Порошки размер частиц

Набивные массы состоят из огнеупорного порошка (размер частиц до 10—15 мм) и 3—8 % связки, плавящейся при высоких температурах (окалина, огнеупорная глина, металлургический шлак и др.). Набивные массы приобретают рабочие свойства только в процессе обжига, когда порошок спекается в монолит (см. п. 1.4.3 кн. 3 настоящей серии). [c.86]

Основные направления получения композиционных керамических материалов, сочетающих в себе высокие прочность и вязкость разрушения, связаны с изготовлением специальных ультрадисперсных керамических порошков (размер частиц менее 1 мкм), в том числе композиционных с высокими требованиями по химической чистоте, разработкой способов их формирования и спекания для снижения процесса агломерации в этих порошках и изменения кинетики роста зерен при рекристаллизации [26]. [c.258]

Характерной особенностью поведения измельченной (диспергированной) древесины в процессе прессования является заметное изменение ее строения. Такое поведение является следствием реакции структурных составляющих древесины на уплотнение, поскольку, в отличие от металлических или керамических порошков, размер частиц древесных пресс — материалов сопоставим с характерными размерами элементов их анатомического строения. Качественно, а впоследствии и количественно, изменение строения фиксировалось еще в ранних работах по изучению прессования цельной древесины и шпона [124, 125]. [c.112]

Аффинированный палладий выпускают в виде порошка. Размер частиц порошка не превышает 1,6 мм. Порошок аффинированный палладия не должен содержать посторонних механических примесей. [c.415]

Магнитный метод дефектоскопий. Сварной шов стального или чугунного изделия покрывают смесью из масла и магнитного железного порошка (размер частиц 5— [c.257]

Обозначения (здесь и в табл. 2 , 23) — полная мощность плазмотрона /д — ток дуги и — расходы плазмообразующего и транспортирующего газов — расход материала (порошка) — размер частиц порошка 1 — дистанция напыления. [c.192]

По степени зернистости абразивные материалы в зависимости от размера частиц делят на три группы шлифовальные зерна (размер частиц более 150 мкм) шлифовальные порошки (размер частиц 20—150 мкм) и микропорошки (размер частиц менее 20 мкм). [c.252]

Способ конденсации обеспечивает получение как достаточно крупных сферических (размер частиц 10— 20 мкм), так и очень тонких порошков (размер частиц менее 0,1 мкм) достаточной чистоты, хотя частицы таких порошков и покрыты тонким слоем окисла получаемого металла. [c.150]

Категория порошков Размер частиц, мкм Категория порошков Размер частиц, мкм [c.156]

Камерный способ сжигания отличается от слоевого тем, что в нем отсутствуют колосниковая решетка и слой топлива. Твердое топливо при этом способе сжигания предварительно размалывают до тонины порошка (размер частиц менее 300 мк), который вдувают в топку с помощью струи первичного воздуха. Такое порошкообразное состояние топлива часто называют пылевидным топливом или угольной пылью. Жидкое топливо при подаче в камерные топки подвергают мелкому распылению с помощью специальных распылителей — форсунок, а горючие газы непосредственно вдувают в топку в смеси с воздухом через специальные горелки. [c.35]

Микрошлифы из сплавов, имеющих тонкие слои поверхностных гальванических покрытий, диффузионные слои или твердые включения различных фаз, рекомендуется полировать алмазным порошком (размер частиц 2 мк), который наносят на диск, покрытый тонким сукном, смазанным парафином. [c.132]

Материал порошка Размеры частиц, мк [c.1435]

Магнитопорошковый метод дефектоскопии. Сварной шов стального Или чугунного изделия покрывают смесью из масла и магнитного железного порошка (размер частиц 5... 10 мкм). Изделие намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намотанных вокруг изделия. Под действием магнитного поля, обтекающего дефект, частицы железного порошка гуще располагаются вокруг дефектов. Этим методом выявляют поверхностные дефекты глубиной до 5... 6 мм. Разрешающая способность порошковой дефектоскопии весьма низкая по сравнению с другими методами контроля, поэтому метод эффективен в основном для контроля гладких, чистых, блестящих поверхностей. Магнитопорошковым методом можно проверять качество деталей, изготовленных только из ферромагнитных сплавов. [c.468]

