Крутящий момент точении

При затяжке динамометрическим ключом выдерживают крутящий момент Мза , определяемый по заданной силе затяжки болтов расчетом [см. формулу (144)] или экспериментально. Этот способ недостаточно точен. Усилие, необходимое для завертывания гаек, зависит от трения в резьбе и на опорной поверхности гайки, которое может колебаться в значительных пределах. Поэтому болты, затянутые одним и тем же крутящим моментом, фактически могут быть нагружены различно. . [c.451]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

Крутящий момент на резце при точении [c.961]

Резцы — Крутящий момент при точении 505, 524 [c.976]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Описанный выше способ замера крутящего момента при помощи весовых механизмов точен, однако при этом определяется не мгновенное, а среднее значение момента. Поэтому такой способ следует применять при исследовании установившегося режима, например, при снятии внешней характеристики гидропередачи. [c.37]

При подсчете критического крутящего момента пли критического касательного напряжения реальной оболочки правые части формул (13) и (15) рекомендуется умножать на поправочный коэффициент а,, = 0,6 для сварных оболочек, а = 0,7 ч- 0,8 для точеных оболочек. [c.571]

Необходимо все же отметить, что выведенные зависимости М—d—s и Pj, — d—s неточны, так как при выводе их была допущена линейная зависимость между силой резания и диметром сверла, аналогично соотношению ме ду P w. t при точении. На самом деле при сведении этого может и не быть, так как при своеобразной форме сверла. деформация стружки происходит в более стесненных условиях, чем у резца. К тому же размеры винтовых стружечных канавок и поперечных режущих кромок, а также форма их закономерно не связаны с диаметром сверла. Поэтому в практических расчетах крутящего момента М и осевой силы Р пользуются эмпирическими формулами общего вида [c.251]

При сверлении с помощью столика определяется крутящий момент М и осевая сила (она же при точении — Каждая из горизонтальных и вертикальных опор состоит из двух опорных ножек — упругих шарниров 6 я 9 я тонкостенной втулки 8 с наклеенными на ней проволочными датчиками. Опоры установлены в отверстиях корпуса 3 прибора с помощью направляющих втулок 7. Предварительный натяг опор обеспечивается гайками 2 и сухарями 1. Провода от датчиков через отверстия в корпусе выведены на панель 5 к клеммам 4. [c.258]

Увеличение угла при вершине влияет на крутящий момент при сверлении так же, как увеличение главного угла в плане на величину (или, что то же, на М) при точении. При увеличении угла при вер- [c.214]

Однако метод проверки по крутящему моменту, необходимому для поворота вала, недостаточно точен, [c.383]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

Усилия резания при зенкеровании могут быть рассчитаны для каждого зуба по формулам, применяемым для расчета сил при точении (см. гл. 1), Крутящий момент при этом будет равен [c.253]

По величине Рг подсчитывают необходимый для осуществления процесса резания крутящий момент Мкр(Н м) Мщ-,= = РгО/2, где О — диаметр обрабатываемой заготовки (точение) или инструмента (фрезы, сверла, зенкера,. метчика и др.), мм. [c.135]

Сравнение правильности выбранных режимов производят также по крутящим моментам. Крутящим моментом резания называется произведение силы резания на радиус точения. [c.136]

При чистовом точении вместо поводковых патронов с хомутиками часто применяют прямые и обратные рифленые передние центры. Они достаточно хорошо центрируют обрабатываемую деталь и могут передавать определенный крутящий момент. [c.71]

