Правила равнопрочные

Напомним, что для большинства сталей, применяемых в машиностроении (эти стали, как правило, равнопрочны на растяжение и сжатие и имеют хорошо выраженную площадку текучести на графике а = / (в) при испытании на разрыв), можно рекомендовать третью и энергетическую теории прочности, весьма удовлетворительно подтверждаемые опытной проверкой. [c.264]

В равнопрочной конструкции г валу придана коническая форма, соответствующая изменению изгибающего момента вдоль оси. Равнопрочность левой (сильно нагруженной) и правой (слабо нагруженной) сторон вала достигнута приданием внутренней полости ступенчатой формы. [c.573]

Равнопрочности можно достичь также увеличением наружных размеров конического участка т вала или уменьшением диаметра правого шарикового подшипника (рис. 415, д и е). Здесь внутренней полости вала придана ступенчатость, обратная ступенчатости в предыдущих конструкциях с соответственным увеличением диаметра левого опорного подшипника. [c.573]

Высоту гайки Яг определяют из условия равнопрочности стержня болта и резьбы. Учитывая сложность напряженного состояния резьбы, а также предусматривая ослабление резьбы от истирания и возможных повреждений при завинчивании, высоту стандартных гаек крепежных изделий обычно принимают Яг 0,8rf. Число витков гайки, как правило, не должно превышать 10. Стандартная высота гайки и глубины завинчивания исключают необходимость расчета на прочность резьбы стандартных крепежных деталей. [c.231]

Равнопрочность заклепок и деталей может быть обеспечена при условии, когда = Qj, или, приравнивая правые части (26.1), [c.447]

Преобразование статически неопределимой конструкции в кинематический механизм. Спроектировать конструкцию равнопрочной, т. е. такой, чтобы разрушение ее по всем расчетным сечениям происходило одновременно, как правило, не удается. Это связано не только с уровнем наших знаний о работе конструкций в предельной стадии, но и с требованиями технологии изготовления, транспортирования и монтажа элементов сооружения, с требованиями его возведения и с действием на него в различные моменты различных групп нагрузок. В процессе исчерпания несущей способности отдельных сечений конструкции происходит перераспределение усилий, при этом уменьшается степень статической неопределимости системы. Перед разрушением конструкция в пределах зоны разрушения становится статически определимой системой и при дальнейшем увеличении нагрузки разрушается мгновенно — хрупко или с образованием кинематического механизма. В некоторых случаях может произойти разрушение отдельных элементов конструкции и связанное с этим перераспределение усилий в сооружении. Однако такое перераспределение может и не вызвать разрушения всей конструкции. [c.178]

В табл. 2 приведены обобщенные данные по жаропрочности (пределу длительной прочности) основного металла, шва и сварного соединения. Как правило, металл шва близок или несколько превышает по уровню длительной прочности основной металл. Сварные соединения малоуглеродистой и хромомолибденовых сталей равнопрочны основному металлу. Сварные соединения хромомолибденованадиевых сталей уступают по уровню длительной прочности основному металлу за счет разупрочнения в участке высокого отпуска зоны термического влияния. Наличие разупрочненных участков может в определенных случаях приводить также к заметному снижению пластичности сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей при длительном разрыве. [c.28]

Форма валов и осей по длине определяется распределением действующих сил и моментов, технологией изготовления и условиями сборки. Эпюры изгибающих моментов и поперечных сил по длине валов и осей, как правило, не постоянны вращающий момент передается обычно не по всей длине вала. Поэтому по условию равнопрочности целесообразно конструировать валы и оси ступенчатыми, близкими по форме к балкам равного сопротивления (форма балки равного сопротивления показана штриховой линией на рис. 16.1, в). [c.406]

Соединение контактной сваркой. Стыковая контактная сварка при соблюдении установленных правил технологии обеспечивает равнопрочность соединения и деталей, поэтому можно не выполнять специальных расчетов [c.76]

Сварные соединения при статической нагрузке часто равнопрочны основному металлу, потому что усиление шва увеличивает поперечное сечение элемента, а концентраторы напряжений не проявляются в столь резкой форме, как это имеет место при циклических или ударных нагрузках. Прочность соединений при переменных нагрузках, как правило, оказывается пониженной по сравнению с основным металлом. Причиной снижения прочности являются наличие неблагоприятных сварочных остаточных напряжений и концентраторов напряжений, создаваемых формой соединения и технологическими дефектами. [c.58]

