Порошки Частицы — Размеры и форма

Прессуемость характеризуется способностью порошка уплотняться под действием внешней нагрузки и прочностью сцепления частиц после прессования. Прессуемость порошка зависит от пластичности материала частиц, пх размеров и формы и повышается с введением в его состав поверхностно-активных веществ. [c.619]

К физическим свойствам порошков относятся состояние кристаллической решетки частиц, их размеры и форма, удельная поверхность и пикнометрическая плотность порошка. [c.38]

Легкодоступным в лабораторных условиях для непосредственного определения размеров и формы частиц является микроскопический метод для частиц диаметром 0,5 мкм и более — световая микроскопия, для частиц меньших размеров — электронная и отчасти световая микроскопия с применением иммерсионных жидкостей. Микроскопическим наблюдением при статистической обработке можно получить интегральную и дифференциальную кривые распределения частиц, подобные изображенным на рис. 5 для порошка железа. Микроскопические данные позволяют вычислить и видимую поверхность частиц различных размеров. [c.25]

Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла или компонента и примесей. Физические свойства порошков характеризуются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки, а технологические свойства - насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемо-стью порошка. [c.469]

Металлические порошки в зависимости от применяемого метода могут иметь различные размеры и форму частиц (табл. 47). [c.93]

Достоинством этого метода препарирования порошков является го, что частицы обволакиваются пленкой, предотвращающей их коагуляцию. Однако не всегда удается избежать образования больших скоплений частиц при приготовлении суспензии, что затрудняет, а иногда и делает невозможным определение размера и формы этих частиц. Кроме того, толщина пленки после включения в нее объекта достигает в этом месте толщины исследуемых частиц (фиг. 18), что сильно снижает контраст получаемого изображения и его четкость вследствие увеличения диффузионного фона вокруг частицы. Для предотвращения этого недостатка можно [c.31]

К физическим свойствам порошков относят 1) форму частиц порошка, зависящую от химической природы металла и способа получения порошков, 2) удельную поверхность, т. е. суммарную поверхность всех частиц порошка, взятого в единице объема или массы, которая зависит от природы, размера и формы частиц (например, гранулированная медь имеет удельную поверхность 0,57 ж7г, железо вихревого размола 0,25 м /г), 3) гранулометрический состав, влияющий на плотность и точность [c.435]

Частицы порошков для фильтрующих материалов, должны по возможности иметь гладкую поверхность, максимальную однородность размеров и форму, близкую к сферической. Это необходимо для получения фильтров с равномерно распределенными и примерно одинаковыми порами, сообщающимися друг с другом и имеющими выход на поверхность. [c.331]

Кроме линейных размеров и формы микроскопический метод позволяет определять также удельную поверхность частиц. Удельная поверхность является важным универсальным показателем дисперсности порошка или аэрозоля. Она представляет собой (для данных, получаемых при микроскопических измерениях) отношение суммарной поверхности всех частиц к их суммарному объему— удельная поверхность по объему. Зная плотность порошка, последнюю можно пересчитать на удельную поверхность по массе [7, с. 183]. [c.12]

Большое значение для практики получения покрытий имеют размеры и форма частиц. В некоторых случаях требуется, чтобы частицы имели сферическую форму. Лучше других оправдывают себя пламенные методы сфероидизации порошков, например, метод распыления проволоки или стержней в плазменной струе. Таким способом получены сферические порошки вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, меди, карбида -бора, окислов алюминия, магния, урана и других металлов [22]. [c.29]

К преимуществам методов распыления следует отнести простоту управления процессом и возможность его автоматизации, высокую производительность, получение порошков заданного химического состава с требуемыми размерами и формой частиц, воспроизводимость химического состава и структуры порошков, которые характеризуются высокой степенью гомогенности. Однако, в том случае, когда к порошку предъявляются особые требования по чистоте, крупности и форме частиц, применяют распыление газами. [c.15]

На формуемость оказывают воздействие много факторов, основными из которых являются размер и форма частиц, насыпная пористость, введение связующего, давление прессования, природа самого металла и т.д. Поэтому объяснение приведенных результатов следует искать в свойствах исходных порошков, связующего и давления прессования. Установлено, что при давлениях прессования [c.35]

Как видно из выражения (4.46), коэффициент проницаемости является функцией структурных свойств ППМ — пористости, извилистости и свойств исходного порошка (размера и формы частиц). Чтобы установить влияние на коэффициент проницаемости формы частиц порошка независимо от их размеров и пористости ППМ, необходимо последнее уравнение преобразовать к виду [c.118]

Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [c.14]

Уплотнение порошков под воздействием вибрации происходит достаточно быстро, в основном в первые несколько секунд (рис. 138). Продолжительность укладки частиц существенно зависит от их формы (чем компактнее частицы и проще по форме, тем быстрее уплотняются) и гранулометрического состава порошка (частицы одинакового размера уплотняются хуже, чем порошок, содержащий частицы разного размера). [c.284]

