Вибрационное внедрение

I. ПРОЦЕСС ВИБРАЦИОННОГО ВНЕДРЕНИЯ ЧЕЛЮСТЕЙ ГРЕЙФЕРА В ШТАБЕЛЬ БРЕВЕН [c.354]

Фотограмма процесса вибрационного внедрения и зачерпывания бревен показана на рис. 221. Здесь характерно следующее положенный грейфер со значительным смещением ножа челюсти от продольной оси бревен под действием вибраций быстро поворачивается и занимает правильное положение, при этом челюсть с вибратором значительно погружается в массив бревен, а вторая челюсть остается на поверхности. Далее, но мере смыкания челюстей, происходит выравнивание глубины погружения обеих челюстей и заполнение грейфера. [c.369]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

Внедрение новых технологических процессов, в частности использование эффекта вибраций, способствовало широкому развитию работ по динамике вибрационных машин и механизмов, используемых в горной и металлургической промышленности, в дорожно-строительной технике, в сельскохозяйственном производстве, системах питания автоматических машин и стендах для испытания приборов и т. д. При исследовании динамики таких машин и механизмов изучались стационарные режимы работы и определялись области их устойчивости. Одновременно разрабатывались вопросы механики сред и материалов, обрабатываемых с помощью вибрационных машин. [c.30]

Применение вибрационных механизмов с почти неограниченными перепадами амплитуд и частот открывает невиданные до сих пор возможности для создания и внедрения в сельскохозяйственное производство принципиально новых технологических процессов и оборудования. [c.152]

В качестве примера можно привести систему диагностики состояния двигателя в эксплуатации. При этом бортовой регистратор фиксирует на земле и в полете параметры двигателя, относящиеся к газовоздушному тракту, к топливной и масляной системам и системе автоматического регулирования, а также дает сведения о вибрационном состоянии двигателя (рис. 14). На основе этой информации в аэропорту производится статистическая обработка, оценка и прогнозирование технического состояния по специальным согласованным методикам. На очереди - внедрение бортовых систем обработки информации и оценки технического состояния, повышающих оперативность принимаемых решений. [c.64]

Вибрационные способы очистки до их внедрения должны быть проверены на сохранение плотности рекуператора при длительной работе вибратора. [c.247]

Проблема обеспечения вибрационной прочности рабочих колес, которые являются наиболее напряженными элементами конструкции турбомашин, широко освещена в литературе. Вместе с тем она не теряет своей остроты. Это вызвано быстрым темпом развития конструкций, который сопровождается постоянным ростом интенсивности процессов, происходящих в них, при общем повышении требований к надежности и ресурсу. Время и средства, затрачиваемые на обеспечение надежности рабочих колес вновь создаваемых компрессоров н турбин, занимают значительное место в общем балансе времени и средств, идущих на их доводку и внедрение в эксплуатацию. [c.3]

Вибрационная доводка включает выявление опасных динамических состояний конструкции во всем диапазоне возможных эксплуатационных режимов ее работы анализ причин их возникновения разработку и проведение совокупности мероприятий, направленных на обеспечение требуемой вибрационной надежности конструкции экспериментальную проверку эффективности этих мероприятий и после достижения стабильных положительных результатов их внедрение в совершенствуемую конструкцию. [c.190]

Много проблем было с вибрационной наладкой турбины Т-250/300-23,5 ТМЗ, ликвидировать низкочастотную вибрацию на которой удалось только после внедрения виброустойчивых уплотнений. [c.504]

Вибрационным погружением принято называть внедрение твердого тела в сопротивляющуюся среду под действием постоянной и знакопеременной сил. [c.325]

