Отбортовка допустимый

Отбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d /do = 1,2ч-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d . Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если [c.109]

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. [c.83]

В тех случаях, когда допустимо, чтобы высота стенок не превышала 0,12 диаметра отверстия, отбортовку можно получить за одну операцию и без заметного утонения стенок (фиг. 488, б). [c.529]

Максимально допустимые диаметры отбортованных отверстий при данном диаметре предварительного отверстия. Диаметр отверстия d под отбортовку для невысокого борта можно с некоторым приближением определить по тому же методу, который применяется при подсчёте заготовки для детали с закруглением, получаемой гибкой (по средней линии). Например, для детали (рис. 123) диаметр отверстия в заготовке определится из выражения [c.242]

Анализ операций холодной листовой штамповки показывает, что существуют основные причины, ограничивающие степень формоизменения заготовки разрушение (разрыв) и потеря устойчивости в опасном сечении заготовки. Такие операции как вытяжка, гибка листовых заготовок, отбортовка, листовая формовка лимитируются разрушением заготовки от растягивающих напряжений и деформаций при достижении ими значений, превышающих предельно допустимые. К операциям, ограничиваемым потерей устойчивости, относятся обжим, гибка труб и профилированных полуфабрикатов, отдельные случаи формовки и вытяжки. При некоторых операциях могут иметь место оба фактора. Например, при гибке прессованных профилей в зависимости от ориентации их сечения в плоскости изгиба могут произойти как разрыв, так и потеря устойчивости. [c.15]

Особый интерес для практики представляют исследования по установлению определенных технологических испытаний листовых неметаллических материалов, главным образом термопластиков, перед операциями формования. В этих целях необходимо увязать комплекс физико-механических свойств пластмасс и других материалов с их возможностями в условиях конкретных технологических процессов вытяжки, отбортовки, формовки и т. д. При этом главное внимание должно быть уделено установлению взаимосвязи между характером термомеханических кривых и других характеристик пластичности исходных материалов, их чистоты и особенностей строения с допустимыми коэффициентами вытяжки, отбортовки, формования для различных размеров деталей или их элементов. Это позволит значительно упорядочить проектирование технологических процессов и даст в распоряжение технологов необходимые отправные данные. Решение этой задачи немыслимо без производства лабораторных машин с автоматической записью термомеханических кривых и других видов испытаний. [c.233]

Нестабильность подводимой энергии не должна превышать 10%, чтобы предотвратить появление дефектов сварки (проблема надежности соединения). Требуется тщательная подготовка стыка свариваемых кромок и допустимы лишь небольшие колебания длины дуги. Неравномерное распределение ферромагнитных масс, обусловленное формой свариваемой детали, может привести к искажению поля (например, при сварке соединений труба — фланец). Рабочие параметры сварки вращающейся дугой со вспомогательным электродом трубы размером 70 X 1 мм (соединение встык е отбортовкой кромок — типа трубопровода) [c.56]

Для более сложных условий деформирования, для которых максимальные деформации однозначно не определяются координатами рассматриваемого элемента и толщина заготовки значительно изменяется (например, отбортовка) при отыскании поля деформаций, допустимо вначале решать задачу без учета влияния упроч- [c.27]

При отбортовке одним из наиболее существенных вопросов является определение величины допустимого коэффициента отбортовки. Величина допустимого коэффициента отбортовки чаще всего ограничивается возможностью разрушения заготовки с образованием трещины, берущей начало от кромки заготовки у отверстия и распространяющейся в меридиональном направлении. Объясняется это тем, что краевая часть заготовки, деформирующаяся в схеме, близкой к линейному растяжению, получает наибольшую деформацию. Действительно, тангенциальная деформация растяжения может быть найдена из выражения [c.250]

Однако, как показывает практика штамповки и проведенные опыты [37], формула (321) не позволяет с достаточной точностью определить величину коэффициента отбортовки. Это объясняется следующим. Несмотря на то, что вблизи отверстия схема напряженного состояния близка к линейной, условия деформирования краевого элемента существенно отличаются от условий деформирования образца при испытании на линейное растяжение. Кроме того, на величину допустимой деформации краевого элемента значительное влияние оказывают дополнительные факторы. Проведенными исследованиями было установлено, что для данного металла на величину допустимого коэффициента отбортовки существенное влияние оказывают состояние металла у кромки отверстия и отношение толщины заготовки к диаметру исходного отверстия, в значительно меньшей степени — форма пуансона и расположение заготовки в штампе в случае, если отверстие получено пробивкой. [c.251]

