Твердость — Средства контроля

Средства контроля твердости многочисленны и различны по методу работы. Рассмотрим основные из них, имеющие наибольшее применение при техническом контроле металла в состоянии поставки. [c.336]

Пробы на твердость являются удобным средством контроля, например, при термообработке. [c.323]

Для контроля качества инструмента используют стандартные (табл. 9.23) и специальные средства контроля. В табл. 9.24 приведены методы измерения твердости заготовок и деталей инструмента. Кроме средств измерения, представители каждой партии инструмента должны подвергаться испытаниям в работе на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости (наработку до отказа, установленную безотказную наработку), что является комплексным показателем качества изготовления инструментов. Режимы и методы испытаний зависят от вида инструмента и могут назначаться с учетом методик испытаний инструментов, разработанных Органом по сертификации "ИНСТРУМЕНТ" при ОАО "ВНИИинструмент" с учетом требований стандартов и технических условий на конкретные виды инструментов (табл. 9.25). [c.448]

Средства контроля твердости [c.250]

Твердость — Средства контроля 2 кн. 250 Теневой метод — Контроль многослойных конструкций 2 кн, 275 [c.323]

Термическая обработка дисперсионно-упрочняемых электродных сплавов включает операции закалки и отпуска. При нагреве под закалку легирующие элементы переходят в твердый раствор. Их переход в твердый раствор сопровождается резким понижением электропроводности сплава (почти вдвое ниже электропроводности медленно охлажденного сплава). Степень изменения электропроводности, контролируемая прибором ИЭ-1, который используется практически для любых деталей диаметром или размерами более 15 мм и толщиной более 3—5 мм может служить технологическим средством контроля качества операций закалки. Для более полного перевода в твердый раствор легирующих элементов необходима высокая температура нагрева (850—1000° С), близкая к эвтектической, для создания метастабильного пересыщенного твердого раствора и очень резкое охлаждение. Замедление охлаждения приводит к преждевременному выпадению растворенных элементов и снижению эффекта закалки. Выделение упрочняющих фаз из пересыщенного твердого раствора в дисперсном состоянии значительно увеличивает твердость и электропроводность сплава. Это выделение происходит в процессе отпуска, температура которого для медных сплавов обычно находится в пределах 400—480° С. [c.43]

Несмотря на все попытки разработать универсальные методы и средства контроля твердости, в настоящее время существуют способы контроля твердости изделий только простой формы и с достаточно хорошей опорной поверхностью. Лишь при использовании особых приемов область применения имеющихся методов контроля может быть расши- [c.520]

Принятый на практике дефектоскопический контроль позволит уточнить выбор реперных зон и ответственность этих зон за метраж контролируемой трассы. В реперных зонах мобильными средствами контроля определяются толщина материала, микротвердость или твердость, напряжения, структурные параметры, параметры вибрации, уточняются геометрические размеры имеющихся дефектов. Полученные измерения ложатся в экспериментально-теоретический метод расчета, а результаты сравниваются с величинами в действующей технической документации, если таковая имеется, либо дается собственное заключение по состоянию и ресурсу контролируемой трассы. [c.134]

СТК средств производства, а также СТК производственного цеха обязаны систематически проверять, своевременно ли контролируются те виды оборудования и оснастки (станки, приборы твердости, пирометры, электроприборы и др.), контроль которых возложен на другие органы завода (отдел главного механика, центра.1ь-ную заводскую лабораторию, отдел главного энергетика). [c.26]

При проведении метрологического контроля чертежей осуществляют следующие операции проверяют корректность текстовых требований чертежей оценивают достаточность номенклатуры требований чертежа требований ко всем параметрам изделия, влияющих на выполнение своих функций (размерам, отклонениям формы и расположения, параметрам шероховатости и твердости поверхностей, толщине покрытий и др.) анализируют рациональность установленной системы требований чертежа касающихся контроля изделия. В чертежах задаются не только непосредственно измеряемые параметры, но и параметры, которые относятся к технологии изготовления. Эти параметры устанавливают, как правило, технологи, и они являются результатом совместной работы с конструкторами оценивают контролепригодность изделия. Контроль изделия должен быть обеспечен средствами измерения общего применения и только в крайних случаях нестандартизованными измерительными средствами. [c.179]