Необходимо отметить, что и в том случае, когда удается предотвратить нежелательное изменение химического состава поверхностного слоя, особенности протекания структурных превращений в этом слое детали, как правило, не позволяют обеспечить в нем структурное состояние, аналогичное получаемому в сердцевине детали и, следовательно, выполнить условие равнопрочности всего сечения. [c.685]

Считая равнопрочными стержень болта при работе на растяжение, а резьбу — на изгиб, приравнивая правые части уравнений (9 а) и (10) получим [c.112]

Расстояние от ряда заклепок (заклепочного шва) до края склепываемых деталей выбирается из тех же соображений, что и шаг заклепок и, как правило, составляет (2,5-3,0)й [52, S. 524]. Этот параметр можно определить из условия равнопрочности, если принять одинаково вероятным разрушение соединения в результате смятия материала и его среза по двум площадкам, параллельным действующему усилию, от отверстия для заклепки до свободного края деталей [c.165]

Низкоуглеродистые стали газовой сваркой сваривают без особых затруднений нормальным пламенем и, как правило, без флюса. Мощность пламени при левом способе выбирают из расчета расхода 100— 130 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла, а при правом — 120—150 дм /ч. Высококвалифицированные сварщики работают с пламенем большой мощности— 150—200 дм /ч ацетилена, используя при этом присадочную проволоку большего, чем при обычной сварке диаметра. Для получения равнопрочного с основным металлом соединения при сварке ответственных конструкций следует применять кремнемарганцовистую сварочную проволоку. Конец проволоки должен быть погружен в ванну расплавленного металла. В процессе сварки нельзя отклонять сварочное пламя от ванны расплавленного ме- [c.103]

По условию равнопрочности = [ ]р, приравняв правые [c.122]

Указанные возможности повышения ресурса в эксплуатации реализуются соблюдением правил приработки (понижение скоростных и нагрузочных режимов работы, учащенная замена смазки и т. д.) автомобиля, высоким качеством вождения (обеспечение оптимальных режимов трения), соблюдением норм и правил его обслуживания и ремонта, а в конструировании и производстве — правильным подбором материалов, соответствующей обработкой деталей пары и начальным зазором в сопряжении, а также подбором равнопрочных деталей. Кривая изнашивания является основой для прогнозирования ресурса работы механизмов. [c.16]

Свариваемостью называют свойство металла пли сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% С) среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С) высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистых сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу. [c.125]

Следовательно, метод расчета по допускаемым нагрузкам дает возможность спроектировать конструкцию экономичнее, чем при расчете по допускаемым напряжениям. Это объясняется тем, что, рассчитывая по допускаемым напряжениям, за предельную нагрузку принимаем такую нагрузку, при которой напряжения, равные пределу текучести, возникают только в одном правом стержне. При расчете по методу допускаемых нагрузок предельное состояние соответствует текучести двух стержней. Благодаря этому новый метод расчета позволяет реализовать скрытые при старом методе запасы прочности в статически неопределимых системах. Он обеспечивает действительную равнопрочность всей конструкции. Опыт подтверждает приведенные здесь рассуждения и выкладки для всех материалов, диаграммы растяжения которых имеют ясно выраженную площадку текучести. [c.75]

Прочность стыкового сварного шва, как правило, ниже прочности свариваемого металла. Условие равнопрочности основного металла и шва можно обеспечить, применяя косой стыковой шов (рис. 74). На основании экспериментальных исследований установлено, что при угле 45—50° соединение косым швом встык равнопрочно целому сечению. [c.111]

Приравнивая правые части уравнений (11) и (14), т. е. предъявляя требование равнопрочности заклепок на срез и стенок отверстий на смятие, находим диаметр заклепок [c.29]

При подготовке стальных конструкций под ручную дуговую сварку разделку кромок начинают выполнять при толщине листов 7 мм, а иногда и при толщине листов 4 мм. Разделку кромок под ручную дуговую сварку выполняют согласно требований ГОСТ 5264 — 80 и 11534 — 75 или особых требований, оговоренных в чертежах. Стыковые сварные соединения, как правило, бывают равнопрочными с основным металлом. [c.18]

Хромистые стали сваривают по двум технологическим вариантам с применением присадочных материалов такого же или сходного с основным металлом химического состава с использованием присадочных материалов аустенитного или аустенитно-ферритного классов. В первом случае сварное соединение отличается структурной однородностью и высокой прочностью после соответствующей термообработки. Во втором случае соединение отличается структурной неоднородностью, усугубляемой диффузионными процессами, происходящими при эксплуатации изделий в области повышенных температур. При этом равнопрочность сварных соединений, как правило, не достигается. [c.617]

