Методы ремонта оборудования

Методы ремонта оборудования [c.23]

При узловом методе ремонта оборудования рекомендуй-ся закреплять за бригадами определенные узлы (например, коробки скоростей, шпиндели) или операции. [c.24]

При применении на заводе передовых методов ремонта оборудования и, в частности, узлового метода ремонта одноименных моделей оборудования, имеющихся на заводе в значительных количествах, при котором требующие ремонта узлы агрегата снимают и заменяют запасными, заранее отремонтированными (приобретенными или изготовленными), в состав РМЦ включают склады (кладовые) запасных узлов и узлов, требующих ремонта (снятых). [c.50]

Композиции на основе полимерных и силикатных материалов открывают широкую перспективу в области совершенствования безогневых методов ремонта оборудования, трубопроводов и строительных конструкций на пожароопасных объектах. [c.102]

В книге содержатся основные сведения о деталях, механизмах, машинах, мерах предупреждения и способах устранения износа, приемах выполнения ремонтных работ даны рекомендации по повышению долговечности машин изложены основы организации ремонтной службы на предприятии, вопросы модернизации оборудования. Седьмое издание дополнено сведениями о новых методах ремонта оборудования. [c.293]

СКОРОСТНЫЕ МЕТОДЫ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.239]

Сущность этого метода ремонта оборудования заключается в следующем [c.241]

При смешанном методе ремонта оборудования все виды ремонтных операций, кроме капитального ремонта, производят цеховые ремонтные базы. Капитальный ремонт, а иногда и средний ремонт крупных агрегатов производит ремонтно-механический цех. [c.447]

Централизованный метод ремонта оборудования способствует повышению технического уровня организации работ, допускает применение в большом объеме новой совершенной технологии производства на базе широкого внедрения механизации ремонтных работ. [c.322]

Методы прогнозирования ресурса отдельных элементов рассматриваются как проверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. В силу недостаточной обоснованности использования значений коэффициентов запаса прочности, изменения режимов эксплуатации и др. долговечность конструкции (время до наступления полной потери-работоспособности) нередко оказывается больше назначенного ресурса. [c.359]

Развитие дефектоскопии и эффективность ее внедрения в отрасли имеет особенности, определяемые спецификой производства, ремонта и эксплуатации оборудования. По разным причинам процесс внедрения методов и средств дефектоскопии в угольной промышленности начался позже и проходил менее интенсивно, чем во многих других отраслях промышленности. В частности, внедрение дефектоскопии до последнего времени сдерживалось порочной практикой увеличения вала в ущерб качеству изготовления, эксплуатации и ремонта оборудования. И в убытке, в основном, оставались шахты, отрасль и в целом народное хозяйство, так как все это выражалось в увеличении потерь добычи угля. Кроме того, в отрасли было мало квалифицированных специалистов по дефектоскопии и до настоящего времени нет эффективной системы их подготовки. [c.3]

Периодическая дефектоскопия, проводимая с целью своевременного обнаружения усталостных дефектов при эксплуатации или ремонте оборудования, называется профилактической, а осуществляемая двумя или более методами,— комплексной. [c.38]

Требования безопасности при дефектоскопии (и толщинометрии) оборудования определяются условиями проведения работ на предприятиях-заводах, центральных электромеханических мастерских — при изготовлении или ремонте оборудования, на шахтах — при эксплуатации подъемных и конвейерных установок, трубопроводов и проводников и пр. на высоте — при эксплуатации осей шкивов и металлоконструкций копров, кранов и пр. в полевых условиях — при эксплуатации оборудования открытых разрезов и т, д., а также спецификой применяемых методов и средств дефектоскопии. [c.139]

Как известно, к основным методам обновления основных производственных фондов относятся новое строительство и расширение действующих предприятий реконструкция и техническое перевооружение модернизация и капитальный ремонт оборудования, имеющегося на предприятиях. Процесс обновления основных фондов непосредственно связан с амортизацией. В современных условиях средства труда иногда досрочно выводятся из эксплуатации под воздействием морального износа, в результате чего происходит потеря прошлого труда. При таком положении целесообразно применять более совершенные методы расчета амортизационных отчислений на основе повышения амортизационных отчислений в первые годы использования средств труда. [c.51]

Производство ремонтов оборудования на каждом промышленном предприятии также приводит к большим нерациональным затратам труда и средств. Капитальные ремонты технологического, энергетического и транспортного оборудования в ремонтных цехах предприятий оказываются нередко в 3—4 раза более трудоемкими, чем изготовление нового. Объясняется это тем, что машины и оборудование, которые изготовляются крупными сериями или в массовых количествах, нередко ремонтируются кустарными методами в мелких ремонтных цехах или мастерских. [c.10]

Методы организации ремонтов оборудования не соответствуют, таким образом, методам его производства. В ремонтных цехах целесообразно ремонтировать только оборудование или машины, имеющиеся в небольшом количестве. Оборудование массового производства должно ремонтироваться путем обезличенной замены агрегатов в установленные по графику сроки с последующей отсылкой снятых агрегатов, приборов, деталей на специализированные ремонтные заводы. [c.10]

