Планка зонная

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

Стыковая электросварка выполняется на сварочных машинах и может проводиться с расплавлением и без расплавления металла в зоне стыка. Соединяемые детали 1 (рис. 4.1, в) укрепляются в зажимах 2 стыковой машины, сжимаются силами Я, и в зоне контакта под действием тока от сварочного трансформатора 3 разогреваются и свариваются. Таким способом соединяются стержни, планки, трубки и подобные им детали. [c.400]

Рациональное использование в устройстве сил трения позволило уменьшить осевую силу и концентрацию напряжений в нерабочей части образца. Сила, действующая по оси образца в узле крепления, существенно уменьшена за счет сил трения при огибании образца вокруг криволинейной опоры и округленной вершины упорной планки. Расположение узла крепления вне зоны наибольшего нагрева [c.119]

Дефектоскопии подлежат наиболее ответственные детали подвесных устройств и парашютов тяги, штанги, серьги, вилки, планки, траверсы, коуши, щеки, звенья, проушины, штоки, рычаги, оси, валики. Зоны контроля этих деталей — участки вокруг отверстий, места изменения сечения, резьба, несущая нагрузку, цилиндрическая поверхность валиков, осей, тяг, штоков, а также пазы листов (щек) коушей ККБ и КД. [c.96]

Способ приложенного магнитного поля может применяться для любых деталей для деталей подвесных устройств ПКН и ПКР, изготовленных из сталей 35, Ст. 3, Ст. 5, он единственно возможный. Намагничивание зон вокруг отверстий, мест переходов, пазов щек ККБ, осуществляется СОН с помощью гибкого кабеля (рис. 5.8, а, б). При намагничивании пазов, мест переходов необходимо использовать планку из магнитомягкой стали, накладываемую на паз (переход). В этом случае магнитный поток замыкается через планку. Контроль подобных зон на деталях из магнитомягких сталей производится СПП с помощью электромагнита (см. рис. 5.8, в). [c.96]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

Другая разновидность конвейера-перекладчика с верхним приводом показана на рис. 8. Штанги / конвейера с загруженными обрабатываемыми деталями 7 перемещаются из положения загрузки в зону обработки так, что обрабатываемые детали попадают на планки 6 подъемников 5. Подъемники опускаются, и обрабатываемые детали выходят из держателей 2 штанг конвейера, попадая в зону фиксации. Опущенные детали зажимными элементами 4, приводимыми от гидроцилиндров 3, прижимаются к базовым призмам [c.109]

На рис. 9 показана схема конвейера-накопителя с управляемыми собачками. Детали 2 скользят по неподвижным направляющим планкам 1. На последних закреплены поворотные рычаги 3 контроля наличия деталей. При отсутствии детали на позиции короткий конец рычага 3 поднимается, а длинный конец этого рычага опускается и попадает в зону перемещения кулачка 9, закрепленного на серьге 8. Серьга 8 и собачка 5 соединены с планками 6 и штангой 4 таким образом, что образуют систему параллелограммов, обеспечивающих управление положением собачек 5. При ходе штанги 4 назад [c.109]

Энергия молота может быть изменена путем установки или снятия четырех накладных планок, масса которых строго выверена. В верхней части опоры шарнирно закреплен пневмоцилиндр, с помощью которого обеспечивают подъем маятника и установку его в исходное положение на заданный угол подъема. Маятник поднимается за счет энергии сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр из пневмосети или от компрессора. Фиксацию маятника в поднятом положении осуществляют посредством подпружиненных защелок, освобождаемых электромагнитами, включаемыми автоматически в процессе испытания. Испытуемые образцы устанавливают на губки опоры, которая закреплена на плите-основании. Губки расположены симметрично относительно средней части ножа молота, при этом расстояние между ними с помощью специального указателя может быть установлено от 40 до 100 мм. Образец на копры устанавливают посредством рычага подачи. Для обеспечения работы копра рычаг подачи должен быть выведен из рабочей зоны и установлен в исходное положение, что вызывает включение блокирующего микропереключателя и дает разрешение на спуск маятника. Шкала, служащая для указания работы, затраченной на разрушение образца, имеет две стрелки одна из них — рабочая — жестко связана с осью маятника и следует за его качаниями, вторая — контрольная — фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки в процессе испытаний и приводится в движение рабочей стрелкой. Для ограждения зоны полета маятника и ограничения зоны разлета осколков разрушившихся образцов копер оборудован задним и передним ограждениями в виде металлического каркаса, обтянутого сеткой. Когда ограждения открываются, срабатывает блокировочный микропереключатель, отключающий электри- [c.99]