Сварные соединения на изделиях из магниевых сплавов, как правило, обладают не равнопрочностью с основным металлом отношение предела прочности сварного соединения к пределу прочности основного металла составляет 60—80%. Кроме того, сварные соединения в некоторых случаях обладают пони )кенной коррозионной стойкостью. Для повышения стойкости против коррозии на сварные соединения могут наноситься различные защитные покрытия. [c.295]

Прочность и пластичность соединений зависят от параметров сварки и термообработки. Как правило, стали, не склонные к интенсивной закалке, дают равнопрочные соединения с углами загиба и относительным сужением, близким к исходному металлу. Твердость снижают замедленным охлаждением. После отпуска ударная вязкость соединений, имевших большую твердость, на 30— 40% ниже, чем у исходного металла. При сварке деталей большого сечения пластичность разных участков стыка неодинакова. Она обычно несколько выше в центре стыка. [c.28]

Неоднородность в механических свойствах различных зон приводит к снижению прочности и пластичности стыковых сварных соединений. Например, при испытании сварных стыковых соединений из высокопрочных сталей, как правило, обнаруживается, что при одноосном растяжении поперек шва сварные стыковые соединения примерно равнопрочны основному металлу, а при двухосном растяжении вследствие пониженной пластичности металла шва имеет место некоторое снижение пластичности и прочности (табл.9.4). [c.205]

В сварных конструкциях наиболее часто применяют соединения жесткого типа. Расчетным усилием для них, как правило, является изгибающий момент. Если момент не может быть определен на основе статического расчета, то соединение целесообразно конструировать равнопрочным основным сечениям изгибаемых элементов. При этом расчетный момент равен [c.416]

Из приведенного видно, что основной особенностью железобетона, как конструкционного материала, являются пониженные по сравнению с металлическими материалами прочность и жесткость. Допустимые напряжения растяжения и сжатия у железобетона примерно в 3 раза меньше, чем у серого чугуна. Для создания конструкций, равнопрочных чугунной, необходимо увеличение сечений и моментов сопротивления железобетонных конструкций. Практически придерживаются правила, согласно которому сечения железобетонных конструкций должны быть больше сечений соответствующих чугунных конструкций не менее, чем в 3 раза. Так как модуль упругости железобетона примерно в 3 раза ниже модуля упругости чугуна, то увеличение сечений в том же отношении доводит жесткость железобетонных конструкций при растяжении-сжатии до жесткости чугунных конструкций. [c.187]

Понятие равнопрочности применимо и к нескольким деталям и к конструкции в целом. Равнопрочными являются конструкции, детали которых имеют одинаковый запас надежности по отношению к действующим на них нагрузкам. Это правило ра,спространяется и йа детали, выполненные из различных материалов. Так, равнопрочными являются стальная деталь с напряжением 20 кгс/мм при пределе текучести СТо,2 = 60 кгс/мм и деталь из алюминиевого сплава с напряжением 10 кгс/мм при с о,2 = 30 кгс/мм . В обоих случаях коэффициент надезкности равен 3. Это значит, что обе детали одновременно придут в состояние пластической деформации при повышении втрое действующих на них нагрузок. Независимо от этого каждая из сравниваемых деталей может еще обладать равнопрочностью в указанном выше смысле, т. е. иметь одинаковый уровень напряжений во всех сечениях.- — [c.107]

Высота гайки определяется из условия равнопрочности стержня винта и резьбы и обычно принимается яа 6,8й, что пр( вышает расчетную величину с учетом фактической неравномерности нагружения витков, Число витков гайки, как правило, не должно превышать 10. [c.405]

Анализ полученных ранений и выбор затяжки соединений. 1. С увеличением податливости болта 2 и уменьшением податливости деталей 2д уменьшается х и приращение нагрузки болта Р [см. формулу (1.25)]. Эту зависимость выгодно используют на практике и особенно при переменной внешней нагрузке Р. Например, при изменении внешней нагрузки Р от нуля до максимума (рис. 1.24) в суммарной нагрузке болта Р изменяется только составляюшая Рб (по тому же закону, что и Р). Как правило, 2д значительно меньше Хб, поэтому Рб значительно меньше Р. От переменной составляюшей Рб зависит сопротивление болта усталости. Применение упругих болтов (рис. 1.25) является хорошей защитой от усталостного разрушения. Опасным сечением для прочности стержня является сечение по внутреннему диаметру резьбы [см. формулу (1.16)]. Учитывая отсутствие концентрации напряжений в ненарезанной части стержня, ее диаметр можно выполнить меньше d (рис. 1.25, а) или просверлить здесь отверстие (рис. 1.25, 6). При этом болт будет равнопрочным, а его податливость увеличится. [c.40]