Кроме отмеченных факторов, оказывающих влияние на величину допустимого коэффициента отбортовки, остановимся кратко еще на двух. Как было указано ранее, на величину допустимого коэффициента отбортовки некоторое влияние оказывает форма пуансона. Из результатов проведенных экспериментов установлено, что при отбортовке сферическим пуансоном коэффициент Шот немного меньше, чем при отбортовке пуансоном с плоским торцом и сравнительно малыми радиусами скругления кромки. Объясняется это, вероятно тем, что при отбортовке сферическим пуансоном часть заготовки, вблизи отверстия контактирует с пуансоном на протяжении всего процесса деформирования, а силы трения, затрудняя тангенциальное смещение элементов заготовки, способствуют выравниванию распределения деформаций в тангенциальном направлении и затрудняют образование локальной деформации в краевых элементах. Вследствие этого образование трещин начинается позже, при большем увеличении диаметра отверстия. [c.254]

Вторым фактором, оказывающим некоторое влияние на величину допустимого коэффициента отбортовки, является расположение заготовки относительно пуансона. Влияние этого фактора может проявляться при отбортовке заготовок с отверстиями, полученными пробивкой, и при сравнительно больших значениях толщины заготовки. В этом случае поверхность среза, полученная при пробивке, имеет явно выраженный блестящий поясок и шероховатую поверхность, образованную трещинами, развивающимися в толщину заготовки. [c.254]

Допустимое утонение ограничивается тем, что при отбортовке с утонением разрушение заготовки может иметь место не только с образованием продольных трещин, идущих от отверстия в заготовке, но и путем отрыва отбортовываемой части от остальной части заготовки, вероятность которого вырастает с увеличением утонения. [c.255]

Увеличение диаметра заготовки, допустимое за один переход, при раздаче со сжатием ограничивается разрушением участка заготовки, получившего наибольшую деформацию (краевая часть заготовки), или потерей устойчивости недеформируемой ее части. Разрушение, как и при отбортовке, происходит с образованием продольной трещины. [c.257]

Допустимая величина поперечного сужения при отбортовке вследствие дефектов края отверстия (заусенцы, наклеп и т. п.) значительно ниже, чем при испытании на растяжение. [c.172]

Геометрические размеры при отбортовке определяются исходя из равенства объемов заготовки и летали. Обычно высота борта бывает задана чертежом детали. В этом случае диаметр отверстия под отбортовку приближенно подсчитывают как для простой гибки. Это допустимо благодаря небольшой величине деформаций в радиальном направлении и наличию значительного утонения материала. [c.173]

В этом случае достижима более высокая степень деформации. Иначе говоря, при одном и том же предельно допустимом коэффициенте отбортовки, в случае отбортовки с утонением материала можно получить значительно большую высоту борта. [c.176]

Это позволяет вести отбортовку при смягченных не опасных коэффициентах отбортовки, а высоту борта получать за счет максимально допустимого утонения материала. [c.176]

При отбортовке некруглых отверстий расчет допустимой деформации производится для участков с наименьшим радиусом закругления. [c.222]

При отбортовке с утонением степень деформации определяется не только коэффициентом отбортовки, но и коэффициентом утонения стенок борта, так как коэффициент отбортовки характеризует степень деформации лишь при отбортовке без заданного утонения. В этом случае достижима более высокая степень деформации. Иначе говоря, при одном и том же предельно допустимом коэффициенте отбортовки в случав отбортовки с утонением материала можно получить значительно большую высоту борта. [c.223]

Отбортовка с заданным утонением материала является более целесообразной вследствие большей устойчивости пластической деформации металла и отсутствия разрыва и трещин, так как в процессе утонения возникает более благоприятное напряженное состояние с появлением значительных сжимающих напряжений. Это позволяет вести отбортовку при смягченных неопасных коэффициентах отбортовкИ а высоту борта получить за счет максимально допустимого утонения материала. [c.223]

Для зачищенных после пробивки кромок отверстий допустимый коэффициент отбортовки может быть увеличен. [c.244]

Электроннолучевую сварку с отбортовкой кромок на телах вращения применяют преимущественно в радиоэлектронике и приборостроении. В торцовых и стыковых соединениях с отбортовкой кромок допустимы зазоры до 0,5—0,7 мм и превышение кромок до 1—2 мм. Однако в этом случае для обеспечения удовлетворительного формирования шва диаметр пятна на изделии должен несколько превышать величину зазора. [c.130]

