200 мм специальные регулируемые муфты, которые закрепляются на необработанных шейках и служат для установки в люнеты совмещение осей муфты и обрабатываемого вала достигается регулировкой винтами, головки которых должны быть утоплены в тело фланцев (фиг. 251). [c.402]

Обдирка и последующая обработка производятся с креплением вала кулачками планшайбы или патрона и установкой в люнеты. [c.408]

Первый способ. Обтачивают в патроне или в центрах короткий валик, диаметр которого равен диаметру шейки вала, подлежащего установке в люнете по этому вспомогательному валику производят регулировку кулачков люнета закрепив стопорные винты кулачков, передвигают люнет по станине на тО место, где будет находиться шейка, проточенная у заготовки под. люнет, и закрепляют его здесь устанавливают заготовку шейкой в люнете. [c.73]

Для обработки распределительных валов о малым отношением диаметра к длине на многорезцовых Станках требуется установка нескольких люнетов. Поэтому после сверления сквозного отверстия обычно на базе этого отверстая обрабатываются 3—4 шейки вала, которые используются для установки в люнеты при обточке шеек и кулачков на многорезцовых станках. [c.69]

Двухопорная расточная оправка (рис. 6.50, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов. [c.323]

Для промежуточного вала, имеющего три зубчатых венца, разработано приспособление (фиг. 193), в котором при одной установке осуществляется контроль всех трех венцов. Контролируемый вал устанавливается в центрах и поддерживается люнетами. Рукоятки, е помощью которых производится арретирование подвижных кареток, выведены на переднюю часть приспособления и позволяют поочередно вводить в зацепление соответствующие пары колес. При массовом производстве зубчатых колес целесообразна разработка отдельных конструкций приспособлений даже для различных этапов технологического процесса. Так, при изготовлении первичного вала на ЗИЛе после чернового нарезания контроль осуществляется на приспособлениях, аналогичных приведенным выше с установкой вала в центрах. Однако в машине базирование первичного вала производится от шеек, поэтому при окончательном контроле используется приспособление (фиг. 194), в котором базирование вала производится от посадочных мест. Устанавливается вал в вертикальных [c.196]

При другом технологическом процессе шлифование проводится с переменной скоростью вращения вала в течение всего оборота. При этом достигается постоянный съем металла. Скорость вращения задается программой профиль получается в результате копирования по сменному кулачку. Правка — алмазными роликами в процессе шлифования осуществляется гидроочистка шлифовального круга. Вал при шлифовании устанавливается в центрах и зажимается в патроне, а поддерживается — люнетами. Черновое и чистовое шлифование кулачков — с одной установки. В процессе шлифования ведется активный контроль. Загрузка и выгрузка автоматизированы. [c.105]

Выверяют вал по рискам разметки при помощи рейсмуса. Для этой цели риски с торца вала, обращённого к патрону, предварительно переносят на цилиндрическую часть заготовки. Ввиду большого веса заготовки установкой на центр пользуются только для проточки шейки под люнет последний применяется при дальнейшей обработке в качестве основной опоры (фиг. 15). При большой длине заготовки ставят дополнительные неподвижные люнеты по длине вала. Для обработки конца вала, зажатого в патроне, заготовку перевёртывают и обточенный конец вала зажимают в кулачках, а одну из обработанных шеек на другом конце поддерживают люнетом. При установке вала производят проверку его на биение индикатором (фиг. 16) по специально проточенным и выверенным контрольным [c.140]

Фиг. 15. Установка вала в люнет.

При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа (рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а). [c.228]

При ремонте, мелкосерийном и единичном изготовлении валы длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм центруют на токарных станках. Для этого вал пропускают через отверстие в шпинделе станка и зажимают в патроне с вылетом 50—100 мм. Длинные валы из проката центруют на токарном станке с применением люнета, при этом один конец, вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в люнете. Для установки необработанного конца вала в люнете применяют установочные втулки (рис. 5). Тяжелые кованые валы центруют на горизонтально-расточных станках, на которых одновременно подрезают и торцы вала. [c.316]

В ремонтных мастерских центровые отверстия нередко засверли-вают и зенкуют при помощи дрели (ручной или электрической). Таким же способом центруют иногда крупные валы, установка которых на станок требует больше времени, чем выполнение этой операции при-помощи электрической или пневматической дрели. Необходимо отметить, что этим способом трудно получить достаточно высокую точность центров и особенно достигнуть совпадения осей. Поэтому его применяют чаще всего как предварительное центрование, с тем чтобы лосле обтачивания шеек под люнет зацентровать вал на токарном станке. [c.318]

При исправлении центровых отверстий (рис. 11) вал устанавливают одним концом в универсальном четырехкулачковом патроне, другим — в люнете. Проверяют правильность установки рейсмусом или индикатором (в зависимости от требуемой точности) по неизношенным шейкам вала. [c.331]