В поликристаллических металлах процесс ползучести осложняется наличием границ между зернами и блоками, которые могут влиять на нее двояко. При температуре ниже равнопрочной благодаря наличию на этих границах несовершенств решетки и примесей, они препятствуют перемещению дислокаций. Наоборот, при температуре выше равнопрочной границы между зернами и блоками оказываются наиболее слабыми местами, по которым легче протекает пластическая деформация, облегчается протекание диффузии и самодиффузии благодаря перемещению сосредоточенных на них вакансий. Поэтому разрушение при высоких температурах, как правило, происходит по границам зерен, при более низких температурах и комнатной обычно трещины идут через зерно. В связи с этим крупнозернистые металлы и сплавы при более высокой температуре более прочны, чем мелкозернистые при менее высокой и комнатной температуре, наоборот, выгоднее мелкозтнистые. [c.398]

Четвертое условие равнопрочности может быть реализовано при возможности создания сильного контактного упрочнения. Высокая степень контактного упрочнения создается, как правило, при применении припоев с высокой пластичностью, невысокой прочностью и большой способностью к упрочнению ifpn деформации, что характерно, в частности, для металлов с гранецентриро-ванной кристаллической структурой. К таким припоям относятся серебро, сплавы Ag—Си, медь. [c.63]

Очень часто требования эксплуатации и требования сварки оказываются противоречивыми. В наибольшей степени это проявляется при сварке сложнолегированных высокопрочных материалов, в которых упрочнение достигается благодаря фазовому наклепу и дисперсионному упрочнению. Как правило, чем выше прочность свариваемых материалов, тем труднее обеспечить равнопрочность сварных соединений основному металлу и избежать образования горячих или холодных трещин. [c.40]

Определить диаметр из условия равнопрочности всех сечений бруса, если наибольшие касательные напряжения, возникающие в поперечных сечениях правой части, равны 40 Мн1м . 72 [c.72]

Вала. ым показателем совершенства конструкции является условие равнопрочности и равной долговечности элементов. Наличие в конс-струкции хотя бы одного недостаточно прочного или недостаточно долговечного элемента снижает надежность конструкции в целом. На практике встречаются случаи, когда различные элементы конструкции рассчитывают на различную долговечность или на различный ресурс наработки до предельного состояния. Например, валы, как правило, рассчитывают на неограниченный, а подшипники на ограниченный ресурс. При этом допускают замену подшипников при очередных плановых ремонтах. Расчет подшипников на больший ресурс в некоторых случаях мог бы привести к неоправданному завышению веса и габаритов конструкции в цeлo r. Ограниченный ресурс имеют цепи, ремни и некоторые другие элементы. Важно, чтобы ни один из этих элементов не выходил из строя раньше намеченного срока очередного планового ремонта. [c.10]

С увеличением податливости болта Яб и уменьшением податливости деталей Яд уменьшается приращение нагрузки болта — см. формулу (1.25). Эту зависимость выгодно используют в практике и особенно при переменной внешней нагрузке Р. Например, при изменении внешней нагрузки Р от нуля до максимума (рис. 1.26) в суммарной нагрузке болта Рр изменяется только составляющая Рб (по тому же закону, что и Р). Как правило, Яд значительно меньше Я и поэтому Рб значительно меньию Р. От переменной составляющей Рб зависит усталостная прочность болта. Применение упругих болтов (рис. 1.27) является хорошей заш,итой от усталостного разрушения. Прочность обычного болта определяется приближенно величиной внутреннего диаметра резьбы Учитывая отсутствие концентрации напряжений в неразрезанной части стержня, ее диаметр можно брать меньше (рис. 1.27, а) или просверлить здесь отверстие (рис. 1.27, б). При этом болт будет равнопрочным, а его податливость увеличится. [c.44]

П. аморфных тел в большей степени, чем П. тел кристаллических зависит от длительности приложения нагрузки. Например такое аморфное тело как вар, находясь под длительным действием сил тяжести, может вытечь сквозь тонкое отверстие сосуда, в к-ром он помещен. Между тем тот же вар обладает сравнительно высоким сопротивлением в случае быстрого приложения нагрузки. Влияние на П. изменений 1° в отношении материала в амор )ном состоянии как правило является также значительно ббльшим, чем в отношении того же материала в состоянии кристаллическом. При определенной 1° кристаллич. и аморфное состояния являются равнопрочными. Выше этой 1° ббльшую П. дает состояние кристаллическое, ниже этой темп-ры—аморфное. В отношении тел поли- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...