Так же, как дисковый питатель, шиберный питатель удерживает своей верхней плоскостью детали, находящиеся в магазине. Поэтому не требуется установка специальных отсекателей. При ходе шибера питателя вперед в рабочую зону деталь удерживается в нем подпружиненной планкой 1. После того как деталь закреплена в приспособлении — в центрах. или в патроне станка, шибер уходит назад, а подпружиненная планка поворачивается, огибая деталь и растягивая свою пружину. Движение шиберного питателя обеспечивается пневмоцилиндром, гидроцилиндром или от другого привода 4. [c.50]

Для подачи валов средних размеров на станках с высотой центров 150—300 мм часто применяют сдвоенные секторные питатели. Два сектора, закрепленные на общей оси, захватывают по концам вал, поступающий из лотка магазина, и переносят его на линию центров. Поворот секторов производится с помощью пневмо- или гидроцилиндра. После закрепления вала питатель уходит из рабочей зоны. Подпружиненные планки огибают вал, растягивая пружины, а затем снова защелкиваются. [c.53]

На подготовленной поверхности шлифа производится измерение твёрдости стали по Виккерсу при выдержке под нагрузкой 10 кг в течение 10 сек. Первый отсчёт делается на средней линии валика (фиг. 35) на расстоянии от 0,00" до 0,02" (0,5 мм) ниже границы расплавленного металла в зоне термического влияния. Последующие отсчёты производятся с правой и левой стороны с интервалом 0,03" (0,76 мм) по линии, параллельной поверхности планки, до значительного понижения твёрдости. Исходная твёрдость стали определяется вне зоны термического влияния на расстоянии около 1" (25,4 мм) от средней линии валика. [c.294]

Некоторые положительные результаты сжигания влажных топлив были получены при установке шурующего приспособления в виде неподвижной охлаждаемой водой треугольной планки, установленной поперек колосникового полотна в пределах первой дутьевой зоны. Шурующая планка затормаживает и переваливает через себя топливо, способствуя его зажиганию в результате перемешивания. [c.81]

Гибку наматыванием применяют для труб наружным диаметром до 426 мм. При этом способе вращается гибочный сектор с закрепленным на нем концом трубы, которая снаружи поддерживается прижимной планкой (ползуном), а изнутри дорном, одновременно предохраняющим ее от потери устойчивости в зоне гиба. Закрепленный конец трубы увлекается гибочным сектором, заставляя остальную ее часть наматываться на сектор. Установка дорна в месте начала гибки предотвращает чрезмерную овальность гиба. [c.287]

Нижняя половина диафрагмы подвешивается у разъема на приваренных к ней планках 1 (фиг. 27), а верхняя половина лежит -на нижней и для предохранения от выпадания крепится шайбой.. От бокового смещения они фиксируются цилиндрическими штифтами 2, установленными в обойме в верхней и нижней точке. Этим достигается равномерное, концентричное расширение обеих половин диафрагм, что обеспечивает одинаковый, равномерный зазор в уплотнениях. Такая конструкция применяется на ЛМЗ для диафрагм, работающих в зоне высоких параметров. [c.49]

