Обкатка зубьев

Обкатка зубьев 38 Образующая 34 Окружность впадин 30 [c.383]

По методу копирования зубья можно изготовлять литьем, штамповкой, нарезанием. Методом обкатки зубья могут изготовляться накаткой (в холодном и горячем состоянии заготовки) или нарезанием на станках. [c.276]

Зубострогальные станки дают возможность высокопроизводительного и высококачественного нарезания (по методу обкатки) зубьев таких колёс и такой формы, получение которых иным путем невозможно или неэкономично. [c.488]

Обкатка зубьев цилиндрических колес 573 Обкатки 682, 684 [c.791]

Закаливаемые валы после термообработки, по мере необходимости, правят. У закаливаемых валов-шестерен после исправления центровых отверстий производят обкатку зубьев. При наличии точного центрального отверстия чистовая обработка его должна быть последней операцией механической обработки вала. [c.218]

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится после термообработки для того, чтобы сбить окалину, примять небольшие заусенцы и забоины. Припуск на обкатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей зубчатого венца колеса практически не происходит. [c.543]

Методом копирования, как и методом обкатки, зубья обрабатывают чаще всего в два прохода. При черновой обработке ширина с дистанционной втулки (рис. 8, а, 6 должна обеспечивать припуск по ширине зуба на чистовую обработку в пределах 0,8—1,2 мм. [c.416]

Пусть мы отодвинули рейку от центра заготовки колеса на величину а, тогда при нарезании зубьев делительная окружность будет катиться без скольжения по линии /—/ (см. рис. 3. 5), которую назовем начальной прямой. Из рисунка видно, что в этом случае, толщина зуба гребенки на начальной прямой будет меньше ширины впадины, значит на нарезаемом колесе по делительной окружности толщина зуба будет больше, чем ширина впадины (так как при обкатке зуб рейки образует на заготовке впадину). Зубчатые колеса, нарезанные методом обкатки с удалением гребенки от центра заготовки, по сравнению с нулевой установкой, при которой делительная окружность касается модульной прямой, называются положительными колесами, а дополнительное удаление а гребенки— положительным смещением (или сдвигом). [c.24]

При обкатке зубья шлифуют двумя тарельчатыми кругами. Боковые профили зубьев обрабатывают при сложных движениях зубчатого колеса и шлифовальных кругов. [c.610]

При методе обкатки зуб на полную высоту нарезают за несколько проходов. [c.420]

Шлифование зубчатых колес осуществляют на зубошлифовальных станках методом обкатки или профильным копированием, применяя фасонные шлифовальные круги. При обкатке зубья шлифуют двумя тарельчатыми кругами. Боковые профили зубьев обрабатывают при сложных движениях зубчатого колеса и шлифовальных кругов. [c.440]

Долбяк подрезает ножки при обкатке зубьев лишь в том случае, когда его окружность головок пересекает линию зацепления вне пределов теоретической линии зацепления. Очевидно, что при [c.103]

ОБКАТКА ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.239]

Обкатка зубьев цилиндрических ЗК [c.673]

При этом необходимо учесть, что величина угла 02 > 01, так как после обкатки зуба снизу вверх происходит деление, в то время как движение люльки вверх продолжается. Уравнение для опреде-ния сменных колес гитары общего угла качания люльки [c.312]

Обкатку зубьев колес осуществляют на специальных станках тремя образцовыми колесами, расположенными по окружности под углом 120° друг к другу. Зубья образцовых колес должны быть закалены и иметь точный, шли- [c.188]

При обкатке зубья шлифуют двумя тарельчатыми кругами (рис. 207,6), которые устанавливают так, чтобы их торцы, об-раш енные к шпинделям, совпадали с боковыми сторонами зубьев. Боковые профили зубьев обрабатывают при сложных движениях зубчатого колеса и шлифовальных кругов. [c.412]

Фиг. 566. Схема последовательности обкатки зуба инструментом.

После термической обработки зубьев колеса проходят следующую обработку вне линии калибрование шлицев, обкатку зубьев, промывку. [c.203]

Обкатка зубьев малого венца 200 40 [c.214]

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится на специальных зубообкатных станках мод. 5723, фирм Болендер, Рейнекер и Феллоу, Обкатка колес производится после их термообработки и имеет назначение сбить окалину, примять имеющиеся заусенцы и забоины. Припуск на прикатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей по профилю, шагу и другим параметрам практически не происходит. В качестве инструмента применяется стальная шестерня со шлифованным зубом, изготовленная из легированных сталей или стали марки Р9. Ширина инструментальной шестерни больше на 2—5 мм ширины обрабатываемой шестерни. В процессе обкатки обрабатываемая шестерня вводится в плотное зацепление с обкаточной шестерней и вращается с реверсированием под радиальной нагрузкой 130—150 кГ в течение 6—10 сек. [c.573]

К отделочным методам относятся также обкатка зубьев и прикат-ка (зацепление с эталонным колесом) притирка (искусственное изнашивание рабочей поверхности зубьев притирами с применением абразивной пасты) приработка (притирание пары зубчатых колес без притира) и др. [c.123]