Окисление на воздухе, в воде и водяном паре. Окисление порошка на воздухе наблюдается даже при комнатной температуре, и оно тем интенсивнее, чем мельче частицы, больи е поверхность порошка, соприкасающегося с воздухом. Окисление частиц порошка при комнатной температуре происходит на глубину 50 Л, причем количество абсорбированного кислорода составляет 0,8 сж на 1 м активной поверхности [215]. Тонкодисперсные порошки (размер частиц 0,1 мкм) при хранении на воздухе в течение одного месяца окисляются до состава, близкого к 1)02,25 [216], а более крупные (размер частиц 1 мкм) окисляются в подобных условиях лишь до иОг,02- [c.61]

Существуют и другие методы гранулирования. Так, очень тонкие порошки (размер частиц менее 5 мкм) можно гранулировать, применяя сушку распылением. Для этого порошок предварительно увлажняют 4—5 %-ным раствором каучука в бензине, парафином, воском, гликолем, глицерином, камфорой, спиртовым раствором бакелита и другими. Порошок в виде мокрого шлама распыляют, пропуская под высоким давлением через сопло скруббера, сушат горячим газовым потоком и собирают в виде гранул в нижней части скруббера. [c.90]

Коррозионную стойкость ППМ из сферических частиц стального порошка [размер частиц (—1000)(+800) мкм, давление прессования 400 МПа] в 2 %-ном водном растворе НЫОз иллюстрируют [2.45] изменением временного сопротивления образцов (диск диаметром 50, толщиной 10 мм) от времени воздействия раствора, приведенным [c.123]

Зависимость временного сопротивления предварительно хромированных ППМ из стального порошка [размер частиц (—100) - (+63) мкм] для тех же условии воздействия приведена ниже [c.123]

Многочисленными наблюдениями установлено, что штабик вольфрама, изготовленный из мелкозернистого порошка (размер частиц в среднем 2 мкм), обладает более плотной и более грубозернистой структурой, чем штабик из крупнозернистого порошка (размер частиц в среднем 4—5 мкм). Это обстоятельство указывает на то, что при сварке штабика из мелкозернистого порошка происходит более интенсивный рост зерен. [c.449]

Процесс приготовления смеси включает предварительный отжиг, сортировку порошка по размерам частиц (рассев) и смешение. [c.421]

Основные экспериментальные кривые для металлов из порошка находятся в области между зависимостями I и II (см. рис. 2.6). Теоретическая кривая I, отражающая идеальное состояние тепловых контактов между такими частицами, является верхним пределом этих данных. Размер частиц исходного порошка не влияет на теплопроводность. [c.32]

Рис. 167. Зависимость коэрцитивной СИЛЫ Мп—Bi порошков от размера частиц

Большое значение имеет размер частиц порошка. Средний размер одного зерна 0,1—60 мкм. Магнитные пасты, предназначенные для разведения в жидкости, кроме порошков содержат различные смачивающие, антикоррозионные и другие присадки. [c.14]

Нами изучалось изменение плотности и прочности сцепления покрытия из окиси алюминия с хромом и никелем в зависимости от температуры предварительного подогрева подложки. Напыление производилось дуговой плазмой на стандартной установке УПУ-3 порошком окиси алюминия (смесь а- и у-модификаций) с размером частиц 40—60 мк. Поверхность образцов, на которую наносилось покрытие, шлифовали и затем полировали до 9 класса чистоты обработки. Это исключало какое-либо механическое зацепление покрытия с подложкой. Образцы имели форму цилиндра диаметром 12 мм и длиной 15 мм, их нагрев контролировали термопарой, приваренной к боковой поверхности. Плазмообразующим газом служил аргон с добавкой 3—5% аммиака. Расход газа со- [c.227]

Влияние технологических факторов на прочность сцепления детонационных покрытий с основой достаточно подробно изучено. Целью данной работы являлись анализ некоторых факторов, влияющих на разброс экспериментальных оценок прочности сцепления, и изучение влияния температуры испытаний на прочность сцепления. Использовались штифтовые методики оценки прочности сцепления на отрыв [1] (усовершенствованные в работе [2]) и на срез при напылении незамкнутого кольцевого пояска покрытия на цилиндрический образец. В качестве исходного порошка для напыления использовали стандартную механическую смесь карбида вольфрама с кобальтом ВК-8 и ВК-15 по ГОСТ 17359—71 с размером частиц 1—5 мкм. Детонирующая газовая смесь имела состав 0 =1 1.20. Размеры ствола [c.100]