Введением знакопеременной составляющей можно существенно снизить постоянную составляющую силы, необходимую для эффективного погружения. Это дает возможность с помощью вибрационных машин относительно небольшой массы погружать преимущественно в песчаные и глинистые грунты элементы, сопротивление внедрению которых во много раз превосходит силу тяжести вибрирующей системы. В случаях значительного изменения свойств грунта под действием вибрации, что имеет место в водонасыщенных грунтах, можно добиться не только снижения требуемой для погружения постоянной силы, но и энергии, затрачиваемой на погружение. [c.325]

Широкому внедрению вибрационной обработки способствует то, что повышается производительность от 2 (при скруглении острых кромок) до 5 раз (объемное полирование). Процесс достаточно легко автоматизируется. [c.390]

Вибрационный метод очистки поверхностей нагрева состоит в том, что очищаемым трубам сообщается колебательное движение. Колебания труб возбуждаются с помощью вибраторов и передающих устройств. В результате колебаний очищаемых труб в слое золовых отложений возникают силы инерции, превышающие силы сцепления частиц загрязнений между собой. Исследования и опыт внедрения виброочистки на отдельных энергетических котлах показали ее высокую эффективность. Прак- [c.114]

Внедрение статических леечных и вибрационных грануляторов в цехах старых схем тормозится отсутствием системы надежной фильтрации плава. Для агрегатов АС-67 ГИАП разработал кассетные фильтры, которые имеют большую площадь фильтрующей поверхности при малых габаритах. После пуска агрегатов конструкция фильтров [c.249]

За последние годы большое распространение получили машины вибрационного и виброударного действия, с успехом применяемые в ряде технологических процессов, где требуется перемещение и уплотнение обрабатываемого материала. Однако широкое внедрение этих методов в практику иногда затрудняется тем, что конструкции мапшн оказываются несовершенными, не всегда имеется возможность построить машины с колебаниями нужных параметров. [c.398]

По характеру воздействия на зачерпываемый груз различают грейферные механизмы с интенсифицирующими устройствами и без них. К последним относятся вибрационные грейферы. В их конструкции для ускорения внедрения челюстей в груз применяют вибраторы. [c.102]

Принцип действия вибрационных рыхлителей основан на уменьшении сил сопротивления внедрению в массив груза рабочих органов — рыхлящих штырей при сообщении им вибрации. При соответствующей частоте колебаний под действием вынуждающей силы и собственной массы рыхлителя штыри погружаются в смерзшийся груз, разрыхляя его на отдельные куски. Затем краном перестанавливают виброрыхлитель на другой участок массива смерзшегося груза, рыхлят его и т. д. [c.64]

Одним из самых серьезных возражений и препятствий для широкого внедрения сварных точечных соединений в ответственные несущие конструкции состояло в том, что высказывались большие опасения за надежность работы этих соединений при вибрационных и особенно ударных нагрузках. Проведенные исследования показали, что при ударных нагрузках, при обычных температурах, сварные точечные соединения работают лучше чем при статических нагрузках. При вибрационных нагрузках эти соединения могут тоже работать вполне надежно, если обеспечен правильный их расчет. Исследования работы сварных точечных соединений при низких температурах показали, что при статических, вибрационных и ударных нагрузках эти соединения при —50° С работают надежнее и лучше, чем пр обычных температурах. [c.135]

По характеру воздействия на зачерпываемый материал различают грейферные механизмы без интенсифицирующих устройств и с интенсифицирующими устройствами. К последним относятся вибрационные грейферы. Для интенсификации процесса внедрения челюстей грейфера в материал, а также для уменьшения сопротивлений при заполнении их материалом используется эффект от вибрации, создаваемой специальными вибраторами, закрепленными на челюстях или траверзах грейфера. [c.14]

Кроме того, грейферы для древесины могут быть подразделены на грейферы без интенсифицирующих устройств и с интенсифицирующими устройствами, в том числе вибрационные. Одним из способов интенсификации процесса внедрения при зачерпывании круглого леса является использование напорного усилия, создаваемого стрелой или штангой крана при жесткой подвеске грейфера. [c.129]

