Давление штампа на полосу

ДАВЛЕНИЕ ШТАМПА НА ПОЛОСУ С ПОКРЫТИЕМ [c.355]

Давление штампа на полосу 263 [c.603]

Давление штампа на границу упругой полосы, армированную покрытием винклеровского типа [c.352]

Давление штампа на упругую полосу, усиленную по основанию прослойкой типа накладки [c.369]

Это, прежде всего, задачи о нахождении предельной нагрузки здесь пренебрегают изменениями конфигурации тела, рассматривая возникновение пластического течения. Сюда, например, относятся задачи о предельном состоянии полос, ослабленных вырезами, о давлении штампов на пластическое тело, о сжатии слоя и т. д. [c.105]

Большое внимание уделено постановке и решению ряда практических задач о растяжении плоскости с отверстиями, о давлении штампов на полуплоскость и полосу, о сжатии и волочении полосы. Определение полей напряжений и скоростей, вообще говоря, приводит к комбинациям краевых задач для канонических систем уравнений, а иногда может быть достигнуто в замкнутой форме или в тригонометрических рядах. [c.5]

Перейдем теперь к рассмотрению давления штампов на жестко-пластическую полуплоскость и на жестко-пластическую полосу, ле-жаш,ую на гладком основании. Многие задачи имеют замкнутые решения, а остальные приводят к комбинациям краевых задач для канонических систем уравнений. [c.263]

Давление плоских штампов на полосу [c.444]

Давление выпуклого и вогнутого штампов на полосу [c.448]

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением, производимой при помощи штампов на прессах. Штамповка может производиться как из объемной заготовки — катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы, так и из листовой заготовки — листового материала. Первый процесс называют объемной штамповкой, второй — листовой штамповкой. В зависимости от толщины листа (заготовки) штамповку условно делят на тонколистовую (s < 4 мм) и толстолистовую, причем листовой металл толщиной свыше 15—20 мм обычно штампуют в горячем виде. [c.5]

Приведем более подробно некоторые результаты работы [4]. Рассматривается задача о давлении на полосу -оо < х < оо, О у 1 полубесконечного проницаемого жесткого штампа х О, у = при отсутствии [c.574]

Давление выпуклого и вогнутого штампов на полуплоскость и полосу [c.271]

Рассмотрим [115] задачу о давлении симметричного гладкого выпуклого штампа на соответствующий вырез в жестко-пластической полосе, лежащей на гладком основании, ограничиваясь правой половиной полосы. [c.274]

В массовом производстве литые заготовки с отверстием выполняют литьем в металлические формы, центробежным способом или иод давлением. Заготовки для втулок, свертываемых из листового материала, получают на штампах из латунной или бронзовой полосы, заготовки из пластмасс — методом прессования. [c.245]

Существуют различные виды лент и полос. Одной из интересных форм являются пенистые материалы, усиленные с одной стороны тканью, на которую нанесено покрытие с высокой адгезионной способностью при повышенных давлениях. Характерные свойства пробки и резины лучше всего сохраняются при изготовлении прокладок из полуфабрикатов высечкой в штампах или механической обработкой. [c.235]

На рис. 7.7 приведены графики распределения давления и профиля изношенной поверхности покрытия в различные моменты времени в случае её изнашивания штампом с плоским основанием (/ (ж) = 0) ширины 2а. Были взяты следующие значения безразмерных параметров а = 1,4, А = 3,8, р = 0,26, Ьо = 3 10 , Р = 9-10 . В рассмотренном примере процесс изнашивания условно можно разделить на две стадии. Начальная стадия (стадия приработки) характеризуется значительной скоростью изменения формы и давлений. Давления на этой стадии перераспределяются. По краям области контакта они снижаются значительно, в то время как в центре площадки контакта несколько возрастают и стремятся к равномерному по всей области контакта распределению. На стадии приработки наблюдается также интенсивный износ полосы в угловых точках, где наи- [c.391]

Передача давления от жесткого штампа через покрытие на упругую полосу [c.341]

Формула (1,14) соответствует трансформанте Фурье ядра интегрального уравнения (1.6) контактной задачи о вдавливании жесткого штампа в упругую полосу. Таким образом, в этом случае влиянием покрытия на распределение нормальных давлений под штампом можно пренебречь. [c.344]

Передача давления от штампа через нелинейное покрытие винклеровского типа на упругую полосу большой толщины [c.363]

Полимерные материалы применяют также для изготовления вырубных штампов. Ввиду создания больших давлений при вырубке металлических изделий кромки матриц и пуансонов армируют стальной полосой, которую крепят винтами к корпусу из полимерных материалов. Такой штамп показан на рис. 42. Корпусы деталей вырубных штампов изготовляют тем же путем, что и вытяж- [c.157]