Неподвижный люнет (фиг. 125) имеет чугунный корпус 1, с которым посредством откидного болта 2 скрепляется откидная крышка 3, что облегчает установку детали. Корпус люнета внизу обработан соответственно форме направляющих станины, на которых он закрепляется посредством планки 4 и болта 5. В отверстиях корпуса при помощи регулировочных болтов 6 перемещаются два кулачка 7, а на крышке — один кулачок 8. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 9. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров. [c.129]

При установке крупных валов-шестерен и колес на оправках на зубошевинговальных и зубошлифовальных станках в люнетах в качестве поводка детали обязательно применение плавающих хомутов. [c.113]

Технологическая характеристика наиболее распространенных зубострогальных станков приведена в табл. 43. Основным технологическим отличием станков с горизонтальной осью изделия является установка колес с валом в люнетах, а также возможность обработки закрытых венцов с малой шириной канавки для выхода инструмента. [c.170]

При изготовлении венцов с внутренними зубьями, выполненных совместно с валом (фиг. 112, а), обработка заготовки обычно производится в центрах, но при малом диаметре полости зубчатого венца обработка ее должна осуществляться с базированием заготовки по ближайшей шейке Л и по базовому торцу 5 при большом диаметре вала установку детали приходится производить с использованием люнета. [c.264]

При индивидуальном изготовлении валов токарные операции выполняются на обычных токарных станках. Зацентровку крупных валов производят по разметке, а обработку — с креплением в патроне и, установкой другого конца вала в люнете шейку под люнет обрабатывают, устанавливая вал в патроне с поджимом задним центром. [c.401]

Устанавливая заготовку в люнете для обработки отверстия, необходимо очень строго выдержать ее положение по осевой линии станка. В этой, операции следует пользоваться самоцентрирующим люнетом, так как в обычном люнете, даже при правильной его установке, положение шейки вала может изменяться вследствие разницы в размере шеек у отдельных валов. Кроме того, применение самоцентрирующе-го люнета (описание его устройства см. на стр. 157) дает возможность в этой же операции расточить конусное отверстие с другой стороны, используя в качестве шейки под люнет любую ранее обработанную поверхность. [c.153]

Установку кулачков люнета по диаметру шейки или вспомогательной втулки следует производить очень осторожно, чтобы не прогнуть вал. В простейшем случае, если заготовка не прогибается под действием собственного веса, устанавливают по шейке или по втулке сначала два нижних кулачка люнета и только после этого закрепляют верхний. [c.270]

При наличии больших отклонений вал разрезают по шву и вновь собирают при помощи сборочных планок с учетом поправок на основании полученных ранее замеров. При сварке вала после наложения 6—8 швов все сборочные приспособления снимаются и вал должен находиться в свободном состоянии. Если сварка вала производится в центрах станка с установкой на люнетах, то один из центров на время сварки освобождается, чтобы обеспечить свободное перемещение вала при удлинении его в результате нагрева это позволяет избежать искривления оси вала. [c.98]

Люнеты бывают неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет (рис. 84, а) состоит из чугунного корпуса 1, на котором болтом 7 крепится откидная крышка 4, что облегчает установку заготовки. Основание корпуса имеет форму соответствующую направляющим станины, на которых люнет закрепляется планкой 9 и болтом 8. В корпусе с помощью регулировочных болтов 2 и винтов 3 перемещаются два кулачка 6, а в крышке — один кулачок 5. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 3. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров. Кулачки иногда заменяют роликами для уменьшения трения. [c.146]

Неподвижный люнет, показанный в поз. /, состоит из чугунного корпуса 1, с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых ои закрепляется посредством планки 2 и болта 3. В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров. [c.60]

При установке вала в люнете с промежуточной втулкой-муфтой оставшуюся не обработанной часть поверхности (под втулкой) обтачивают в конце операции, установив кулачки люнета по ранее обработанной части вала. [c.61]

Схема установки шпинделя на внутришлифопальном станке показана на рис. 67. Переднюю шейку вала устанавливают в люнете 5. В качестве второй [c.159]

Маршрут механической обработки тяжелых валов следующий. Заготовку размечают для контроля, нанесения рисок для сверления центрового гнезда и выверки при установке на станках. Зацентровку производят на стационарном или переносном горизонтальносверлильном станке (колонке) с установкой заготовки в призмы. Токарную обработку выполняют за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы, а другой зацентрованный конец поджимают центром задней бабки при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на наружной поверхности эту установку используют для обтачивания шеек под люнеты. Обдирку и последующую обработку производят с креплением вала кулачками планшайбы и установкой в люнеты. Обработку на центрах не производят из-за износа центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки при значительной длительности токарной операции. При каждой новой установке выверяют биение заготовки индикатором по специально проточенным контрольным пояскам биение устраняют перемещением кулачков патрона. [c.318]