На рис. 151, а изображена схема шлифования зуба цилиндрического колеса методом обкатки зуб чатой пары рейка — зубчатое колесо. Два шлифовальных круга 1 установлены таким образом, что их торцы, обращенные к шпинделям, совпадают с боковыми сторонами зубьев воображаемой производящей рейки 2, находящейся в зацеплении с заготовкой 3. Круги I совершают возвратно-поступательное движение аналогично воображаемой рейке 2. Обкатываясь по вращающейся заготовке [c.269]

Прошедшие контроль детали отправляют на участок термообработки, находящийся вне линии, для цементации и закалки. После термообработки детали поступают на последний участок линии, где производят калибрование шлицев дорнами на вертикальном протяжном станке мод. Э108В и обкатку зубьев венцов тремя накатниками на обкатном станке мод. Э115 (два станка). При обкатывании с поверхности зубьев удаляется нагар и случайные забоины и заусенцы. [c.322]

Обкатку зубьев выполняют при параллельных осях колеса и инструмента — стального закаленного зубчатого колеса со шлифованным зубом. В ряде случаев обкаткой заменяют зубошевинго-вание. Скорость вращения колеса 16 — 20 м/мин. Причем вращение осуществляется с реверсированием под радиальной нагрузкой до 1300—1500 Н. В результате обкатки упрочняется наружный слой заготовки (твердость увеличивается в 1,5 — 2 раза). [c.696]

Обкатка зубьев колес. Обкаткой называется процесс чистовой отделки зубьев колеса, осуществляемый совместным вращением обрабатываемого зубчатого колеса и одного или несколько закаленных до большой твердости эталонных колес под распорной или окружной нагрузкой в 5—10 кПсм и более. [c.248]

Нарезание зубьев, снятие фасок, подбор в пары и удаление забоин, притирка зубьев Нарезание зубьев, снятие фасок, нарезание шлиц, подбор в пары и удаление забоин, притирка зубьев Нарезание зубьев, снятие фасок, шевингование, обкатка зубьев, зубохонингование Нарезание зубьев, зубо-закругление с двух торцов раздельно, шевингование, обкатывание зубьев, зубохонинго-вание [c.102]

Подбор или спаривание по шуму и пятну контакта осуществляется следующим порядком на контрольно-шумовой или контрольно-обкатной станок (см. раздел Обкатка зубьев цилиндрических колес ) или обкатное приспособление устанавливается подбираемая зубчатая пара зубья ведущего колеса окрашг,-еаются лазурью или свинцовым суриком и паре еообщается несколько оборотов при действии тормоза на ведомом шпинделе. В результате этого зубья ведомого колеса окрасятся в месте их контакта с зубьями ведущего колеса и образуется так называемое пятно касания . В случае неудовлетворительной формы контакта или уровня и характера шума это ведомое колесо снимается и устанавливается другое. И так до тех пор, пока будет подобрана пара с удовлетворительной фор- [c.255]

В процессе обкатки зубьев к онических колес на существующих станках производящее колесо является воображаемым п. зубья его воспроизводятся в пространстве движущимися режущими кромками резцов, но все расчеты движений производят [c.556]

Операция XV — обкатка зубьев на малом венце — производится на обкатном станке мод. Э115 (фиг. 194). При обкатке колесо устанавливается на шлицевой оправке п базируется по шлице Вому отверстию и торцу. [c.213]

Операция XVI — обкатка зубьев на большом венце — осуществляется на таком же обкатном станке мод. Э115. [c.213]

Метод обкатки. В настоящее время он является основным для изготовлеиия конических колес с прямыми зубьями. При нарезании методом обкатки зубья имеют октоидный профиль, который образуется на зубьях путем зацеп.пения обрабатываемого колеса с воображаемым производящим колесом. Прямые режущие кромки зубострогальных резцов или зубья дисковых фрез во время движения об катки воспроизводят боковые поверхности зубьев производящего колеса. Нарезание конических колес с прямыми зубьями методом обкатки производят на зубострогальных станках двумя резцами и зубофрезерных двумя дисковыми фре ип п. Строгание — универсальный метод, обеспечивающий высокую точиос1ь, производительность станка сравнительно низкая. Этот метод широко иримеиякя в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Нарезание зубьев двумя д 1с о выми фрезами на зубофрезерных станках характеризуется высокой производительностью и применяется в серийном и массовом производстве. [c.214]

На рис. 1.14.10 показана структурная кинематическая схема зуборезного станка. Привод вращения зуборезной головки осуществляется электродвигателем М1. Вращение обкатной люльки 1 связано через кинематическую цепь с вращением шпинделя изделия 2, на котором закреплено обрабатьшаемое зубчатое колесо. Требуемое для обкатки зубьев передаточное отношение возвратно-вращательных движений обрабатьшаемого зубчатого колеса и люльки обеспечивается подбором сменных зубчатых колес гитары обкатки 6. Во время холостого хода через дифференциал 4 шпинделю бабки изделия 2 сообщается дополнительное вращение, с помощью которого осуществляется поворот шпинделя на один угловой шаг зубьев. Получение при этом требуемого числа [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...