Значительное повышение производительности труда при ремонте оборудования может быть достигнуто применением комплекса методов прогрессивной технологии и рациональной организации ремонта. Классификацию основных видов прогрессивной техники см. в табл. 12. [c.196]

Текущий выборочный статистический контроль своевременно сигнализирует о наступившем расстройстве процесса и дает возможность устранить причины, изменить режим, произвести наладку, ремонт оборудования и т. д., вызвавшие это расстройство, еще до появления брака. Этим самым метод статистического контроля обеспечивает устойчивость процесса и предупреждение брака в производстве. [c.316]

Прямая сдельная оплата труда (индивидуальная и бригадная) создает непосредственную заинтересованность работников в систематическом перевыполнении норм выработки, рациональном использовании рабочего времени, овладении передовыми, высокопроизводительными методами работы. Эта система должна применяться прежде всего на погрузочно-разгрузочных работах и внешних перевозках автомобильным транспортом. Применение ее рекомендуется также на работах по ремонту оборудования и пути. [c.453]

Предусматривается такое взаимодействие всех диагностических подразделений и особенно технологического отдела (включая лабораторию неразрушающих методов контроля) и УГМ. Подразделения диагностики производств и цехов получают методическую помощь от центральной лаборатории, а наиболее сложные виды процедур, не включенных в программное обеспечение автоматизированной системы технической диагностики цеха, выполняются с помощью аппаратуры, сосредоточенной в центральной лаборатории. В УГМ целесообразно проводить анализ информации банка, куда стекаются все данные об отказах, пот казателях надежности и трудоемкости ремонта оборудования. [c.212]

Повышение квалификации кадров и внедрение диагностических методов позволяет радикально преобразовать структуру ремонтных подразделений ГАП и повысить культуру эксплуатации и ремонта оборудования. [c.216]

Применение методов ТД должно благоприятно сказаться на качестве ремонта оборудования, позволяя своевременно выявлять скрытые дефекты, проводить ремонт при действительной потребности и нормировать критерии качества ремонта. Использовались следующие методы диагностирования механизмов автоматов [c.127]

При разработке технологических процессов ремонта необходимо стремиться не только к восстановлению деталей, но также к повышению сроков их службы. С этой целью необходимо предусматривать широкое применение прогрессивных методов упрочняющей и восстановительной технологии, содействующих повышению износоустойчивости и усталостной прочности деталей, сокращению затрат времени на ремонтные работы и многократному использованию -деталей (точные отделочные операции, хромирование, металлизация, закалка токами высокой частоты, дробеструйная обдувка, стыковая сварка и т. п.). Примерами прогрессивных технологических процессов, применяемых при ремонте оборудования для целей восстановления и упрочнения деталей, могут служить следующие. [c.694]

Снижение стоимости ремонта оборудования должно обеспечиваться в числе прочих мероприятий также многократным использованием деталей путём их восстановления и ремонта. Все детали следует выдавать со склада только в обмен на изношенные. Это необходимо для организации централизованного сбора и разбраковки деталей. При разбраковке целесообразно сортировать детали на пять групп в зависимости от способа их использования 1) детали, подлежащие полному восстановлению методами металлизации, хромирования, наплавки твёрдыми сплавами и т.н. [c.700]

Названные методы предназначены для регламентации периодичности профилактического обслуживания и ремонта из условия уменьшения простоев (в том числе аварийных), повышения производительности, снижения трудоемкости и расходов на ремонт оборудования в условиях автоматизированного массового производства. [c.227]

Кроме рассмотренных ранее затрат на заработную плату и материалы, для расчетного метода отдельно подсчитывают расходы на электроэнергию, ремонт оборудования, смазочно-обтирочные и охлаждающие материалы, по амортизации универсального и специального оборудования, по эксплуатации и амортизации оснастки и инструмента, по переналадке станков. [c.761]

Последовательно-поузловой метод ремонта. Последовательно-поузловым называется такой метод ремонта, при котором требующие ремонта узлы агрегата ремонтируют не одновременно, а последовательно, с использованием для ремонта перерывов в работе агрегата (выходных дней, нерабочих смен и т. д.). Поузловой метод рекомендуется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных узлов подъемно-транспортного, крупного литейного, некоторых металлорежущих станков (преимущественно автоматов, агрегатных станков). В этом случае агрегат разбивают на отдельные узлы. Затем составляется график поочередного ремонта узлов, производимого по выходным дням и вне рабочей смены. [c.135]

Применение прогрессивных методов ремонта и эксплуатации оборудования обеспечивает сокращение объема ремонтных работ, снижение их трудоемкости, сокращение простоев оборудования, экономию материалов, снижение себестоимости и облегчение труда ремонтных рабочих. [c.762]