К факторам, влияющим на спекаемость, прежде всего следует отнести химическое происхождение обрабатываемой двуокиси урана, которое определяет размер и форму ее частиц [61, 63, 81, 89, 102, 135, 136]. Многочисленные исследования, посвященные влиянию размера зерна на плотность спеченных изделий из иОг, свидетельствуют об увеличении плотности, при прочих равных условиях, по мере возрастания дисперсности исходного продукта. Так, например, установлено, что относительное изменение плотности образцов при изотермическом спекании в течение постоянного времени возрастает с увеличением отношения удельной поверхности исходного порошка иОг к среднему размеру его частиц [22]. [c.41]

Поскольку размер, распределение по размерам и форма частиц являются статистическими факторами, необходимо контролировать, чтобы все партии порошка соответствовали определенным техническим условиям. Если частицы слишком мелкие, порошок либо не равномерно поступает из питателя, либо частицы испаряются в плазме, конденсируясь на детали. Если частицы слишком велики, некоторые из них не расплавятся и покрытие будет пористым. Если распределение частиц по размерам произвольно, все эти эффекты могут наблюдаться одновременно. Форма частиц влияет на текучесть порошка из питателя и теплопередачу от плазмы. На рис. 1,е показано влияние увеличения скорости подачи порошка на коэффициент осаждения для свободно текущего порошка (кривая 1) и плохо текущего порошка, который имеет тенденцию к агломерации (кривая 2). На рис. 2 приведены фотографии частиц качественных порошков, Неправильные частицы имеют большую величину отношения поверхности к объему и плавятся легче, но сферические порошки обладают большей текучестью. [c.306]

Скорость воздушного или газового потока регулируют с таким расчетом, чтобы из рабочей камеры удалялись частицы определенных размеров, чаще всего в пределах 50—350 мкм. В приемной камере крупные частицы оседают на дно и затем вновь возвращаются в рабочую камеру, где подвергаются повторному измельчению. Мелкие же частицы направляются в большую отсадочную камеру 6, откуда периодически выгружаются в бачки. Перед загрузкой металла в питающий бункер его необходимо измельчить до достаточно мелких кусков. Чаще всего это достигают резкой проволоки диаметром около 1,5 мм на длины 6—15 мм. Изменяя скорость нагнетания в рабочую камеру воздуха или газа, можно регулировать размеры и форму частиц порошка. Частицы могут быть получены осколочной, хлопьевидной или шарообразной формы. Во многих случаях на поверхности частиц образуются характерные углубления, отчего форма частиц получила название тарельчатой. [c.37]

Такое быстрое наращивание объема выпуска объясняется возможностью получения распыленных порошков (часто называемых гранулированными) высокой чистоты, однородного состава, с заданным набором частиц по размерам и требуемой формой. Кроме того, установки для распыления имеют большую производительность, а удельные капиталовложения относительно невелики. В результате стоимость распыленного порошка при достаточно большом объеме производства лишь незначительно превосходит стоимость исходного металла. [c.46]

Форма и размер частиц порошка определяют величину удельной поверхности, под которой понимают суммарную поверхность всех частиц порошка в единице объема или массы. Величина удельной поверхности металлических порошков колеблется в пределах от 0,01 м /г до нескольких квадратных метров на 1 г. Величина удельной поверхности зависит пе только от размера и формы частиц, по и от степени развитости их поверхности, которая определяется условиями получения порошков. С уменьшением размера частиц и увеличением степени развитости их поверхности величина удельной поверхности возрастает. Определение удельной поверхности порошков осуществляют несколькими методами, обеспечивающими различную степень точности, в частности адсорбционными или измерением газопроницаемости. [c.192]

Я/ есс> ел<ос/иь-способность порошка уплотняться под действием внешней нафузки и характеризуется прочностью сцепления частиц порошка после прессования. На прессуемость оказывают влияние пластичность материала, размер и форма частиц порошка. С введением в состав порошков поверхностно-активных веществ прессуемость их повышается. [c.116]

Прессуемость порошка в первую очередь зав1И Сит от пластичности материала частиц, их размеров и формы. Чем выше пластичность материала частиц и сложнее их форма, тем лучше прессуемость порошка. [c.184]

Дифракционные эффекты такого рода или чаще встречающиеся дополнительные эффекты (в смысле принципа Бабине) легко наблюдаются, есл 1, например, стеклянную пластинку, посыпанную порошком ликоподия или другим порошком с частицами одинакового размера и формы, осветить пучком свега от удаленного источника. Кусок тонкой фольги, проколотый в случайно выбранных [c.368]

Составление шихты. При производстве искусственного графита используют порошки углеродных материалов различной крупности, что обеспечивает более плотную упаковку их. Для получения порошков прокаленные коксы измельчают, а затем рассеивают по фракциям. Частицы различных углеродных материалов отличаются размерами и формой (сферическая форма частиц у сажи, пластинчатая — у природного графита и непрокаленного кокса и т. д., причем форма пластинок зависит от природы кокса). [c.18]