Холодная штамповка, являющаяся одним из наиболее распространенных видов обработки давлением металлов и неметаллических материалов, представляет собой процесс формообразования заготовок или готовых деталей механическим воздействием частей штампа — непосредственного исполнительного механизма на материал заготовки (ленту, полосу, проволоку). Машинами-орудиями для холодной штамповки являются различного рода прессы, на которые устанавливают штампы. Штампы представляют собой специальный вид технологической оснастки, каждый из которых предназначен для выполнения одной простой или сложной (комбинированной) операции. [c.210]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Саусвелл и Аллен рассмотрелй полосу с симметричными полукруглыми и угловыми выточками [29]. Е.И. Теплицкий решил плоскую задачу о давлении жесткого штампа на упругопластическое полупространство [30]. Н.В. Баничук методом локальных вариаций получил решение задачи о штампе, внедряемом в идеально упругопластическое тело [31]. В работах [32, 33] также рассматривалась задача о вдавливании жесткого штампа в идеальную упругопластическую среду. Решение в [32] бьшо получено релаксационным методом, а в [33] применялся метод конечных элементов. В работах [34, 35] были численно решены упругопластические задачи для щели. [c.8]

Материалы первых двух групп на штампах обычного типа вырезать почти невозможно, так как при резке возникают трещины, приводящие к выкрашиванию частиц даже после штамповки. Для улучшения поверхности среза эти материалы следует вырезать на штампах с сильным прижимом и с заостренными режущими кром-ками в виде клина на матрице. Угол заточки принимают равным 40—45°. При таких режущих кромках давление концентрируется на небольшой площади и появление трещин при вырезке сводится к минимуму. Следует указать, что наличие сильного прижима не только предотвращает появление трещин, но и позволяет работать даже без применения подогрева полосы. [c.296]

Штамп работает следующим образом. Заготовку (не показанг) фиксируют на его нижней части, пресс совершает рабочий ход. При этом матрица 8 приближается к пуансону и производит вырезку детали, а штифты 9 л 12 опускаются, отжимая вниз кольцо 13 и стержни 17. При обратном ходе ползуна верхняя часть штампа поднимается и съемные штифты 12 под давлением буфера снимают отход полосы с пуансона 10. Вырезанная деталь остается в матрице 8 до тех пор, пока шток 1 не дойдет до коромысла выталкивающего устройства в ползуне пресса и нажмет на плиту 4, в результате чего выталкиватели -5 удалят деталь из матрицы. Для переналадки штампа на вырезку другой детали с верхней части штампа снимают матрицу 8 и заменяют ее другой, меняют число и положение выталкивателей 5 в соответствии с контуром другой матрицы. Затем снимают пуансон 10 и ставят на его место другой, после чего меняют положение и число съемных штифтов и фиксирующих штифтов в соответствии с контуром другого пуансона. Если упор 16 будет препятствовать размещению штифтов вокруг нового пуансона, его можно заменить на другой, более подходящий по сечению. [c.138]

Г оряча я штампо в к а корпуса гаек. Гайки штампуются из полос прямоугольного сечения. Перед штамповкой конец полосы нагревается до 1 ООО—1 100° на некоторой длине из расчета штамповки 8—15 гаечных корпусов за один нагрев. Т. к. при этом требуется равномерный нагрев значительной части полосы, а не конца штучной заготовки, как в случае штамповки болтов и заклепок, то нагревательные печи отличаются от печей, применяемых при штамповке болтов и заклепок, своей формой и размером загрузочных окон. Расход топлива в пересчете на уголь составляет до 50% по весу от выхода гаек. В главных салазках гаечяого пресса закрепляется матрица, имеющая отверстие, соответствующее изготовляемой гайке. Главные салазки получают движение от главного вала при помощи кулаков, действующих на задний торец салазок непосредственно или через преобразователь давления, при к-ром трение скольжения заменяется трением качения. В главных салазках ходят штемпельные салазки, на к-рых укреплен пустотелый штемпель, и пуансонные салазки, на к-рых укреплен пуансон для пробивки отверстий в гайках. Пуансон входит в отверстие штемпеля. Напротив подвижного штемпеля неподвижно установлен 2-й штемпель, также пустотелый, в отверстие которого входит 2-й пуансон, закрепленный в специальных салазках. Все салазки приводятся в движение от главного вала. Оси всех инструментов расположены на одной прямой. Процесс производства гаек представлен на схеме фиг. 11. Полоса 3 устанавливается концом у отверстия матрицы 6, причем нужное положение заготовки фиксируется подпоркой и упорами. При пуске машины укрепленная в салазках матрица в подается вперед и заходит на несколько мм на неподвижный штемпель 1 при этом кусок полосы отрезается и вводится в полость матрицы. Вместе с тем штемпель 4 устанавливают против штемпеля 1 на расстоянии, несколько большем высоты гайки. Непосредственно за этим пуансоны 2 и 5 быстро продвигаются навстречу друг другу на расстояние в несколько мм и грубо отпрессовывают гайку, вытесняя металл от середины к стенкам полости матрицы. После этого пуансон 2 отходит обратно, а за ним следует пуансон 6, пробивающий отверстие гайки и проталкивающий образовавшуюся шайбу (выдру) в отвер- [c.443]

