Определение числа оборотов шпинделя

Определение числа оборотов шпинделя п за время выполнения каждого перехода и суммы несовмещенных оборотов (см. "Общие требования к расчету наладки автоматов", с. 339). [c.353]

Определение числа оборотов шпинделя n = ISo. [c.356]

Для быстрого определения по заданной скорости резания числа оборотов шпинделя применяют лучевую диаграмму. На лучевой диаграмме (рис, 26) по горизонтали (по оси абсцисс) в определенном масштабе отложены диаметры обработки изделий d) в миллиметрах, по вертикали (по оси ординат) значения скорости резания [v) в метрах в минуту, а каждый луч обозначает определенное число оборотов шпинделя в минуту (определенную ступень), предусмотренное в данном станке. Для определения числа оборотов шпинделя в минуту по заданной скорости восстанавливают перпендикуляр к горизонтали в точке, соответствующей заданному диаметру, и перпендикуляр к вертикали в точке, соответствующей заданной скорости резания. В зависимости от того, на каком луче или к какому из лучей ближе 36 [c.36]

Рис. 26. Лучевая диаграмма для определения числа оборотов шпинделя в минуту

Расчетное уравнение для определения числа оборотов шпинделя VII можно написать в следующем виде [c.346]

Определение числа оборотов шпинделя п = //5. [c.405]

Положения рукояток коробок скоростей и подач должны соответствовать указаниям таблиц, связывающих эти положения с определенными числами оборотов шпинделя или подачи. [c.224]

Рукоятки 3, 4 и 5 коробки скоростей служат для установления требуемого числа оборотов шпинделя. Каждому положению рукоятки соответствует определенное число оборотов шпинделя. На стайке имеется табличка, на которой указано, какое число оборотов соответствует каждому положению рукоятки (рис. 18). [c.27]

Для облегчения подсчетов при определении числа оборотов шпинделя станка или определении скорости резания на многих станках имеются специальные таблички, в которых указаны располагаемые числа оборотов шпинделя станка, наиболее применяемые диаметры фрезы и получающиеся при этом скорости резания. [c.62]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ [c.574]

Определение числа оборотов шпинделя [c.575]

Определение числа оборотов шпинделя токарного станка модели Ш62 [c.348]

Для быстрого определения числа оборотов шпинделя по за-яанной скорости резания применяют лучевую диаграмм) (рис. 17,а). По горизонтали (по оси абсцисс) в определенном масштабе отложены диаметры обработки деталей ( ) в миллиметрах, по вертикали (по оси ординат) значения скорости ре-32 [c.32]

Диаграммы для определения числа оборотов шпинделя в минуту и номограмма для определения рабочего времени (рис. 17 и 1в) 10) Типы передач (рис. 20, 21, 22, 23) 11) Схема механизмов преобразования вращательного движения в поступательное (рис. 24, 25, 26) 12) Распределительный вал с кулачковыми механизмами (рис. 28) 13) Механизмы периодического вращения и фиксации (рис 29, 30, 31) 14) Муфты и тормоза (рис. 33, 34, 35 и 36) 15) Бесступенчатые передачи (рис. 38 и 39). [c.588]

Рассмотренные выше два случая относятся к определению числа оборотов шпинделя револьверного станка лишь для одного перехода. На фиг. 127 приведен случай определения числа оборотов шпинделя станка при работе трех, а на фиг. 128—двух режущих инструментов. [c.115]

Чтобы практически использовать кинематическую схему станка, необходимо знать устройство основных элементов передач, входящих в кинематическую схему, и как производятся подсчеты для определения числа оборотов шпинделя и величины подач суппортов. [c.91]

Расчет скорости резания V в м/мин и число оборотов шпинделя п в минуту а) определение рекомендуемой скорости резания по нормативам б) определение числа оборотов шпинделя станка по рекомендуемой скорости резания, взятой из карты С-4 Карта С-4 1000 V к и Основными факторами скорости резания являются 1. Обрабатываемый металл. 2. Вид обработки. 3. Диаметр обработки 4. Подача 5 . 5. Материал инструмента. 6. Принятый период стойкости инструмента Т [c.243]

Для определения числа оборотов шпинделя по заданной скорости резания и выбранному диаметру фрезы можно воспользоваться графиком (рис. 48). Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводят горизонтальную линию, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальную. В точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющихся на данном станке. Так, например, в нашем примере число оборотов шпинделя при фрезеровании цилиндрической фрезой диаметром 0 = 110 мм при скорости резания 42 м/мин согласно графику будет равно 125 об/мин. [c.42]

Для того, чтобы осуществлялся процесс резания, крутящий момент М , развиваемый станком при определенном числе оборотов шпинделя, должен быть больше крутящего момента резания, т. е. Met 5s М. Эффективная мощность станка Me (мощность на шпинделе) склады- [c.202]