Цирконий. Так же как и титан, цирконий находит применение в электроламповой промышленности (в виде порошка, размер частиц от 1 до 8 мкм) благодаря свойству поглощать газы (О2, N2, Н2 и др.) и удерживать их в широких пределах температур. Порошок циркония, смешанный с РЬОг, используют в виде покрытия на проволоке в лампах, применяемых при фотовспышках. [c.51]

Другим перспективньпл методом классификации порошков размером частиц менее 100 мкм является способ воздушно-центробежной классификации. На частицы порошка воздействуют в этом случае две противоположно направленные силы 1) аэродинамическая, обусловленная движением потока к центру вращения 2) центробежная, возникающая вследствие вращения пылегазового потока вокруг оси аппарата. Профилирование вращающейся зоны сепаращш способствует стабильному разделению частиц. [c.184]

Магнитный метод дефектоскопии. Сварной шов стального или чугунного изделия покрывается смесью из масла и магнитного железного порошка (размер частиц 5—10 мк). Изделие намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намо- [c.275]

Магниты из тоикодисперсных порошков (частицы размером 0,02—0,03 мкм) отличаются высоким значением коэрцитивной силы, что объясняется наличием в изделиях ферромагнитного порошка, размеры частиц которого близки к размерам частиц, способных к самопроизвольному намагничиванию. Эти магниты с успехом заменяют литые и металлокерамические магниты, изготовленные из дорогих и дефицитных сплавов. Марганец-вис-мутовые магниты изготавливают из ферромагнитного порошка сплава, содержащего 23% Мп и 77% Bi. Прессование осуществляют в магнитном поле при 300° С и давлении 20 Мн/м в атмосфере гелия (из-за пирофорности порошка). [c.209]

Среди существующих способов получения железных порошков электролитический способ выделяется преимуществами, которые особенно ценны при получении в массовых масштабах продукта с определенными физико-химическими свойствами, удовлетворяющими требованиям отдельных видов производств. Высокая дисперсность, хорошо развитая поверхность и дендритообразная форма частиц делают эти порошки пригодными для металлокерамического производства некоторых специальных сортов электротехнического железа, пористых антифрикционных материалов и т. д. Методом электролиза можно получать высокодисперсные порошки (размер частиц 2— 10 мкм) большой чистоты (99,0% Ре), у которых отсутствует магнитный гистерезис. Эти свойства делают такие порошки исключительно ценным материалом для изготовления сердечников высокочастотных установок, магнитных сердечников для катушек в технике связи, для щеток переключателей, для индукционных катушек и т. п. [c.113]

При электрофорезе осаждение проводят из суспензий, в состав которых помимо жидкой среды и частиц II фазы вводят органические жидкости, пленкообразующие и поверхностно-активные вещества. Были получены покрытия металлами, которые не осаждаются из водных растворов V, ЫЬ, Та, У, Ве, Т1, А1. В качестве II фазы применяют порошки, размер частиц которых составляет 1—10 мкм, а иногда и 0,01—0,03 или 15—17 мкм. Для повышения устойчивости суспензии вводят органические жидкости, в том числе с высокой плотностью (СИСЬ, ССЦ и С2Н2С14). [c.256]

Ц зарубежной практике на паросиловых установках для обезжелезивания конденсата применяют фильтры с намывным слоем из ионитовых порошков фирмы Грейвер (США). Дренажным основанием для намывного слоя служат патроны, покрытые чехлом из фильтроткани, на поверхности которой наращивается намывной слой ионитового порошка размерами частиц 50 мкм. Обычно применяют смесь порошков анионита в ОН — форме и катионита в ЫН4 —форме при соотношении 1 1. Суспензия для намыва содержит 2—3% ионитового порошка, расход которого для наращивания намывного слоя составляет около 1 кг/м . Перепад давления в начале фильтрования 0,2—0,3 и в конце — 1,75—2,61 кгс/см . В зависимости от загрязненности конденсата продолжительность фильтроцикла колеблется в пределах от 1 с /т при пуске блока до 2 недель и более в период нормальной работы при средней скорости фильтрации 10 мЗ/(м -ч). Ионитовые намывные фильтры очищают конденсат от кремнекислоты и окислов железа и меди, при этом общее солесодер-жание при пуске блока снижается с 10000 до 25 мкг/кг и при нормальной работе с 30 до 10 мкг/кг. [c.53]

