Цирконий порошок

Цирконий порошок марки С поставляется по МРТУ 3—32—62 и электролитический — по РТУ 12—18—64. [c.106]

Цирконий 98, 99, 106 Цирконий порошок 106 [c.348]

Порошкообразный бериллий состоит из частиц диаметром 25— 36 мк и содержит 0,15% Fe, по 0,05% А1, Mg и Si. Содержание окиси бериллия при измельчении постепенно возрастает и достигает 0,8— 1,0% в конечном продукте. В отличие от порошков таких активных металлов, как титан и цирконий, порошок бериллия не является ни пирофорным, ни взрывоопасным. [c.452]

К ртути и ее парам цирконий (порошок и компактный металл) безразличен. О катодном распылении его в парах ртути см. (Л. 32]. Цирконий не ядовит. [c.360]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Огнеупорные материалы — шамот, хромит, магнезит, хромомагнезит, циркон и другие применяют в смесях для формовки крупного, массивного стального литья и отливок из легированных сталей. Эти материалы используют в размолотом виде (зерна, порошок). Для получения зерен (0,5—3,0 мм) и порошка можно использовать бой кирпичей. В отдельных случаях эти порошки поставляют в бумажных мешках. [c.190]

Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Уменьшение периода решетки ультрадисперсных нитридов титана, циркония и ниобия в зависимости от размера частиц описано в [49—51, 253]. Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. В [253] для ультрадисперсного порошка нитрида титана приведена зависимость периода решетки а от величины удельной поверхности S,p порошка а(нм) = 0,42413 - 0,384-10 (при 5,,,от 4-10 до МО м /кг). Вместе с тем в установленной в [253] зависимости периода решетки от дисперсности частиц нитрида титана не учитывается, что порошки разной дисперсности имели различный состав чем мельче был порошок, тем меньше было в нем содержание азота. К сожалению, авторы [253] не попытались разде-. лить влияние состава нитрида титана и размера его частиц на период решетки. Сокращение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое уменьшением размера частиц порошка [50], происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц около 40 нм также обнаружено значительное уменьшение периода решетки — от 0,4395 нм для массивного образца до 0,4382 нм для порошка [51]. [c.74]

Циркониевый газопоглотитель. Для приготовления суспензии газопоглотителя обезвоженный порошок циркония, просеянного через сито № 0045, в количестве 160 г размешивают в 1000 ом этилового спирта. Суспензия наносится намазыванием кисточкой на электроды или крючки лампы. [c.270]

Циркония двуокись гОз (ГОСТ 21907—76) — мелкодисперсный порошок белого цвета, минерал (дл=2900 °С. Используется в производстве огнеупоров. [c.145]

Наиболее интенсивно цирконий взаимодействует с водородом. Циркониевая губка или порошок поглощают водород уже при комнатной температуре. Взаимодействие между водородом и йодидным цирконием начинается при 125—150° С. Поглощение водорода цирконием является экзотермическим процессом и сопровождается значительным увеличением объема металла. При введении 80 см г водорода объем образцов увеличивается на 8,2%. [c.438]

Поливинилхлорид, крахмал, молибденовая кислота, цинковая пыль, вольфрамат кальция, карбонильное железо," парафин, стеариновая кислота Органические красители, известковая мука, окись циркония, окись кадмия Кварц, карбид кремния, губчатое железо, вольфрам, порошок железа, поливинилхлорид Канифоль, цемент, корунд, инсектициды Уголь, алюминиевая бронза, графит, слюда, стекло [c.183]

Тонко размолотый порошок титана прессуют под давлением 7 Т см в штабики, которые спекают в вакууме (4-10 мм рт. ст.) при 1000° С в течение 16 ч. Порошок гидрида циркония прессуют под давлением 7,5 Т см и спекают в вакууме при 1250° С в течение 3 ч в графитовых лодочках или лодочках из окиси циркония. [c.267]

Цирконий, металлический порошок, увлажненный, не менее 25% воды [c.163]

При осторожном приподнимании рамы с пластинками можно получить почти совершенно точные формы моделей из песка. Для этих экспериментов хорошо применять порошок из молотого окисла циркония (песок, найденный на побережье Австралии) ). [c.567]

В Англии был запатентован прямоточный способ [34] диффузионного насыщения железа, никеля, кобальта, титана, циркония, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала хромом, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, титаном, медью, цирконием, никелем, углеродом, азотом, серой, цинком и кадмием в смеси бромидов насыщающих металлов с водородом и аргоном при нагреве детали токами высокой частоты. Бромиды металлов получали в результате продувки водорода, насыщенного парами брома, через нагретый порошок диффундирующего элемента. Процесс хромирования железа при 1373—1473 К этим способом по сравнению с обычными методами ускорялся в 10 раз [34 ]. [c.169]

Электроника. В производстве электровакуумных приборов используют свойство циркония поглощать газы, что позволяет поддерживать высокий вакуум в электронных приборах. Для этой цели ковкий цирконий или порошок циркония наносят на поверхность анодов, сеток и других нагреваемых деталей электровакуумного прибора. Нанесение циркония на поверхность сетки в радиолампах способствует подавлению эмиссии сетки. [c.277]

Порошок из диоксида циркония, [c.359]

Компонент Норма= Порошок металлического циркония ) Порошок ZtUi ) [c.348]