Технологический контроль вала включает проверку диаметральных и линейных размеров (скобами и универсальными измерительными средствами) ступеней, взаимного расположения обработанных поверхностей, чистоты обработки и твердости. [c.130]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Большие успехи нашего станкостроения были отмечены постановлениями правительства о награждении наиболее заслуженных работников станкостроения орденами и медалями СССР Ряду конструкторов, технологов, рабочих-скоростников, научных работников присвоено звание лауреатов Сталинской премии. За работы в области станкоинструментального производства в одном лишь 1950 г, этого высокого звания удостоены 72 работника станкоинструментальной промышленности, в том числе 25 работников — за создание автоматическою завода по производству автомобильных поршней. Все процессы изготовления поршней, в том числе контроль размеров, твердости, и ряд вспомогательных процессов, как, например, удаление снятой стружки из цеха, автоматизированы. Дистанционный контроль работы всех агрегатов завода и непрерывный автоматический учет производственных показателей его работы производятся с центрального диспетчерского пульта. Благодаря автоматизации работы завода достигнуто уменьшение количества обслуживающего персонала в 4,2 раза, продолжительности цикла—более чем в 2 раза существенно ускорена оборачиваемость средств. Очень важно то, что характер труда немногочисленных обслуживающих работников качественно резко изменился — они освобождены от выполнения однообразных функций оператора. [c.22]

Рассмотрены качество и технические измерения, широкий спектр параметров, подлежащих измерению, и технологии их измерения, метрологическое обеспечение измерений, анализ обработки измерительной информации испытания, виды внешних воздействий, технология механических испытаний на растяжение, сжатие, удар, вибрацию, твердость и т.д. испытания на акустический шум, герметичность и т.д., климатические испытания классификация методов контроля, дефекты металлоизделий, технологии и средства выполнения методов контроля, основные направления и перспективы развития контроля техническая диагностика, методы и средства диагностирования в разных отраслях промышленности аккредитация испытательных лабораторий, сертификация персонала. [c.4]

Химико-механический способ может служить эффективным средством подготовки образцов для контроля качества твердых сплавов. Для контроля твердости, выявления трещин, пористости, контроля макро- и микроструктуры поверхность твердого сплава должна быть тщательно отшлифована без рисок и царапин. Поры и включения графита должны быть отчетливо видны. [c.86]

Применение акустических средств контроля физико-механических свойств материалов (величины верна, модулей упругости, твердости, текстуры, прочности и т. п.) основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания упругих волн, характеристическими имиедансами и т. п.). [c.245]

При капитальном ремонте обеспечивается восстановление до уровня новых изделий или близкого к нему зазоров и натягов, взаимного расположения деталей (осей, плоскостей и т. п.), мик-ро- и макрогеометрии рабочих поверхностей, структуры и твердости металлов, форм и внешнего вида составных частей изделия,. Капитальный ремонт производится преимущественно на специализированных авторемонтных предприятиях, обслуживающих прикрепленные к ним АТП. Направление подвижного состава и arpe- гатов в капитальный ремонт производится на основании результатов анализа их технического состояния с применением средств контроля и диагностики и учетом пробега, выполненного с начала эксплуатации или предыдущего ремонта, а также затрат на ТО и ремонт. [c.89]

Технические условия на ре.монт деталей разрабатываются на каждую марку автомобиля в виде самостоятельного нормативно-технического документа И1И как раздел Руководства по ре.мопту и содержат требованик по дефектации деталей. Они представляют собой карты иа дета пз (сборочную единицу), в которых приведен эскиз детали, данные о ее. материале-и твердости поверхиости. В карте перечислены возможные дефекты детали и по каждом) из 1П1Х приведены способы установления дефекта и средства контроля, размеры по рабочему чертежу и допустимый без ремонта, а также заключение о дальнейшем использовании дста. Н . В результате дефектации деталь может быть отис сена к одной из трех групп-годная, требующая ремонта, него тая. [c.129]

