Сборочные планки

Заплату вставляют на место с помощью сборочных планок, которые привариваются только к заплате и поддерживают ее, опираясь на кромки изделия (прихваты не делают, чтобы не вызывать коробления). Сначала сваривают шов А (по кромкам, установленным с зазором) обратно-ступенчатым способом от середины общей длины кромок, как показано цифрами по стрелкам на фиг. 44, б, а затем — участок Б. [c.178]

Сборка вставки производится без прихватки с применением сборочных планок. После вварки вставки 1 поверхность шва в местах расположения нахлестки зачи-372 [c.372]

Фиг. 6. Приспособления для стяжки а, б, д — болтовые, в — хомуты, а — рычажные, е — стяжное кольцо. ж — пластина с клиньями, з — сборочная планка, и — универсальная струбцина.

Эллиптичность обечаек устраняют посредством винтовых распорок. Требуемый зазор устанавливают при помощи винтовой стяжки, сборочной планки, скобы с клиньями и пр. Превышение поверхностей проверяют шаблоном, как показано на фиг. 31. Совпадение горизонтальных осей можно проверить длинной линейкой с учетом отклонения на несовмещение поверхностей. Собранные обечайки скрепляют в кольцевом стыке прихватками, а скобы, стяжки и другие приспособления удаляют. [c.644]

Шайбы для сборочных приспособлений и фиксаторы обычно приваривают к листам на заводе. Если контрольная сборка по какой-либо причине на заводе не проводилась, шайбы приваривают на монтажной площадке и сб рку производят с помощью сборочных приспособлений, без фиксаторов. Допускается использование сборочных планок с вырезами (рис. 7). [c.501]

Остальные слои заваривают при нормальном напряжении. Сварку начинают в точке А (см. схему) и ведут до точки В при неподвижном корпусе печи. Затем краном вращают корпус печи до тех пор, пока трактор не окажется в положении, соответствующем точке Л, и т. д. После заварки основного шва срубают подкладное кольцо, снимают сборочные планки и производят подварку с внутренней стороны при помощи трактора или вручную. Если механизм вращения печи собран до сварки ее корпуса, то для вращения корпуса печи при сварке используют вместо крана этот механизм. Для сва жи используют сварочный трактор ТС-17м, сварочный трансформатор ТСД-1000 и роликовый стенд [c.510]

Сборку цилиндрических заготовок с кольцевыми стыками выполняют на сборочной плите с горизонтальным положением стыков и фиксацией технологических зазоров с помощью планок или непосредственно в специальных роликовых опорах с вертикальным положением стыков без сборочных планок. [c.192]

Технологический зазор между цилиндрическими заготовками устанавливают обычно по окружности с помощью трех стальных прокладок (сухарей) из проката диаметром 30 мм, расставленных на одинаковом расстоянии по стыку заготовок, высоту сухарей выбирают в зависимости от технологического зазора. В процессе ШЭ при подходе мундштуков к сухарю, последние удаляют из зазора. Схема установки сухарей и сборочных планок на стыке показана на рис. 101, [c.192]

Рис. 101. Схема установки сухарей и сборочных планок при сборке цилиндрических заготовок

I — иижняя рама стенда 2 — верхняя рама стенда 3 — приспособление для поворота блока 4 —блок, состоящий из трех лепестков 5 — сборочная планка 6—сварочный трактор 7 — флюсовая подушка в —поворотный круг [c.83]

После удаления негодной части потолка заготовленную ленту пригоняют встык и укрепляют сборочными планками и прихватками сваркой. Приваривают её вначале по направлению от середины к краям, после чего [c.270]

ПОДГОНЯЮТ ВСТЫК к скошенным также под углом 30 — 35 " кромкам выреза в листе и укрепляют на сборочных планках, после чего накладывают сварные швы обратноступенчатым способом (фиг. 25). [c.270]

При сварке нож 1 перемещается в зазоре стыка по мере приближения ножа к сборочным планкам последние удаляют ударами молотка. [c.141]

Сквозные изломы щек удобнее всего собирать и центровать с помощью сборочных планок и стяжных болтов (рис. 47). Такие приспособления позволяют достаточно жестко соединить две половины вала в подщипниках станины или люнетах станка, проверить и отрегулировать соосность шеек вала и размеры щеки. [c.97]

При наличии больших отклонений вал разрезают по шву и вновь собирают при помощи сборочных планок с учетом поправок на основании полученных ранее замеров. При сварке вала после наложения 6—8 швов все сборочные приспособления снимаются и вал должен находиться в свободном состоянии. Если сварка вала производится в центрах станка с установкой на люнетах, то один из центров на время сварки освобождается, чтобы обеспечить свободное перемещение вала при удлинении его в результате нагрева это позволяет избежать искривления оси вала. [c.98]