Указанную сумму моментов называют крутящим моментом сопротивления резанию при сверлении (крутящим моментом резания). Для осуществления процесса резания крутящий момент, развиваемый станком при определенном числе оборотов шпинделя, должен быть больше крутящего момента резания, т. е. Ма > М. Так как мощность в кВт, расходуемая на осуществление движения подачи, так же, как и при точении, очень мала, то эффективную мощность станка (мощность, расходуемую на резание) определяют только по крутящему моменту резания [c.222]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Иногда для определения нужного числа оборотов шпинделя на станке помещается таблица или диаграмма (по скорости резания и диаметру) или особое устройство с поворотным лимбом, градуированное в зависимости от обрабатываемого материала, материала применяемого инструмента и диаметра обрабатываемого изделия. [c.123]

Определение продолжительности ходов рабочих органов. Число оборотов шпинделя га. необходимое на рабочие ходы для каждой операции [c.335]

Действие регулятора заключается в следующем пусть машина движется с определенной угловой скоростью ш. Коническая пара будет приводить в движение регулятор. Грузы под влиянием центробежной силы будут удерживаться на некоторой высоте. Затем, предположим, что в некоторый момент нагрузка на машину изменилась, например, уменьшилась. Вследствие уменьшения нагрузки угловая скорость главного вала машины начнет возрастать, при этом и число оборотов шпинделя регулятора, его угловая скорость, тоже будет увеличиваться. В связи с этим, под влиянием увеличиваю- [c.86]

Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости JVe < Л/эТ]. Если выбранный режим резания не отвечает этой зависимости, необходимо снизить минутную подачу до величины, допускаемой мощностью электродвигателя с учетом к. п. д. т], и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.318]

Для определения требуемого передаточного отношения в скоростных цепях необходимо определить, исходя из режимов резания, число оборотов шпинделя округлить его до ближайшего нижнего стандартного значения имеющегося на станке, и определить [c.253]

На рис. 2.2 для пояснения методики усталостных испытаний приведена схема простейшей усталостной машины, предназначенной для испытания лабораторных образцов при консольном изгибе с вращением. Образец 1 круглого поперечного сечения закрепляется в патроне шпинделя 2 машины, вращающемся с определенным числом оборотов (чаще всего п = 3000 об/мин). На конце образца смонтирован подшипник <3, через который на испытуемый образец передается сила Р постоянного направления. В наиболее напряженном сечении 1—/ образца возникают напряжения изгиба 0 = Р//0,Ы , изменяющиеся вследствие вращения по симметричному циклу (один цикл напряжений соответствует одному полному обороту образца). Со шпинделем машины соединен счетчик накопленного числа оборотов, регистрирующий общее количество циклов нагружения до разрушения образца (при разрушении образца машина автоматически выключается). [c.25]

Определение суммарного числа оборотов шпинделя, отводи-люе на все рабочие хода. [c.80]

Выбор числа оборотов шпинделя автомата, а также определение действительной скорости резания можно производить, используя для этой цели лучевую или логарифмическую диаграмму, построенную для данного автомата или же для группы однотипных автоматов. Это значительно сократит время для выполнения приведенных выше расчетов. [c.93]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Выбор режимов резания состоит в определении величины подачи и скорости резания для всех инструментов. При выборе режимов резания необходимо помнить, что для инструментов, работающих одновременно, число оборотов шпинделя всегда является одинаковым и определяется допустимой скоростью резания по наибольшему диаметру, обрабатываемому в данном переходе. [c.148]

Для определения числа оборотов шпинделя автомата п.,, загра-чиваелМых на один оборот распределительного вала или на один цикл, пользуемся следующей формулой [c.96]

Для определения числа оборотов шпинделя и распределительного вала в минуту модели 116а приведены формулы на рис. 63. [c.95]

Лучевая диаграмма для определения числа оборотов шпинделя в ми-цуту (рис. 26). 11) Логарифмическая диаграмма для определения числа оборотов шпинделя в минуту (рис. 27). 12) Номограмма для определения рабочего времени (рис. 239). 13) Ременные передачи (рис. 30). 14) Цепные пере- [c.488]

Таблица 32 Определенне числа оборотов шпинделя по диаметру (D) и скорости резания (К)

Полученное число оборотов шпинделя уточняют по паспорту станка принимают ближайшее меньшее из имеющихся на станке. Допускается принимать ближайшее большее число оборотов шпинделя, если оно превышает требуемое не более чем на 10%. Проверка режимов резания по мощности электродвигателя заключаетея в определении потребной мощности N и сравнении ее с фактической Л/а. Потребная мощность, взятая из справочника, не должна превышать фактической мощности электродвигателя станка N Однако, учитывая кратковремен- [c.312]

При определении 1и учитывают несовмещенные (неперекрываемые) числа оборотов шпинделя. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...