Поскольку Л, 8 , ТЬ, В, Ре, А1, Ве, НГ и Р также образуют с йодом летучие йодиды, применяемый цирконий ( порошок или губка) не должен содержать примесей этих элементов, так "как наче оии лерейдут н конечный продукт. [c.349]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Циркония двуокись (ГОСТ 21907—76). Выпускают двух марок ЦрО (1-го и 2-го сорта) — для производства огнеупоров, керамических пигментов, эмалей, глазурей, пьезокерамики и абразивов ЦрО-К —для производства радио- ц пьезокерампки. Порошок белого цвета с желтоватым илп сероватым оттенком, не содержащий механических включений, окалины, спека, окатышей. Остаток на сетке № 0315 не более 0,5% (ЦрО) и 40% (ЦрО-К). [c.402]

Коллоидные растворы полупроводниковых оксидных и сульфидных наночастиц непосредственно (без осаждения) применяются в фотокаталитических процессах синтеза и деструкции органических соединений, разложения воды. Для получения высокодисперсных порошков осадки коллоидных растворов, состоя-ш,ие из агломерированных наночастиц, прокаливают при 1200— 1500 К. Например, высокодисперсны г порошок карбида кремния d 40 нм) получают гидролизом органических солей кремния с последуюш им прокаливанием в аргоне при 1800 К [94]. Для получения высокодисперсных порошков оксидов титана и циркония довольно часто используется осаждение с помош ью окса-латов. [c.33]

Цирконий. Так же как и титан, цирконий находит применение в электроламповой промышленности (в виде порошка, размер частиц от 1 до 8 мкм) благодаря свойству поглощать газы (О2, N2, Н2 и др.) и удерживать их в широких пределах температур. Порошок циркония, смешанный с РЬОг, используют в виде покрытия на проволоке в лампах, применяемых при фотовспышках. [c.51]

В. А. Боголюбовым, Г. В. Карсановым, Б. А. Шушлебиным, и др. В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминиевый порошок, молотый (0,5— 10 мм) 75%-ный ферросилиций, просушенную железную руду или железорудные окатыши (>63% Fe) и известь с >90% СаО (<3 мм). При расчете шихты принимают следуюший переход элементов в сплав цирконий 85 %, титан 90 %, кремний из оксидов—90 %, кремний из ферросилиция 100%, железо 100% и фосфор—90%. Использование алюминия на восстановление оксидов и переход в сплав 90%. Оптимальным количеством ферросилиция в шихте является 20 % от массы цирконового концентрата, при более высоком количестве кремния снижается извлечение циркония и его содержание в сплаве. Оптимальное ко- [c.321]

Исследованы сплавы, содержащие от 1,9 до 22,5 мае. % гафния и от 0,12 до 1 мас.% азота, а также сплавы, содержащие 1—10 мае. % циркония и 0,12—1,0 мае. % азота. Отношение ат. % Meiv/aT. % N для большинства сплавов сохранялось близким к единице. Выплавка сплавов проводилась в вакуумных дуговых печах с расходуемым и нерасходуемым электродом. При шихтовке для получения заданного состава помимо ниобия использовали порошок ZrN HfN. Иногда вместе с ниобием, иодидным цирконием (или гафнием) вводили порошок NbN или выплавленную заранее богатую азотом лигатуру ниобий—азот. Во всех случаях в процессе дуговой плавки происходят значительные потери азота, связанные с процессом диссоциации нитрида при плавке и испарением азота, а также с выбросом порошка нитрида (в случае, если он входит в состав шихты). Потери по азоту составляли от 20 до 60% в зависимости от размера выплавленного слитка и условий плавки. [c.218]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

На рис. П1. 3 изображена схема установки для распыления металлического расплава сильными струями воды (для распыления можно также применять сжатый воздух или пар). В электропечи готовят расплав нужного состава (в большинстве случаев используют отходы в виде скрапа, пакетированной стружки и т. п.) и выпускают его через приемник с индукционным нагревом 1 и сопло 2, изготовленное из тугоплавкой керамики, например окиси циркония. Распылительное устройство состоит из полого диска 3 с отверстиями на периферии, укрепленного на полом же вертикальном валу 4. Вал и диск вращаются со скоростью до 6000 об1мин. Вода, поступающая через полый вал и диск, под низким давлением вытекает из отверстий быстро вращающегося диска и разбрызгивает струю жидкого металла 5. Образующийся порошок обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре, затем сушат и отжигают. [c.318]

Успешно решаются вопросы получения чугунных и стальных отливок без пригара. Опытом совместной работы ЦНИИТмаша, ДЗМО, Невского завода им. Ленина, завода Станколит подтверждается, что более эффективно использование самовысыхающих красок на поливинилбутирале или жидком стекле с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от вида сплава можно применять графит, циркон, рутил, алюминиевый порошок. [c.15]

В экспериментах использовался карбид циркония с низким содержанием гафния. Применявшийся в методе Кнудсена порошок карбида циркония содержал 10,39% С 87,03% 2г и 0,3% негазообразных примесей, в основном кремнезема. Содержание кислорода и азота составляло 2,3% (по разности). Образцы, используемые в методе Лэнгмюра, представляли собой небольшие цилиндры диаметром 6 лии, высотой 19 ММ] их изготовляли из прутка сечением [c.104]

Требования безопасности. Диоксид циркония — мелкодисперсный порошок, пожаро-, взрыво- и радиационнобезопасен, вызывает раздражение слизистой оболочки дыхательных путей. ПДК диоксида циркония в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76 — 6 мг/м . По степени воздействия на организм человека относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...