Внедрение вибрационных грейферов с серповидными челюстями открывает новые возможности в улучшении зачерпываю-щ,ей способности грейфера. [c.253]

Основным условием эффективного применения вибрационных грейферов является обеспечение первоначального внедрения челюстей в штабель на такую величину, которая обеспечивала бы нри последующем их смыкании полное заполнение объема грейфера без дополнительного внедрения челюстей в нижеследующие слои бревен. Поэтому необходимо выяснить условия погружения челюстей в первый и последующие слои бревен. [c.354]

Рис. 221. Фотограмма процесса внедрения и зачерпывания вибрационным грейфером

Перейдем к выявлению условий вибрационного внедрения челюсте в штабель бревен. В этом процессе решающую роль должно играть горизонтальное вибрирование, обеспечивающее расталкивание бревен и сползание ножа челюстей по поверхностям нижележащих бревен па глубину следующего ряда. [c.357]

Здесь остановимся лищь на использовании полученных выше соотношений применительно к задаче о вибрационном внедрении (рис. 9.11). При прежних предположениях основное уравнение (3.4) для схемы, изображенной на этом рисунке, будет иметь вид [c.250]

В массовом производстве находит применение способ сортировки деталей, не соответствующих эталонному образцу 1По структуре или твердости, с помопдью щелевых индикаторов фиксированных напряжений и устройств, ограничивающих пороги границ сортировки. Так, бо.лты шатуна автомобиля контролируются в автомате ДР1-4, который содержит механическую систему, аппаратный шкаф и вибрационный бункер. Приборы такого типа разработаны И. Г. Стельцовым, А. В. Горчаковым и др. Внедрение метода позволило исключить операцию зачистки болтов для измерения твердости и высвободить на Горьковском автомобильном заводе 19 производственных рабочих [Л. 69]. . , [c.118]

Важ1юй процедурой вибрационного анализа на заключительном этапе является сопоставление полученных результатов. Наиболее часто результаты сравниваются с нормами и допустимыми значениями предыдущих размеров иа этом же объекте для оценки изменения качества и диагностики, для оценки эффективности внедренных конструктивно-технологических мероприятий и т, п. В качестве результата сопоставления выступает некоторое число k, как например при срав- [c.139]

Внедрение паровой обдувки на отдельных котлах повысило продолжительность их работы до 20—30 дней. В дальнейшем на котлах за мартеновскими печами были применены дробевая очистка, вибрационная и импульсная очистки, которые позволили обеспечить более стабильную работу котлов. Однако во всех случаях от эксплуатационного персонала требуются четкое соблюдение технологического режима работы печей, квалифицированное обслуживание технологических и котельных установок и систем очистки. Любое отклонение от регламентных режимов работы печи и котла приводит к уменьшению выработки пара, снижению КПД и более тяжелым последствиям в результате аварий с котельными установками. [c.160]

Одним из непременных условий успешной разработки и внедрения вибрацнон-нои машины является достаточно глубокая изученность соответствующего вибрационного процесса При этом должны быть известны если ие оптимальные, то хотя бы приемлемые характер и параметры колебаний, обеспечивающие такое протекание процесса, при котором могут быть получены ощутимые технологические преимущества. [c.142]

Виброгидроабразивная зачистка отливок. Применение установок для вибрационной зачистки отливок, например удаления остатков облоя и заусенцев после обрезки в штампах, — одно из важных направлений развития зачистных работ. С каждым годом этот способ зачистки внедряется все шире в цехах литья под давлением. Следует, однако, отметить, что сама по себе виброабра-зивная зачистка отливок еще не гарантирует высокой эффективности процесса на производстве. Очень многие зависит от внедрения механизированной загрузки-выгрузки, автоматизации, применяемой технологии. За рубежом такие автоматизированные установки уже внедрены в производстве на ряде заводов. [c.384]