Р. Саусвелл и Д. Аллен рассмотрели полосу с симметричными полукругами и угловыми выточками [88]. Е. И. Теплицкий решил плоскую задачу о давлении жесткого штампа на упруго-пластическое полупространство [63]. Н. Б. Баничук методом локальных ва-риащ1Й получил решение задачи о штампе, внедряемом в идеально упруго-пластическое тело [7]. В работах [82, 89] также рассматривалась задача о давлении жесткого штампа в идеальную упругопластическую среду. Решение в [89] получено релаксационным методом, а в [82] применялся метод, конечных элементов. В работах [23, 83] были численно решены упруго-пластические задачи для щели. В. Л.. Фомин [64], В. М. Мирсалимов [30] рассмотрели упруго-пластическую задачу с учетом стационарного температурного поля для плоскости с круговым отверстием, когда в пластической зоне бигармоническое напряженное состояние, а на бесконечности действуют постоянные напряжения. [c.111]

В штампах последовательного действия, работаюш,их на полосовом материале, при вырубке начала и конца полосы (когда в работе участвует только часть пуансонов) центр давления штампа может быть удален (и значительно) от оси хвостовика. Это может вызвать аварийного характера перекосы верхнего пакета штампа. В этом случае плавающий хвостовик применяют как полуплавающий, для чего на фланец 2 накладывают специальную втулку 4, При установке и закреплении штампа на прессе ползун опирается непосредственно на втулку 4 и перекосы, возникающие из-за несовпадения центра давления штампа и оси хвостовика, воспринимаются и гасятся ползуном, а перекосы отверстия в ползуне под хвостовик компенсируются подвижностью хвостовика, который самоуста-навливается в отверстии. [c.393]

Уместно также указать на другие задачи о предельном равновесии сыпучей среды, аналогичные известным задачам о пластическом равновесии. Такими задачами занимался С. С. Вялов [ ], изучивший сжатие сыпучей полосы, и М. Ш. Минцковский рассмотревший давление жестких штампов на сыпучее основание. [c.143]

Пример 2. Оценка характера распределения давлений по контуру плоской модели в месте передачи нагрузки может быть произведена по форме наблюдаемых в полярископе полос интерференции. На фнг. 19 приведены три случая распределения нагрузки а — по эллиптическому закону (полоса наибольшего порядка внутри области замкнутых полос) б — равномерное распределеггие (полоса наибольшего порядка в виде полуокружности) в — увеличенные давления у краев штампа или нажатие штампа углом (концентрация полос с наибольшими порядками у краев). Величины касательных напряжений указаны на фигуре в долях среднего давления. [c.589]

В ПЯТОЙ главе исследуются плоские контактные задачи для упругих тел с тонкими покрытиями (прослойками). Здесь дай общий асимптотический анализ задачи о передаче давления от штампа через покрытие на упругую полосу. Показано, что в зависимости от своей относительной жесткости и толщины покрытие может работать как пластина, описываемая уравнениями различного уровня точности, как накладка или как винкле-ровский слой. Рассмотрена контактная задача для упругой полосы или полуплоскости с тонким покрытием винклеровского типа Задача рассмотрена как в статической, так и в динамической постановке. В последнем случае предполагается, что динамические эффекты локализуются лишь в покрытии. Изучена контактная задача для упругой полуплоскости с тонким нелинейным покрытием винклеровского типа. Для решения использованы асимптотические методы. Исследована контактная задача для упругой полосы, усиленной по основанию прослойкой типа накладки. Рассмотрена задача о движении штампа с постоянной скоростью по границе упругой полуплоскости, усиленной накладкой. Наконец, дано решение задачи о вдавливании круглого упругого диска в границу кругового отверстия в упругой плоскости, поверхность которого усилена тонким покрытием. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...