При работе дисковых пил для определения мощности резания безразлично, в какой точке окружности (к которой близка траектория резания), описываемой зубом пилы, приложена сила резания Q, так как при смещении точки приложения этой силы крутящий момент не изменяется. При вычислении мощности, расходуемой на подачу, следует определить положение точки приложения результирующих сил Q и Рн. Смещение точки приложения а результирующих сил в расчетной схеме на рис. 7. 1 ведет к изменению угла 0, а следовательно, к изменению силы Q и мощности Л п- При пилении каждый находящийся в пропиле зуб действует на древесину с силой, отличающейся по величине и направлению от силы действия соседнего с ним зуба. Каждую из этих сил можно разложить на две составляющие одну, параллельную направлению скорости подачи, и вторую, нормальную к этому направлению. Сумма первых слагаемых равна сопротивлению подачи, а сумма вертикальных слагаемых не оказывает влияния на работу подающего механизма. Точкой приложения результирующих сил, параллельных направлению скорости подачи, является та точка, при приведении к которой всех горизонтальных составляющих сумма моментов всех пар приведения равна нулю (рис. 7.1, б). На рис. 7.1, о точка а расположена на половине высоты пропила. Это расположение приближенное, поэтому расчет силы подачи по формуле (7.2) также не вполне точен. [c.159]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте (ВНИИ) Б. И. Мухиным разработан универсальный динамометр с проволочными датчиками (рис. 90). Этот динамометр дает возможность измерять силы резания при различных видах обработки точении, сверлении, фрезеровании и других и одновременно измерять три составляющих силы резания Рх, Ру и Р , а также крутящий момент Мпр. [c.101]

Влияние подачи. С увеличением подачи сила подачи и крутящий момент возрастают, но в меньшей мере, чем при увеличении диаметра сверла. Можно считать, что увеличение сил сверления с увеличением подачи аналогично увеличению сил резания при точении. [c.166]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И МОЩНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.54]

Применительно к точению крутящий момент определяется по формуле [c.54]

Необходимость учета потерь на трение в скользящих или вращающихся звеньях станка является органическим недостатком метода уравновешивания. В чистом виде он пригоден лишь для измерения крутящего момента при обработке отверстий. Применение этого способа для определения силы резания или момента при точении, фрезеровании, строгании не оправдывается из-за низкой точности измерения. Наглядный тому пример экспериментальная установка Тиме, измерявшего силу резания при строгании [1]. [c.8]

В опытах по точению с помощью ультразвука установлено, что для стабильного возбуждения колебаний в инструменте достаточно было осуществлять затяжку его с крутящим моментом на ключе [c.334]

В простейшем виде адаптивное управление осуществляется системами автоматического регулирования по небольшому числу параметров, часто даже по одному важнейшему параметру. Такие системы часто носят название систем предельного (граничного) регулирования, поскольку ойи ставят целью ограничить допустимое значение какой-либо погрешности или значение силового фактора. На рис. 261 представлена схема адаптивного управления процессом продольного точения на токарном станке. В адаптивный блок вводятся предельно допустимые значения мощности и подачи шах- На основе сравнения фактических значений этих параметров с заданными значениями осуществляется непрерывное регулирование величины продольной подачи. Предусмотренные в шпиндельном узле датчики измеряют крутящий момент и частоту вращения шпинделя. [c.305]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Крутящий момент при точении [c.337]

Способ затяжки динамометрическими ключами недостаточно точен. Усилие, необходимое для завертывания гаек, сильно зависит от состояния резьбы, величины коэффициента трения в ней и на опорных поверхностях, а также от других факторов. Поэтому болты, затянутые одним и тем же крутящим моментом, фактически могут быть нагружены на разную величину. [c.417]

Указанную сумму моментов называют крутящим моментом сопротивления резанию при сверлении (крутящим моментом резания). Для осуществления процесса резания крутящий момент, развиваемый станком при определенном числе оборотов шпинделя, должен быть больше крутящего момента резания, т. е. Ма > М. Так как мощность в кВт, расходуемая на осуществление движения подачи, так же, как и при точении, очень мала, то эффективную мощность станка (мощность, расходуемую на резание) определяют только по крутящему моменту резания [c.222]

Влияние двойного угла в плане на Ро и М при сверлении аналогично влиянию угла ф на силы Рд. и Рг при точении. При увеличении угла 2ф отношение Ь/а — ширины срезаемого слоя к толщине уменьшается. Это должно уменьшить силу Рг на главном лезвии и, как следствие, величину крутящего момента. Так же, как при точении увеличение угла 2ф при сверлении приводит к увеличению угла между главным лезвием и направлением движения подачи, что увеличивает осевую составляющую силы резания на главных лезвиях и осевую силу (рис. 175). [c.224]

Дело в том, что при точении в результате усилия резания на деталь действуют крутящие и изгибающие моменты, под их влиянием в обрабатываемой детали возникают сложные деформации. При слишком большом усилии тонкие и длинные детали могут прогнуться, вследствие чего обрабатываемая поверхность получится нецилиндрической. [c.174]