С другой стороны, колебательные процессы были положены в основу многочисленных виброизмерительных приборов, демпферных устройств, а также ряда изобретений главным образом технологического характера (вибрационная транспортировка, вибрационная забивка свай, вибросепарация, эффект самосинхронизации механических вибраторов и др.). Подавляющее большинство таких вибрационных процессов носит существенно нелинейный характер, в частности, вследствие действия сил типа сухого трения и наличия неудерживающих связей. Внедрение и совершенствование этих процессов привело к постановке своеобразных задач о целенаправленном использовании колебаний в технике. [c.88]

Необходимость в теоретическом исследовании процесса вибропогружения назрела в связи с широким внедрением в конце сороковых — начале пятидесятых годов на ряде крупнейших строительств изобретенного Д. Д. Барканом вибрационного метода забивки шпунта, свай, труб и т. п. В 1952—1953 гг. в работах Ю. И. Неймарка была предложена и отчасти изучена модель вибропогружения, описываемая уравнениями вида [c.148]

По назначению грейферы подразделяют на нормальные и специальные. При помощи нормальных грейферов осуществляют основные перегрузочные операции с навалочными грузами. Специальные грейферы служат для выполнения вспомогательных работ по подгребанию остатков и зачистке грузов (подгребающие грейферы). По характеру воздействия на зачерпываемый груз различают грейферные механизмы с интенсифицирующими устройствами и без них. К последним можно отнести вибрационные грейферы. В их конструкции для ускорения внедрения грейферных челюстей в груз применяют вибраторы. [c.99]

При вибрационной обработке деталей в условиях крупносерийного или массового производства целесообразно создавать механизированные или автоматизированные участки. Такие участки должны включать в себя виброустановки необходимых размеров, вибросита и вибросепараторы, транспортеры или монорельсы с тельфером, бункера, скаты, сушильные барабаны. В настоящее время уже на многих заводах страны внедрены процессы виброобработки. Экономический эффект от внедрения одной виброустановки составляет от 1000 до 8000 руб. в год в зависимости от условий производства. [c.222]

Для внедрения такого рыхлящего инструмента в смерзшуюся массу высокой прочности необходимо приложить значительно большие динамические нагрузки, чем чисто вибрационные. Поэтому в качестве силового органа ВНИИЖТом и ВНИИ трансп. стр-ва был использован вибромолот, обеспечивающий приложение к рыхлящему приспособлению наряду с вибрационными также и больших ударных нагрузок, способствующих более интенсивному погружению последнего. [c.64]

После поворота полувагона на 165—170° выгружается основная масса угля. При возвращении ротора вагоноопрокидывателя в исходное положение от импульса конечного выключателя, установленного на кронштейне, привод ротора затормаживается. Когда угол поворота полувагона достигает 90°, включается привод лебедки, штанга перемещается по каткам, и вибрационное устройство вводится внутрь полувагона. При внедрении штырей вибрационного устройства в слежавшийся или смерзшийся материал и при достижении суммарного усилия прижатия штырей виброголовки, равного 3,5 тс, срабатывает конечный выключатель, привод лебедки отключается и включаются вибраторы. Через 10 с срабатывает реле времени, вибраторы отключаются и с помощью лебедки вибрационное устройство возвращается в исходное положение. С вращением ротора и поворотом его на 165—170° разрыхленный, а также оторвавшийся от поверхностей кузова материал выгружается. Ротор возвращается в исходное положение, разгруженный полувагон выводится из ротора вагоноопрокидывателя, подается следующий полувагон, и цикл разгрузки повторяется. При ручном дистанционном управлении продолжительность работы вибрационного устройства определяется оператором. [c.169]