Рост номенклатуры деталей приводит к весьма нежелательным результатам. В сфере подготовки производства это увеличивает трудоемкость конструкторских и технологических работ, повышает затраты на изготовление технологической оснастки и инструмента. В сфере производства это тормозит внедрение передовой технологии и прогрессивных форм организации и планирования производства. Снижается уровень автоматизации производства, уменьшается эффективность применения автоматических линий, так как, например, в автомобилестроении для каждого автозавода требуется разрабатывать свои линии, отличные от линий такого же назначения на другом заводе. В сфере эксплуатации это приводит к резкому ухудшению снабжения запасными частями из-за их большой номенклатуры, что, в свою очередь, тормозит внедрение прогрессивных методов ремонта. Нехватка же запасных частей и большая их номенклатура вынуждает непроизводительно использовать в сфере эксплуатации огромный парк станков и другого оборудования, отсюда весьма неэффективный баланс использования производственных мош,ностей в машиностроении. [c.184]

В -настоящем издании книги на основе опыта Уральских электростанций освещены вопросы рациональной организации ремонта оборудования электростанций и методика анализа результатов ремонта. Наряду с этим в книге приведено описание мероприятий, выполненных на Закамской ТЭЦ и других электростанциях, широко внедрявших современные методы ремонта оборудования, и надежной его эксплуатации, в том чибле и мероприятий, опубликованных ранее в сборниках, изданных Госэнергоиздатом, в которых автор настоящей книги принимал участие. [c.4]

В самом начале и особенно в процессе развития движения за скоростные методы ремонта оборудования электростанций возникло другое прогрессивное направление— удлинение межремонтного периода — перевод турбин и котлов на двух- и трехгодичную рабочую кампанию между капитальными ремонтами. [c.73]

Производят согласование разработанных показателей и внесенных в них изменений и организационных методов ремонта оборудовання с министерствами и ведомствами. Согласование производится путем рассылки предложений головного института и получения на них отзывов и заключений. [c.84]

Из существующих методов ремонта оборудования на предприятиях следует преимущественно применять узловой и ма-шиино-сменный, при которых узлы (редукторы, бочки конверторов, напыльники и др.) и машины (насосы, вибрационные питате-л-и, грохоты, дутьевые машины, электролизеры и др.), требующие ремонта, снимаются и заменяются запасными. Применение узлового и машинно-сменного методов ремонта обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования в ремонте. Для внедрения этих методов на предприятиях создается оборотный фонд запасных узлов и машин (изготовляются на самом предприятии или приобретаются на стороне, а также восстанавливаются изношенные). Потребность в оборотном фонде для каждого предприятия, определяется числом однотипных узлов и машин, а также продолжительностью их ремонта. [c.456]

Описаны основы ремонтного дела, методы восстановления изношенных деталей, балансировка вращающихся деталей. Рассмотрены технология ремонта типовых деталей и узлов металлургических машин (соединений, валов и осей, подшипников узлов, механических передач, грузоподъемных машин). Изложены вопросы организации и проведения ремонта оборудования доменных, сталеплавильных и прокатных цехов общие вопросы сборки и монтажа оборудовав, водготовки фундаментов, особенности монтажа подъемно-траЖяЬртных устройств и оборудования металлургических цехов. [c.17]

Разделение труда между вспомогательными рабочими, не занятыми непосредственно обслуживанием рабочих мест основного производства, а выполняющими различного рода вспомогательные прюизводственные работы (заточка инструментов, изготовление сменных деталей для ремонта оборудования, изготовление приспособлений и прочих видов технологического оснащения и т. п.), рекомендуется проводить теми же методами, что и разделение основных производственных работ. [c.310]

Носким Р. А,. Методы ремонта метал-лообрабатываюшего оборудования, 1953. [c.767]

Область применения при ремонте оборудования Для крепления холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины, кожи, текстильных и бумажных материалов, пластмассы, древесины и т п. в разнообразных сочетаниях между собой Предназначается для крепления сырых нц-трильных резиновых смесей к металлической арматуре методом горячей вулканизации [c.13]

Особенностью производства металлокерамических деталей для ремонта оборудования является то, что вследствие большого разнообразия форм и размеров требующихся деталей при относительно небольшой потребности в одинаковых деталях здесь во многих случаях оказывается целесообразным получать методами порошковой металлургии не готовые детали, а ыеталлокерамические заготовки, позво-ляюш,ие изготовлять из них путем механической обработки разные детали. [c.367]

Особой спецификой отличается организация ремонтных работ. Необходимость специализации и перехода от кустарных методов работ к индустриальным при ремонте оборудования и машин давно доказана. Пути решения этой задачи различны. Возможны,три варианта решения ремонт могут производить, организация, эксплуатирующая данное оборудование, межотраслевое ремонтное предприятие и, наконец, предприятие, выпускающее данное обо-)удование. Какому же варианту следует отдать предпочтение а этот вопрос можно правильно ответить, лишь учитывая специфику ремонта оборудования каждого вида. [c.15]

Большая работа предстоит по специализации ремонтного дела. В Директивах XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1966—1970 гг. ставится задача Обеспечить дальнейшее повышение качества и снижение стоимости капитального ремонта оборудования путем более широкого внедрения индустриальных методов и всемерного развития специализированных мощ,ностей ремонтных предприятий . [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...