Сборка второго стыка привариваемой шейки осуществляется при помощи сборочных планок. Собранный вал проверяют провертыванием в центрах станка. После этого производятся при хватка и приварка шейки к другому концу вала. До прихватки концы вала раздвигают на расстояние 1,5—2 мм в направлении продольной оси для компенсации продольной усадки шва. После сварки весь сварной узел (шейка и две щеки) подвергается вторичной термообработке. [c.99]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан метод сварки, при котором по обратной стороне шва перемешается медный башмак, охлаждаемый водой (рис. 64). При этом свариваемые листы собирают с зазором 2. .. 3 мм и через каждые 1,2... 1,5 м скрепляют сборочными планками путем прихватки короткими сварными швами. Сварочный трактор 2 имеет нож 5, устанавливаемый в зазор стыка и прижимающий пружиной / тягу 4 с роликами 6 и медным башмаком 3 к нижней стороне свариваемых кромок. Нож направляет трактор вдоль свариваемого шва. Башмак, перемещаясь вместе с трактором, все время находится под сварочной дугой, предупреждая протекание жидкого металла и формируя нижнюю сторону шва. По мере приближения трактора к сборочным планкам их удаляют ударами молотка. [c.74]

Разработан метод сварки, при котором по обратной стороне шва перемещается медный башмак, охлаждаемый водой. При этом свариваемые листы собирают с зазором в 2—3 мм и через каждые 1,2—1,5 м скрепляют сборочными планками путем прихватки короткими сварными швами. [c.223]

Пример чертежа клепаной сборочной единицы показан на рис. 221. В детали — поз. <3, представляющей простую планку, выполненную из листового материала, и в гнутой детали — поз. / имеются раз-зенкованные отверстия под потайные головки заклепок и для образования такой же формы замыкающих головок (см. выносной элемент [c.285]

На сборочном чертеже трубки (рис. 16.23) в отличие от чертежа общего вида нет изображений формы сечения трубки в различных участках, формы планки, указаны размеры с допускаемыми отклонениями 103+0,2 и 0,5 0,2, допускаемые отклонения параллельности 0,2 торца трубки к плоскости А планки и технические требования. [c.348]

Модернизированный узел ползуна холодновысадочного автомата показан на рис. 48. До модернизации ползун 3, изготовленный из стали 35, на суппорте которого установлен пуансон, перемещался по стальным закаленным планкам 4, имея в качестве одной из вертикальных направляющих поверхность боковой стенки станины. При ремонте, связанном с шабрением этой стенки, ползун смещался в ее сторону. Чтобы не нарушалась соосность пуансона с матрицей, приходилось смещать последнюю, что требовало большой затраты времени вследствие взаимосвязанности положений матрицы и механизмов автомата. При модернизации установили сменную плиту 2, которую со стороны рабочей поверхности залили сплавом ЦАМ-10-5. Кроме того, для большой сохранности нижних направляющих ползуна и для предупреждения задиров планки 4 были тоже залиты мягким металлом. Выбор бокового зазора осуществляется клином 1. Пример нетехнологичной в отношении ремонта конструкции сборочной единицы, состоящей из быстроизнашиваемой бронзовой втулки 2, имеющей неравномерную толщину, и зубчатого колеса 1, показан на рис. 49. [c.189]

Вследствие больших габаритных размеров рамы обработку можно было производить лишь на карусельном станке с планшайбой диаметром 7000 мм. Переброска рамы из сборочного цеха в механический и обратно занимала около двух суток. Цикл обработки рамы из-за необходимости двукратного захода в механический цех удлинялся на четверо суток. Для сокращения цикла производства был спроектирован и изготовлен специальный переносный станок, показанный на фиг. 174. При обработке рельса поворотной платформы станок устанавливается на нее с базой на обработанные платики и расточенное отверстие под центральную цапфу, в которое входит направляющий штырь станка. Крепление станка и платформы осуществляется болтами и планками. [c.454]

Механизм одного оборота (рис. 20) предназначен для автоматической остановки сборочного барабана после одного его оборота при наложении слоев обрезиненного корда. На планке 1 механизма неподвижно закреплен электромагнит 2. Коромысло 4 одним концом крепится к якорю 3 электромагнита, вторым — зо [c.30]

Правильное положение ссей тыкy ыx листов проверяют обычно длинной лнненкой, приложенной к оси или к боковым кромкам листов (фиг. 15,6). Смещение кромок устраняют обычно клином (фиг. 15,а), а требуемый зазор й устанавливают при помощи болтовой стяжки см. фиг. б.д) или сборочной планки (см. фиг. 6,з). [c.633]