На станках с горизонтальной осью планшайбы установка зубчатых валов производится в центрах. Для крепления вала чаще всего применяют поводковый патрон, исключающий перекосы центра. Для нарезки более крупных валов с модулем больше 8 мм применяют самоцентрирующие, четырехкулачковые и горшкообразные патроны. При обработке нежестких валов устанавливают дополнительно люнет. При длинном переднем или заднем конце зубчатого вала его. пропускают внутрь шпинделя, если диаметр последнего разрешает. Иногда вместо центра применяют люнет с втулкой, которая центрирует конец вала. При серийном производстве применяются схемы установки, не требующие выверки вала. [c.426]

Другой способ установки вала в люнет заключается в том, что наружную обойму люнета (без кулачков) растачивают на месте, а положение кулачков регулируют, при этом штихмассом измеряют расстояние от поверхности вала до расточенной поверхности люнета. Этот способ универсален и годится даже для очень гибких валов, которые трудно зажать в центрах без поддержки люнетами. [c.320]

При обтачивании нежестких валов применяют резцы (табл. И) с большим углом в плане (до 90°) для уменьшения радиальной составляющей усилия ре,за-ния, неподвижные и подвижные люнеты. Под установку неподвижных люнетов протачивают с малой подачей и глубиной шейки или надевают на вал специальные муфты. С этой же установки протачивают контрольные пояски. Правильность ше11ки под люнет имеет исключительное значение, так как погрешность этой поверхности копируется на обрабатываемой поверхности. [c.234]

Последовательность обработки гладкого нежесткого вала с использованием неподвижного люнета приведена на рис. 152. Зацентрованный вал устанавливают в центрах станка, а на валу несколько ближе к передней бабке протачивают шейку под люнет (рис. 152,а). После установки неподвижного люнета обтачивают участок заготовки от задней бабки до люнета (рис. 152,6). Оставшийся участок вала обрабатывают после поворота детали (рис. 152,0 и г). [c.298]

НИЯ к переднему центру. Аналогичная картина создается при крепле НИИ вала в патроне и на заднем вращающемся центре (фиг. 96, е) однако в этом случае для валов длиной более 15с наиболее низкая чистота поверхности наблюдается на 0,4 длины вала от торца, поддерживаемого задним центром на середину вала эта характеристика чистоты не распространяется. Совершенно такую же картину (фиг. 96, г) наблюдаем при креплении вала в патроне с установкой другого конца вала в люнете [31 ]. Таким образом, при обтачивании заготовок в неизменных условиях получается неоднородность [c.154]

Установка люнетов. При шлифовании длинных деталей рекомендуется применять люнеты. Люнет устанавливается на столе станка или непосредственно под шлицы (рис. 190, позиция /), или под гладкую шейку вала (позиция 11). В последнем случае вал притягивается к люнету проволокой 7 при помощи винтов / и 5. Сменные планки обеспечивают возможность обработки 6, 8 к 10 шлицевых валиков всеми способами шлицешлифования. Планка 6 в процессе наладки поджимается к детали винтом 4, после чего крепится к корпусу 8 двумя винтами 9. Винт 4 обеспечивает установку люнета по оси детали при ослабленных винтах 3. Винт 2 служит для регулировки. [c.314]

При консольном закреплении заготовки в патроне наибольшее значенне величины 2Аг/ будет на свободном конце консоли, т. е. там, где жесткость системы наименьшая. Расчет погрешностей для этого случая см. гл. II. При обтачивании гладкого вала с подвижным люнетом упругими элементами технологической системы являются передняя и задняя бабкн, люнетная стойка, суппорт и обрабатываемая заготовка (рис. 112). При перемещении резца вдоль образующей происходит перераспределение упругих отжатий этих элементов. Приняв действие силы Р,/ в плоскости люнет-ной стойки, расчет отжатий упругой системы ведем, как и при установке на два центра, но с учетом жесткости люнета У.,. Для произвольного положения резца по длине заготовки [c.313]

Кулачки АкБ люнета установить по контрольной оправке, диаметр которой равен диаметру сферического кольца 4 и закрепить их. Надеть муфту на обрабатываемый вал (без проточки шейки) и закрепить винтами 2 и 7. Установить вал муфтой в кулачки А VI Б люнета. Пустить станок и дать несколько оборотов шпинделю (валу), в результате чего кольцо 4, прижатое тарельчатой пружиной 5 с помощью гайки 6 к торцу втулки У, самоустановится относительно кулачков люнета и оси центров станка. Винтами 3 соединить сферическое кольцо 4 с втулкой У и приступить к обработке вала. Применение самоуста-навливающейся муфты уменьшает в 10— 15 раз затраты времени на установку вала в люнете. [c.220]

Заготовки валов-шестерен среднего размера, колес с шейками и многовенцо-вых колес (с модулем менее 6 мм) устанавливают непосредственно в центрах, особенно на станках с горизонтальной осью заготовки. При установке на горизонтальный зубофрезерный станок заготовок крупных валов-шестерен и колес, посаженных на вал, их поддерживают люнетами по базовым шейкам вала (рис. 3.8) с помощью четырехкулачковых или самоцентрирующих патронов, а свободный конец — люнетом или центром. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...