Из существующих методов ремонта оборудования на предприятиях следует преимущественно применять узловой и ма-шиино-сменный, при которых узлы (редукторы, бочки конверторов, напыльники и др.) и машины (насосы, вибрационные питате-л-и, грохоты, дутьевые машины, электролизеры и др.), требующие ремонта, снимаются и заменяются запасными. Применение узлового и машинно-сменного методов ремонта обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования в ремонте. Для внедрения этих методов на предприятиях создается оборотный фонд запасных узлов и машин (изготовляются на самом предприятии или приобретаются на стороне, а также восстанавливаются изношенные). Потребность в оборотном фонде для каждого предприятия, определяется числом однотипных узлов и машин, а также продолжительностью их ремонта. [c.456]

Широкое внедрение сварных точечных и электрозаклепоч-ных соединений в более ответственные несущие конструкции и узлы различных сооружений и машин требует глубоких теоретических и экспериментальных исследований работы этих соединений при статических, вибрационных и ударных нагрузках. Причем эти исследования необходимо проводить как при обычных комнатных температурах, так и при низких температурах, имеющих особенно важное значение для районов Урала и Сибири. [c.134]

Механические свойства Д., характеризующие ее способность сопротивляться механич. воздействиям, м б. под[1азделены на 1) крепость, или способность сопротивляться разрушению от действия механических усилий -) упругость, или способность принимать первоначальную форму и размеры после прекращения действия сил 3) ж е с т к о с т ь, или способность сопротивляться деформированию 4) твердость, или способность сопротивляться внедрению другого твердог о тела (для большинства методов ее определения). Свойства, определяющие низкую степень перечисленных основны.х свойств, или иначе обратные и.м, м. б. соответственно названы слабость, пластичность, податлив о с т ь и мягкость. Первые три свойства могут проявляться при разных видах напряжений, из которых простыми видами являются растяжение, сжатие и сдвиг (скалывание) изгиб и кручение заключают в себе у ке нек-рый комплекс простых видов напрягкений. По характеру действия сил различают нагрузки статические при плавном медленном действии сил и дина м и ч е с к и е при действии сил со значительной ско])остью в момент соприкосновения с тч лом (удар) или со значительным ускорением. Динамич. нагрузки прп испытании материалов м. б. однократные ударные, при к-рых тело разрушается от одного удара, и вибрационные, вызывающие разрушение при многократном возде11ствии динамич. нагрузок, с ударом или без него, но с большим ускорением. Крепость ири ударной нагрузке иногда называется в п з к о с т ь ю, а крепость при вибрационной нагрузке получила название вынос л и в о с т и. Кроме перечисленных видов действия внешних сил нужно отличать еще случай весьма длительного действия статич. нагрузки, а также силы трения, вызывающие медленное разрушение (истирание) и характеризуемые величиной изнашивания. Так как Д. является материалом анизотропным, то при характеристике действия сил на нее необходимо указывать еще их направление по отношению к направлению волокон (вдоль и поперек волокон) и годовых слоев (радиальное и тангентальное направление). Механич. свойства Д. определяются путем механич. испытаний ее в большинстве случаев на малых чистых (без пороков) образцах. Получаемые в результатах таких испытаний цифры характеризуют Д. с точки зрения ее доброкачественности, но не всегда могут [c.102]

В работах по использованию зачерпывающих устройств (экскавационных лопат, скребков, грейферов и т. д.) рассматриваются различные методы их погружения (внедрения) — статические и динамические (ударные, вибрационные, виброударные и т. д.). Не имея возможности подробно останавливаться на анализе этих методов, необходимо, тем не менее, рассмотреть некоторые вопросы, непосредственно относящиеся к настоящей монографии. Речь идет об исследовании влияния различного рода колебаний деформатора (ножа челюсти грейфера) на характер внедрения его в материал. [c.352]

По характеру воздействия на зачерпываемый материал различают грейферные механизмы с интенсифицирующими устройствами и без них. К первым относятся грейферы вибрационные. Для интенсификации процесса внедрения челюстей в материал, а также для уменьшения сопротивления при заполнении ковша 1йатериало м используёУся эффект, создаваемый специальными вибраторами. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...