В области температур, представляющих интерес, быстро устанавливается рост окисла по линейному закону, а лимитирующей стадией процесса является, как обычно полагают, диффузия ионов кислорода через тонкий поверхностный слой окисла, обладающий адгезией и характеризующийся постоянной средней толщиной при данной температуре. В случае двуокиси углерода константа скорости сначала плавно возрастает с температурой, а вблизи температуры фазового перехода 3—у-металла (780° С) происходит резкое повышение скорости реакции, сопровождаемое некоторым самоподогревом за счет большой теплоты реакции. При дальнейшем повышении температуры до 1000 С скорость реакции остается постоянной или меняется слабо. Основная масса окисла образуется в форме сыпучего порошка (размер частиц увеличивается с повышением температуры) или при более высоких температурах — в форме растрескавшейся окалины, обладающей адгезией к металлу. Отсутствие температурной зависимости константы скорости при высоких температурах объясняется именно формированием такой окалины и может быть связано со спеканием окисла нли, что более вероятно, с освобождением растущих механических напряжений за счет пластической деформации окисла и верхнего слоя металла, а не за счет разрыва окисной пленки. При самых высоких температурах лимитирующей стадией коррознн может стать диффузия газа через пористую окалину [13]. Присутствие небольших количеств паров воды (>10-2%) [J кислорода (>10- %) существенно усиливает коррозию прн более низких температурах (400— 500° С) [11], причем в таких условиях часто наблюдается селективная коррозия металла около включений карбида [14]. Введение в уран добавок кремния (>3,8%) повышает стойкость к окислению при всех температурах, в то время как легирование [c.213]

Металлография порошка UOg. Как уже отмечалось выше, свойства порошкообразной двуокиси ураиа зависят главным образом от условий ее приготовления и их можно контролировать при правильном выборе этих условий. Условия приготовления оказывают большое влияние на микроструктуру порошка размер частиц может колебаться от долей микрона до нескольких миллиметров они могут иметь форму шариков, игл, пластинок и дендритов структура частиц может быть плотной или рыхлой, с большим количеством открытых и закрытых пор. [c.88]

Степень дисперсного упрочнения зависит от размера, формы и модуля сдвига частиц, расстояния между ними и характера связи между частицами и матрицей. Оптимальные свойства обычно получают при содержании частиц в [ ределах 2—15% (объемн.), размере частиц 0,01—0,1 мкм и расстоянии между частицами 0,1—1 мкм. Такие материалы получают в основном методами порошковой металлургии, включающими изготовление тонких порошков или [c.635]

Отсюда следует зависимость коэффициентов сопротивления от размера частиц исходного порошка. Эта зависимость качественно сохраняется и для металлов из частиц другой формы [ 4]. В то же время пористые металлы из сферических частиц обладают минимальным сопротивлением по сравнению с другими порошковыми металлами. Поэтому выражения (2.8) позволяют оценить предельную минимально возможную величину коэффициентов сопрЬтивления проницаемых металлов из порошка различной формы с известным средним размером частиц. Усложнение ( р-мы частиц сопровождается увеличением коэффициентов гидравлическо- [c.22]

Синтегран перспективный материал, относящийся в разряду полимерных бетонов и состоящий из щебня (нескольких размеров частиц) и порошка высокопрочных гранитов и синтетического эпоксидного связуюпхего не более 10 %. Основные свойства сохранение высокой точности, высокое демпфирование, технологичность (изготовляется виброуплотнением в форме) прочность на изгиб [c.43]

При просеивании по стандарту АЗТМ ) используют сита, спецификация которых в соответствии с но.меро.м сита, размеро.м и допуском отверстий приведена в табл. 1.1. Эта серия сит была установлена Национа.тьны.м бюро стандартов США [138]. Очевидно, что если некоторая часть порошка проходит через сито Л 70, но задерживается ситом 80, то размер частиц заключен в диапазоне от 177 до 210 лгк, включая некоторые слипшиеся частицы крупнее 210 мк, если они и.меются вообще, и более ме.л-кие частицы пыли, прилипшие к ситу. Агломерация пыли зависит также от влажности, э.лектрического заряда и состояния повер.х-ности. [c.18]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...