Средняя скорость вращения заслонки примерно 1 град/мин, а зона регулирования составляет 80°. С помощью установочной планки и установочного винта при включении системы регулирования в работу можно задать поворотной заслонке требуемое начальное положение, т. е. можно быстро [c.12]

Переналаживаемые круглые накладные кондукторы позволяют сверлить отверстия, расположенные по окружности в крупных корпусных деталях (рис. 27, б). Каждый кондуктор охватывает широкий диапазон диаметральных размеров определяющих расположение отверстий. При помощи сменных кондукторных планок сверлить можно как в зоне кондукторного диска (рис. 27, а), так и вне его пределов (рис. 27, б). [c.52]

Производительность котла с топкой с шурующей планкой регулируют изменением числа и длины ходов и соответствующим изменением тяги и,дутья. Распределение воздуха по зонам в принципе таково же, как на цепной решетке меньше воздуха подают в шлаковую зону, больше — в средние зоны активного горения в начальную зону— зажигательную шахту — в зависимости от влажности, а при сухом каменном угле подачу воздуха в нее почти полностью прекращают во избежание загорания топлива в угольном рукаве. При небольших и кратковременных изменениях нагрузки регулирование паропроизводительности котла возможно изменением тяги и общего напора дутьевого воздуха. [c.64]

Трещины в металле котельного барабана могут возникать и под действием повышенных напряжений в зонах приварки к нему различных внутрибарабанных устройств. Крепежные планки для этих устройств приваривают к барабанам на заводе до того, как барабаны подвергают термической обработке с целью снятия остаточных напряжений во всех сварных швах. На стенках находящегося на электростанции барабана любой дополнительной сварной шов нежелателен и может быть наложен только небольшой длины и при соблюдении специальной технологии, обеспечивающей уменьшение остаточных напряжений в металле. [c.123]

Рис. 1.10. Трубчатая камера сгорания газотурбинного двигателя [62] а — схема (/— перфорированный выравнивающий корпус 2— закручивающие лопатки 3 — жаровая тру а 4 — корпус 5 — отверстия для подачи разбавляющего воздуха б— кольцо уплотнителя 7— гофри[юванные соединители 8— пла-мявыбрасываюший патрубок 9— первичная зона 10 — форсунка горелки II — входной патрубок) б — распределение потоков воздуха в — стабилизация ата-мени и характер течения в камере

Согласно первой модели ад ом водорода, попадая в решетку металла, отдает свой электрон в его зону проводимости и в междоузлии паходится положительно заряженный нон водорода, т. е. протон. Согласно второй — наоборот, атом водорода захватывает электрон из зоны проводимости мета,пла и находится в междоузлии в виде отрицательно заряженного иона водорода, В пользу той и другой теории в литературе приводится ряд доводов [6]. [c.15]

Таким образом, потеря пассивности на локальных участках поверхности одинаково вероятна как в зоне пла, так и в неподвилсной воде. Глубина коррозии в конечном счете может быть одинаковой, но не исключено, что в зоне ила разрушение протекает медленнее. Как показано в табл. 31, сплавы Инконель 718 и Инколой 800 в иле испытывали большую склонность к щелевой коррозии, чем в воде на больших глубинах. Для всех остальных сплавов, склонных к щелевой коррозии, наблюдалась обратная картина. [c.91]

Модель 1 крепили планками 2 и 5 в специальных переходных захватах 3 к 4 ъ машине УМЭ-10 ТП, как показано на рис. 3.14 нагружение осуществляли по отнулевому циклу длительностью Тц = 0,3 мин. Использовали радиационный нагрев в разъемной печи (входит в комплект серийной машины). При этом в объеме печного пространства размещали также головки переходных захватов 3 к 4, что обеспечивало равномерный прогрев испытуемой модели и исследуемьк зон R л hRs. [c.145]

Решая систему нелинейных уравнений (1.18) методом последовательных подсгановок, получаем значения Для каждой зоны. Далее температуру находим путем совместного решения уравнения Планка [c.49]

