Определение состава и количества оборудования

Приведен сведения и рекомендации по выбору и разработке технологических процессов, определению состава и количества оборудования, численности рабочих и всего цехового персонала, автоматизации и механизации производства, энергетике цехов, организации ремонта оборудования и оснастки, расчету производственных и вспомогательных плош.адей, компоновке и планировке цехов, строительным решениям, технике безопасности, экономике производства и другим вопросам, подлежаш,им решению при проектировании цехов. [c.2]

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОТАЮЩИХ [c.96]

Выбор метода расчета. Технологический процесс служит основой для выполнения всех частей проекта. Важнейшим разделом технологической части проекта является выбор технологического процесса и связанное с этим определение состава и количества оборудования и рабочих. От состава и количества оборудования и рабочих зависит компоновка и планировка цеха, размер производственных и вспомогательных площадей, бытовых помещений, высота здания цеха и т. д. Следовательно, этому вопросу при разработке проекта должно быть уделено большое внимание. [c.105]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ [c.144]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ [c.170]

Методика определения состава и количества оборудования по укрупненным показателям, детальному и приведенному способам расчета указана в гл. V. Необходимые для этого данные о производительности оборудования приведены в 67. [c.170]

Определение состава и количества оборудования производится по методике и формулам, приведенным в гл. V. В табл. 1Х.32, 1Х.ЗЗ, 1Х.34 и 1Х.35 приведена производительность различного заготовительного и листоштамповочного оборудования, а также линий, составленных из этого оборудования, в табл. 1Х.36, 1Х.37, 1Х.38 и 1Х.39— данные по продолжительности переналадки оборудования и линий Штамповки, а в табл. 1Х.40 — коэффициенты загрузки оборудования [7]. При определении количества оборудования производительность прессов может также устанавливаться по числу используемых ходов пресса (см. табл. 1Х.15 и IX. 16). [c.264]

При отсутствии в цехе самостоятельной мастерской по ремонту хозяйственного инвентаря его ремонт выполняется ремонтно-механическим отделением, что должно быть учтено при определении состава и количества оборудования этого отделения. [c.353]

Существуют три метода для определения состава и количества работающих и оборудования детальный, приведенный (групповой) и по укрупненным показателям. [c.103]

Чаше всего при определении состава и количества производственного оборудования по укрупненному методу в качестве показателя используется производительность оборудования. Потребное количество единиц оборудования каждого вида и типоразмера при этом подсчитывается по формуле [c.104]

Таким образом, определение качества отдельных потоков пара и воды в работающем оборудовании, качества и количества реагентов, вводимых в контуры установки, химического состава отложений, образовавшихся в аппаратуре, служит разрешению второй основной задачи организации химического контроля — выявлению различных неполадок и дефектов водного режима. [c.253]

Технологический расчет, выполняемый на основе параметров эксплуатации автомобильного транспорта, заключается в составлении плана и производственной программы обслуживания подвижного состава и в определении объема и способа производства, количества производственных рабочих, рабочих постов, мест хранения, площадей помещений, технологического оборудования. [c.106]

Для определения химического состава легированного металлолома в составе блока вспомогательных и бытовых помещений запроектирована химическая лаборатория. Так как химические анализы не требуют высокой точности и количество их незначительно, то лаборатория оснащена минимальным набором необходимого оборудования. [c.456]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя комплексный маршрутный технологический процесс решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [c.14]

В качестве исходных данных для расчетов по определению показателей и У , были приняты режим работы цеха двухсменный, годовой номинальный фонд времени одного рабочего 2040 ч, а явочный состав рабочих, трудоемкость работ на годовую программу (произведение явочного состава рабочих на годовой номинальный фонд времени), количество оборудования и характеризующие его производительность значения расчетного коэффициента [c.155]

При детальном расчете определение состава и количества оборудования производится по картам техиологическог.о процесса, в которых указано время на каждую операцию. Методика укрупненного и детального расчетов изложена в гл. V. [c.310]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Несмотря на то, что капитальные затраты зависят от количества перерабатываемого раствора, единовременной загрузки экстрагента, стоимости оборудования и строительства, не следует считать, что для определенного технологического процесса, включающего экстракцию, капитальные затраты будут одинаковыми для всех районов. В одном районе были смонтированы три приблизительно одинаковые установки для проведения на них одного и того же процесса, однако, расхождение между минимальными и максимальными капитальными затратами составило 300 % [6]. Причина заключалась в различной квалификации рабочих и инженеров. В решении о проектировании находят отражение различные пути осуществления процесса, типы оборудования, необходимые приборы, — все, что влияет на капитальные затраты. Хотя соответствующий проект и разрабатывается гидрометаллургами, окончательный вариант технологической схемы создается совместно с проектировщиками и может быть совершенно отличен от первоначального варианта (за исключением конечной цели). Следовательно, для определения возможно более низких капитальных затрат необходимы тщатеп ьный выбор оборудования, с учетом стоимостей экстрагента строительства, критическая оценка проектных решений. (Ниже, на рис. 257—259 приведены капитальные затраты на извлечение меди в зввисимости от производительности и количества ступеней экстракции). [c.336]