Менее изучен характер зависммости /Сэф = /(е), особенно для 8>0,4. Остановимся на этой зависимости более подробно. Проницаемость является индивидуальной характеристикой пористого материала. Поэтому существует большое количество моделей, описывающих взаимосвязь между проницаемостью п структурными параметрами, однако они недостаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Можно отметить только качественное влияние различных факторов на проницаемость. Так, для пористых металлов существенную роль играют материал, размер и форма частиц исходного порошка и технология изготовления металлокерамики. Применение более крупных порошков приводит к увеличению проницаемости. Подобный эффект наблюдается при повышении (в определенных пределах) однородности исходного порошка. Несмотря на то что разброс зависимостей для различных материалов весьма значителен, для имеющих идентичную структуру порошковых металлов из частиц неправильной формы результаты довольно близки. Следует отметить, что наиболее важным является то, что для таких структур имеется один параметр (пористость), количественное влияние которого на коэффициент проницаемости можно оценить, а сам параметр легко проконтролировать. [c.73]

Большой практический интерес представляют алюминиевые порошки и частицы самых разнообразньи размеров и форм. Размер частрщ составляет от 0,015 до 17 ООО мкм, а размер порошков — от 1 до 1000 мкм. Форма может быть сферической, в виде тонких чешуек и частщ неправильной формы. [c.29]

Сушность способа состоит в том, что исходное вещество испаряется путем интенсивного нагрева, с помощью газа—носителя подается в реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической дуги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием электрического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испарение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве. В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в атмосфере аргона - более плотного газа. Таким методом получают порошки Ni, Мо, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом - десятки нанометров. [c.13]

Пропускная или фильтрующая способность металлических фильтров зависит от пористости, а также от размеров и формы частиц. В зависимости от размеров частиц порошка фильтры разделяют на тонкопористые (60—100 мкм), среднепористые (100—300 мкм) и грубопористые (300—800лг/сж). [c.207]

Все описанные свойства ППМ, входшцие в параметры эффективности, целиком зависят от их поровой структуры, которая определяется размерами и формой используемых частиц порошка, идс укладкой, величиной и качеством межчастичных контактов. Одним из методов, который может наметить пути, позволяющие предсказывать влияние различных первичных факторов (размер частиц, их форма и упаковка) на основные свойства разрабатываемых материалов и оценивать их эффективность, является моделирование. Сложное и разнообразное строение пористых тел можно систематизировать и представить в виде простых моделей, позволяющих теоретически описывать как саму структуру и основные свойства, так и пршсходяише в них процесоа. [c.132]

Рассмотренные основные закономерности процесса спекания в твердой фазе в полной мере относятся к спеканию однокомпонентных систем. Условия проведения процесса (в первую очередь температура) определяются химическими и физическими свойствами порошков природой и чистотой металла порошка, размером и формой частиц, состоянием кристаллической решетки и т. п. Как уже указывалось, частицы порошка покрыты адсорбированными газами, пленками окислов и смазки или связки, вводимых в шихту. Порошки трудновосстанавлива-емых металлов (хрома, алюминия, магния и др.), пленка окислов которых весьма устойчива, очень трудно поддаются спеканию даже при относительно высоких температурах. [c.313]

Фильтрующие свойства. На проницаемость и тонкость фильтрации металлокерамического фильтра влияют величина открытой пористости, размеры и форма пор и его толщина. Пористость и размеры пор определяются гранулометрическим составом порошка и давлением прессования, а форма пор зависит от формы частиц. Влияние гранулометрического состава порошков на проницаемость металлокерамических фильтров иллюстрир ется следующими данными. Если проницаемость фильтра из сферических частиц железного порошка 60—100 мкм принять за 1, то для фильтров из частиц 60—150 мкм проницаемость повышается до [c.93]

Чувствительность магнитного метода зависит от размеров и формы частиц магнитного порошка, его магнитной восприимчивости и подвижности в среде, в которой он находится во взвешенном состоянии. Для контроля может использоваться паста ЦНИИТМАШа марки МПЕ, приготовляемая следующим образом 450 мл 35—40%-ного раствора едкого натра и 1520 мл олеи- [c.125]

Методом прессования обычно изготовляют изделия небольших размеров и несложной формы — кольца, втулки, колпачки и др. Размеры и формы изделия из Ф-4 ограничиваются мощностью и размерами прессов, а также низкой технологичностью материала. Прессование обычно ведут при давлении 300—460 кГ/сж . Давление прессования зависит от размера частиц чем меньше частички порошка фторопласта, тем меньше требуется удельное давление. Фторопласт-4 обладает плохой текучестью, поэтому црессование из него изделий сложной конфигурации [c.412]

Изучение физико-химических свойств полировальных порошков, главным образом крокуса, и их влияния на производительность процесса полировки стекла было начато уже давно, однако до сих пор в этом вопросе нет еще полной ясности. Часть исследователей считает, что активный полировальный порошок должен обладать значительной твердостью," превышающей твердость стекла, а также придает большое значение размерам и форме частиц полировального порошка (К. Г. Куманин, В. Клемм, А. Смекал и др.). [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...