Как правило, при односторонней сварке возникают большие поводки щеки и нарушение соосности вала, что неизбежно ведет к последующей правке. Правка щеки может производиться в горячем состоянии нри помощи домкрата, специально изготовленного винтового распора или проковкой вала пневматическим молотком. Если глубина трещины превышает /з диаметра шейки, то целесообразнее отрезать шейку около щеки, вырубить трещину, удалить выступы, заплавить впадины, сделать симметричную разделку на шейке и приварить шейку к щеке. В этом случае сборка стыкуемых частей вала выполняется при помощи сборочных планок и стяжного болта так же, как и при сквозном изломе. Для компенсации усадки оба конца вала предварительно раздвигаются в направлении продольной оси на 1,5—2,0 мм. азделка кромок под сварку производится двухсторонняя сО стороны щеки по типу заточки зубила. В этом случае отпадает трудоемкий и сложный процесс правки. Двухстороннюю сварку при симметричной разделке можно осуществить в пределах допустимых поводок. Схема разделки шейки вала дана на рис. 48. [c.98]

При меридианальном раскрое лепестков применяют вертикальный способ сборки сферы (рис. 22.4). На временной опоре 1 устанавливают нижнее днище 2, к нему крепят монтажную стойку 3 с верхним днищем 4 и монтажной люлькой 5. Блоки 6 с распорками жесткости 7 поднимают в вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и между собой, а также временными прихватками к опорам 8, установленным на фундаменте. Затем блоки соединяют при-хваточными швами, а перед установкой последнего блока удаляют распорки жесткости, монтажную стойку и люльку. [c.439]

Сборочную единицу из трех деталей поз. / всга-вляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее. [c.261]

В слесарно-сборочных и ремонтных мастерских для небольших поделок при монтаже ма-иин. подстрож-ке планок,шпонок, КЛ1 ньев, плиток и т. п. при отсутствии электроэнергии или трансмиссии [c.465]

На фиг. 39 (см. вклейку) изображён плая механического и сборочного цехов заеодл карусельных станков (класс 1И, группа 2). [c.213]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Ремонтную сварку на автоклавах допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С и защите зоны сварки от сквозняков. Если температура окружающего воздуха ниже +10°С, то сварочные работы на автоклаве должны производиться с местным подогревом ремонтируемой зоны (не менее 100 мм с каждой стороны шва) до 120—150 °С. Допускается выполнять прихватку временных планок, стяжек и других сборочно-сварочных приспособлений, которые в дальнейшем должны быть удалены с последующей зачисткой мест их установки шлифма-шинкой заподлицо. Поверхности автоклава, подлежащие ремонту сваркой, зачищают абразивным инструментом до чистого металла на ширину, превосходящую ремонтируемый участок не менее, чем на 20 мм. [c.378]

Установка наложения боковин (на рис. 3.12 не показана) предназначена для хранения, подачи и наложения боковин протектора на сформованный каркас покрышки. В состав станка входят две установки — правая и левая (рис. 3.1S), расположенные примерно под углом 35° к оси главного вала. На раме 20, сваренной из швеллеров, смонтирован рольганг 4, который с помощью пневмоцилиндра 1 перемещается на роликах 7 к сборочному барабану и обратно. На переднем конце рольганга установлен профильный дублировочный ролик 11, который дублирует боковину к сформованному каркасу покрышки при вращении сборочного барабана. Центровка боковины при наложении осуществляется наклонным роликом 9 и ограничительными планками 10. В опоре 2, закрепленной на станине, смонтированы квадратные оси 15 и 18 для надевания на них бобины 17 для прокладки и бобины 19 для прокладки с боковиной. Ось для бобины с прокладкой и боковиной снабжена фрикционной муфтой, регулирующей усилия натяжения прокладки. На этой же бобине смонтирован датчик 12 отмера длины боковины, представляющий собой рычаг и конечный выключатель типа БВК 201-24, который включает и выключает привод раскатки при отмере боковин. [c.109]

Манипулятор для наложения полос корда на сборочный барабан. Манипулятор для наложения полос корда на барабан станка для сборки покрышек показан на рис. 5.7. На раме 1 закреплены центрирующий логок 2, нож 3 для резки корда, пневмоцилиндр 4 и направляющие 5, На направляющих установлена каретка 6, на консольной части которой при помощи кронштейна 7 смонтирована группа подвижных электромагнитов 8. На сердечниках электромагнитов подвижно закреплена прижимная планка 9. [c.236]

В разделе Детали все изделия должны иметь свои наименования и позиции. Наименование деталей записывается в именительном падеже единственного числа, независимо от количества деталей, входящих в сборочную единицу. Предпочтение отдается однословным наименованиям, например Корпус, Планка, Фланец. В наименованиях, состоящих из двух и более слов, на первое место ставится имя существительное, например Втулка нажимная Колесо зубчатое Тройник переходной. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...