Вторая задача менее проблематична ввиду наличия совершенных средств контроля и компенсации дисбаланса шлифовального круга в процессе обработки. О наличии подобных средств при шлифовании со скоростями до 150 м/с сообщает участвующая в разработке концепции фирма Marposs (Германия). Эта фирма провела новые разработки, позволяющие осуществлять измерение размера шлифуемой детали в оперативном режиме, определять текущую твердость шлифуемой поверхности, а также выявлять возможное появление трещин. [c.338]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Среди электромагнитных приборов для контроля твердости наиболее широко применяют структуроскоп ВС-ЮП. Он предназначен для контроля прутков, труб, уголков, болтов, шпилек и т. п. из сталей 10, 25, 35, 45 (ГОСТ 1050—74), а также из других сталей, для которых может быть установлена однозначная связь электромагнитных характеристик с твердостью. Частота тока питания проходного преобразователя 175 Гц. Принцип работы прибора основан на возбуждении в испытуемом токопроводящем изделии вихревых токов и анализе изменения вторичного поля вихревых токов в зависимости от измеряемого параметра (твердость). Для анализа применяют амплитудно-фазовый метод обработки информации, которая сравнивается с сигналом от эталонного образца. Прибор мо>кет работать в двух режимах — по первой п по третьей гармонике. Трудность нсполь-зоваипя электромагнитных структу-роскопов для контроля твердости заключаете в необходимости отстройки от многих влияющих на результат измерения неконтролируемых параметров (зазор, диаметр, длина изделия, вариации химического состава, удельная электрическая проводимость и т, д.). В настоящее время такие приборы, кап и магнитные, могут быть рекомендованы в качестве индикационных средств, а уточнять их метрологические характеристики можно только после соответствующих экспериментальных статистических исследований для стали выбранной марки. [c.274]

Неразрушающий контроль внутренней структуры радиопрозрачных изделий, а также текстуры материалов ведут с помощью радиоинтроско-пов, работающих в режиме сканирования. Информация о внутренней структуре материалов содержится в амплитуде, фазе и характере поляризации отраженной или прошедщей волны. Физико-механические свойства материалов (величина зерна, модуль упругости, твердость, текстура и др.) могут определяться акустическими средствами путем измерения скорости распространения и коэффициента затухания упругих волн, характеристического импеданса и др. [c.126]

Наличие различных щкал твердости, определяемой без геометрического подобия отпечатков, условный и безразмерный численный результат испытания, сравнительно низкая чувствительность делают метод Роквелла лишь средством быстрого упрощенного технического контроля. [c.23]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

Из рассмотренной методики определения твердости по Роквеллу видно, что это еще более условная характеристика, чем НВ. Наличие различных шкал- твердости, определяемой без геометрического подобия отпечатков, условный и безразмерный численный результат испытания, сравнительно низкая чувствительность делают метод Роквелла лишь средством быстрого упрощенного технического контроля. В заводских условиях его ценность велика именно благодаря простоте, высокой производительности, отсчету чисел твердости прямо по шкале прибора, возможности полной автоматизации испытания. [c.237]

Контроль окраски и сушки производится для обеспечения строгого выполнения принятой технологии и предусматривает, в частности, проверку средств окраски, рабочей вязкости лакокрасочных материалов и режимов сушки. Время полного высыхания может быть определено по твердости покрытия с помощью маятникового прибора. Качество покрытия прежде всего контролируется визуальным осмотром внешнего вида. Важное значение имеет контроль толщины покрытия. Для этой цели служат приборы ИТСП-1, МИК-10, МТ-ЗОН и др. Сплошность покрытия определяется высокочастотными дефектоскопами ЭД-4, -5 или электроискровым индикатором ИД-2. [c.125]

Для выполнения указанной технологии термической обработки в цехе установлены две отжигательные печи с площадью пода 1,2x6 л газового отопления, два наждачных станка для очистки заусенцев, один дробеструйный аппарат для очистки поковок от окалины, пресс Бринеля с наждачным станком для выборочного контроля на твердость и транспортные средства, состоящие из двух катучих балок грузоподъемностью 2 т и мостового крана грузоподъемностью [c.286]

Диагностика технологических коммуникаций и оборудования ГРС осуществляется при помощи комплекса измерительных средств и методов неразрушающего контроля визуально-оптический вибродиагностический акустико-эмиссионный метод измеритель твердости ультразвуковая дефектоскопия толщинометрия термографический магнитный. 49 [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...