Кольцевые элементы в очаге деформации при отбортовке растягиваются больше всего. Причем наибольшее растяжение испытывает диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения увеличение диаметра при отбортовке в зависимости от механических свойств материала составляет [c.487]

Заготовка и сборка деталей могут существенно влиять на качество сварного узла. Неточная заготовка и сборка деталей, естественно, ведут к неправильной геометрической форме сварного изделия и к снижению производительности труда большие зазоры между деталями затрудняют качественное выполнение сварки и могут приводить к увеличению сварочных деформаций. В связи с этим зазоры между собранными деталями не должны превышать 0,5—0,8 мм (при жестких штампованных деталях небольшого размера допустимый зазор иногда уменьшается до 0,1—0,2 мм). Частая причина недопустимых зазоров при сборке — неперпендикулярность отбортовки (фиг. 93, а) и несовпадение радиусов на закруглениях (фиг. 93, 6). [c.133]

Для определения допустимого коэффициента отбортовки используют экспериментальные данные в виде таблиц или графических зависимостей. Анализ этих данных показывает, что с увеличением относительной толщины заготовки з/О значение предельно допустимого коэффициента отбортовки Кот увеличивается (рис. 9.3, а). [c.186]

Допустимое уменьшение толщины стенки горловины определяется на основании экспериментальных данных, для пластичных материалов Коту = 2,0—1,66. Диаметр й, технологического отверстия в заготовке, обеспечивающий получение горловины требуемой высоты, определяют по формуле (9.5), как при отбортовке без утонения, с учетом того, что О Оу — 25 (1 — 1//Соту)- [c.194]

Рассмотрим пример расчета технологического процесса изготовления детали, показанной на рис. 9.10. Материал детали — сталь 20 с временным сопротивлением ав = 420 МПа и сопротивлением срезу аср = 360 МПа. Допустимый коэффициент отбортовки при получении отверстия пробивкой Кот 1.66, при получении отверстия сверлением Кот — 2,38. Отбортовка выполняется цилиндрическим пуансоном с плоским торцом. [c.194]

Отверстие для отбортовки предпочтительно просверлить, так как при пробивке появляющиеся наклеп и заусенцы существенно снижают допустимый Ку В этой связи часто комбинируют пробивку отверстий с последующим рассверлива- [c.439]

Зависимость между максимально допустимым диаметром отбортованного отверстия D и диаметром отверстия в заготовке d устанавливается коэффициентом отбортовки. Значения Котб можно с некоторым приближением определить аналитическим подсчетом, исходя из величины относительного удлинения элементарного кольца А/г. (рис. 123) на краю отбортованной стенки [c.243]

Зависимость между максимально допустимым диаметром отбор- овашюго отверстия В и диаметром отверстия в заготовке (1 уста-гавливается коэффициентом отбортовки Котб- [c.265]

В случае применения после пробивки отверстия последующе за чистки стенок отверстия на зачистном штампе, как показали опыи [95], можно брать предельные значения коэффициентов отбортовки установленные для заготовок с просверленными отверстиями. Пр этом отметим, что расчетные (допустимые) коэффициенты отбортовк следует брать на 10—15% больше предельных. [c.266]

Отбортовка—- получение бортов (горловин) путем выдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу. Схема отбортовки показана на рис. 111.56, а. При отбортовке кольцевые элелшнты в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (с образованием продольных трещин) увеличение [c.159]

Экспериментально доказана обратная зависимость предельно допустимой величины коэффициента отбортовки от относительной толщины заготовки [179], т. е. чем больше относительная толщина заготовки, тем меньше величина допустимого коэффициента отбортовки и тем больше возможная степень деформации. Кроме того, доказана зависимость предельных коэффициентов отбо ртовки от способа изготовления и состояния кромки отбортовываемого отверстия. [c.172]

Экспериментально доказана обратная зависимость предельно допустимого коэффициента отбортовки от относительной толщины заготовки, т, е, чем больше отноеи- [c.220]

Наибольшая высота горловины Ящах, получаемая отбортовкой с утонением, зависит от равномерного относительного удлинения материала заготовки, состояния кромки технологического отверстия (как при отбортовке без утонения) и относительного утонения стенки горловины. При утонении, превышающем допустимое Коту 5/5у), возможен отрыв горловины от фланца детали. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...