Способность материала и изделий сопротивляться процессу усталости называют выносливостью материала. Толчком для начала исследований усталости материалов послужили участившиеся поломки колесных осей на железнодорожном транспорте в середине XIX в. Основываясь на анализе этих поломок, управляющий парком подвижного состава и локомотивного депо Нижнесилезской железной дороги во Франкфурте-на Одере (Германия) инженер А. Велер (А. Wohler) разработал оборудование и методику для определения количества максимальных изгибающих моментов в осях от приложенной нагрузки на милю пути. Оборудование, разработанное А. Велером, с 70-х гг. XIX в. и до наших дней является стандартным оборудованием, которым оснащаются лаборатории механических испытаний. Исследования показали, что изменение нагрузки связано с характером железнодорожного пути [2], а наибольшие напряжения достигаются в среднем один раз на милю пути. Полученные результаты А. Велер представил на графике, по оси абсцисс которого было отложено минимальное напряжение цикла, а по оси ординат — максимальная разность переменных напряжений (размах напряжения). [c.5]

Для определения состава оборудования полученное общее количество станков распределяют по группам и типам, пользуясь процентным отношением, определяемым по данным выполненных проектов ил(Н заводов. При этом производится корректировка в зависимости от на1мечаемых в проекте новых прогрессивных технологических процессов. Характеристики отдельных типов оборудования уточняются по проектным или заводским данным, а также по чертежам изделий. [c.142]

Визуальные осмотры, несмотря на их очевидную полезность, не могут дать количественной характеристики коррозионных повреждений и загрязнений оборудования отложениями. Эти осмотры должны сочетаться с измерениями количества отложений, анализом их состава, измерением их механических свойств, определением глубины коррозионных поражений и их распространением по поверхности металла. Для того же чтобы судить о состоянии водного режима на работающей установке, когда возможность заглянуть внутрь полностью исключена, остается другой путь наблюдения за протеканием отдельных физико-хими-ческих процессов — следить за изменением концентраций тех примесей в рабочей среде, которые могут участвовать в этих процессах. [c.252]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Используя указанные классификаторы технико — экономической информации в качестве основных НТД разрабатываются типовые (групповые) процессы и типовые (групповые) операции. Типовые (групповые) операции по методам изготовления размещают в специальные каталоги, которые являются руководящим документом для разработчиков технологической документации. Как правило, в ТТП (ГТП) и ТО ГГО) отражается только постоянная информация с указанием наименования операции, кода (наименования и модели) оборудования, состава и содержания переходов (в технологической последовательности Х выполнения), обозначения технологической оснастки и ее наименования. И югда в состав этой информации могут включать определенные данные по трудозатратам, например, код профессии, разряд исполнителя, код условий труда, количество исполнителей одновременно принимающих участие в выполнении операции, код единицы нормирования, коэффициент штучного времени. [c.307]

Количество автотормозов в составе спецформирования определяется в зависимости от массы состава и должно обеспечивать возможность следования поезда со скоростью не менее 50 км/ч. При недостатке тормозного нажатия в состав спецформирования включается необходимое количество вагонов, оборудованных автотормозами. При определении расчетных сил нажатий тормозных колодок пассажирских и грузовых вагонов следует использовать следующие нормативы [c.112]

Смеска. Назначение смески состоит в том, чтобы ИЗ ряда шерстей и суррогатов, различных по своим технологич. свойствам и экономич. показателям, составить такую смеску, к-рап па данном оборудовании дала бы изделие требуемого качества при наиболее низко себестоимости. Производство смески распадается на три стадии 1) составление рецепта или определение наименований и пропор1Ц1И, в которых должны войти в смеску различные компоненты, 2) составление постели пз отобранных в требуемом количестве ком1гоне г-тов и 3) возможно тщательное смешивание их. Требуемое по рецепту сырье отбирается па складе и подвозится к месту смески по компонентам. Каждый вид шерсти делится примерно иа равные части, всего 70—90 частей на смеску. Они последовательно наслаиваются друг на друга в отведенном месте иа по.лу. Стараются так чередовать слои, чтобы непосредственно накладывать друг на друга противоположные но свойствам виды сырья, чем обеспечивается равномерность распределения свойств во всей массе. Высота, до к-рой поднимается получаемая постель, обычно делается не вьнне 2 м. [c.167]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНОИ ДЛИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ РЕГУЛИРОВОЧНОГО ДИАПАЗОНА КОТЛОАГРЕГАТА БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТАВА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...