Сила резания, эффектипная мощность и двойной крутящий момент при точении [c.524]

Произведение силы резания на половину диаметра обрабатываемой детали называется крутящим моментом на детали, или моментом резания. Эта величина выражается в килограммомиллиметрах в том случае, когда диаметр обрабатываемой детали выражен в миллиметрах. Если диаметр детали выражен в метрах, то крутящий момент выражается в килограммометрах. При точении крутящий момент подсчитывается по формуле [c.356]

Вычисленве крутящего момента пары сил при сверлении. На основе уподобления сверла оправке с двумя токарными резцами можно использовать выражение силы резания при точении. Тогда по аналогии с точением, величину касательной силы на одном лезвии сверла можно считать равной [c.352]

Для уменьшения трения и предотвращения налипов применяют охлаждающе-смазывающие эмульсии и масла. В отличие от обычных 5%-ных эмульсий, используемых при точении, для сверления применяют многомасляные 10—15%-ные эмульсии и масла. При глубоком сверлении эмульсии подводятся к лезвиям сверла через медные трубочки, помещенные в обеих канавках, профрезерованных в затылованной части сверла. Для вымывания стружки, усиления циркуляции жидкости и интенсивного охлаждения при глубоком сверлении применяют высокое давление, доходящее до 25 атм. Охлаждающе-смазывающие активные диспергирующие) жидкости снижают осевые силы и крутящие моменты на 15—25 %, снижение сил всегда связано с уменьшением вибраций. [c.360]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Чтобы нагрузку на зубья у этих механизмов держать в допустимых пределах, самотормозящий дифференциал имеет четыре вк.точенные параллельно червячные пары. На разрезе АА можно увидеть четыре червячных колеса 3, расположенных в коробке дифференциала. В сечении ВВ видны соответствующие червяки 4, сцепленные с червячным колесом 5, соединенным с одной из полуосей. Если одно из двух ведущих колес теряет во время езды сцепление с дорогой, попадая на сухой сыпучий песок или на гладкий лед, и начинает буксовать, то вследствие малого к. п. д. последовательно включенных червячных передач предотвращается буксование менагруженного колеса. Величина отношения крутящих моментов ведущих колес, на которую дифференциал рассчитан, должна определяться соответствующим выбором угла наклона нитки червячных зацеплений. [c.467]

Сопротивление Д. кручению сравнительно редко встречается в практике. В качестве примера можно указать на деревянные мельничные валы,. пропеллеры в самолетостроении, причем последний случай работы Д. является весьма ответственным. Сопро ивление Д. кручению изучено сравнительно мало. Для испытаний на кручение необходимы специальные машины, дающие возможность осуществить крутящий момент. Образцы обычно имеют круглое сечение (точеное) с утолщенными головками квадратного сечения, которыми образцы укрепляются в бабках машины. При скручивании круглого стерукня в нем возникают касательные напряжения в плоскостях перпендикулярной и параллельной оси стержня. В однородном материале разрушение при кручении обычно происходит в виде перерезывания стержня поперек оси. В случае же скручивания образца из Д., ось к-рого совпадает с направлением волокон, разрушение всегда происходит вследствие образования продольных трещин от скалывания вдоль волокон, к-рое значительно меньше сопротивления перерезыванию поперек волокон. В конечном итоге сопротивление Д. кручению определяется ее сопротивлением скалыванию. Предел пропорционально1 ти при кручении (по Бобарыкову и Губеру) составляет не.многим более половины временного сопротивления для Д. хвойных и ок. 1/з для Д. лиственных. Временное сопротивление кручению (по Губеру) показано в табл. 12. [c.105]

При изготовлении гибких муфт требуется выдержать следующее дополнительное требование. С целью обеспечения надежной передачи крутящего момента соблюсти должный контакт в зацеплении, что достигается пригонкой при изготовлении пружинных муфт требуется тщательное соблюдение конструктивных требований к качеству самих пружин и пазов под пружины, чтобы обеспечить одновременную работу всех витков пружины и для равномерного распределения между ними нагрузки от крутящего момента. Детали соединительных муфт представляют собой гела вращения и основным видом обработки для них является точение на токарных и карусельных станках. [c.234]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...