Планка 1 вращается на оси 2 попирается на штифт3 своим левым концом. Правый, свободный, конец, планки находится в зоне движения пальца 4, вставленного в головку шатуна. Если повернуть рычаг 5 для включения при верхнем положении, наиболее неблагоприятном, то конец пальца 4 упрётся в торец планки 7 и не позволит [c.749]

В зоне дистанционирующей решетки технологического канала всдо-водяного энергетического реактора (ВВЭР) условия теплоотдачи в месте касания оболочки с планками решетки отличаются от условий вне этой зоны. В местах контакта возможно значительное местное повышение температуры оболочки, что с точки зрения надежности работы [c.34]

Ремонтную сварку на автоклавах допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С и защите зоны сварки от сквозняков. Если температура окружающего воздуха ниже +10°С, то сварочные работы на автоклаве должны производиться с местным подогревом ремонтируемой зоны (не менее 100 мм с каждой стороны шва) до 120—150 °С. Допускается выполнять прихватку временных планок, стяжек и других сборочно-сварочных приспособлений, которые в дальнейшем должны быть удалены с последующей зачисткой мест их установки шлифма-шинкой заподлицо. Поверхности автоклава, подлежащие ремонту сваркой, зачищают абразивным инструментом до чистого металла на ширину, превосходящую ремонтируемый участок не менее, чем на 20 мм. [c.378]

Если ширмы пароперегревателя изготовлены из стали 1Х12В2МФ, то сварные соединения дистанцнопирую-щих планок требуют обязательного отпуска. Если отпуск не был проведен, то сохраняются высокие сварочные внутренние напряжения из-за усадки наплавленного металла и превращений в околошовной зоне. Сталь, под-калившаяся при сварке, хрупка. В процессе эксплуатации на напряжения от внутреннего давления и на оста- [c.294]

Опасное сечение опорной планки вынесено из обогреваемой зоны н его температура не превышает 200 С полученное напряжение является дотустимым. Кроме того, нагрузка является кратковременной. [c.156]

Пр имечания 1. Способ настройки нулевого положения БП — по боковой поверхности ЦП — по цилиндрической (отверстию) поверхности. 2. В комплекс приемов входят установка и снятие зажимного приспособления (для болтов, планок — 2 — 6 мин вручную — 4 — 7,5 мин краном—6,5 — 10,5 мин) настройка нулевого положения (по одной БП — 1 — 1,5 мин по двум БП — 1,5 — 3,5 мин отверстию — 2,5—4 мин) перемещение стола, бабки или шпинделя в зону, удобную для наладки,—0,5 —1,5 мин набор информации на штекерной панели — 1 мин (для УЧПУ Координата С-68 ) установка перфоленты в считывающее устройство и снятие ее —0,5 —1 мин ускоренная проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты — 1,0 —2,5 мин. [c.613]

Было много предложений по оборудованию цепных решеток шуровочными приспособлениями. Например, на ряде объектов применяется неподвижная охлаждаемая водой планка треугольного сечения (рис. 3-1), которая устанавливается поперек колосникового полотна либо в зоне начала активного горения топлива, либо в зоне окончания ококсовывания (в зависимости от характеристик угля). Планка направлена острым углом навстречу движению слоя, вследствие чего топливо переваливается через нее. Приспособление дает известные улучшения топочного процесса. Так, при работе на заштыбленных антрацитах марок АРШ и АСШ удается активизировать зажигание, а при работе на сильно спекающихся углях уменьшить число ручных шуровок. В результате повышаются тепловые нагрузки топок и снижается содержание горючих в шлаке. Однако установка шурующей планки приносит и ряд осложнений. Планка тормозит движение колосникового полотна и способствует преждевременной вытяжке тяговых цепей кроме того, она коробится и истирается с течением времени. Положение ее при изменениях характеристик топлива не может быть постоянным сделать же планку передвижной затруднительно. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...