Вытяжка построение переходов

Если перечисленные мероприятия не устраняют потерю устойчивости заготовки при вытяжке, то значит неправильно построена технологическая схема штамповки, например, с уменьшенным числом переходов, с неправильно построенными переходами (см. рекомендации разд. 4 гл. 2). В таком случае необходимо пересмотреть схему штамповки согласно табл. 7. [c.119]

Особенность построения переходов при вытяжке деталей с широким фланцем заключается в том, что диаметр заготовки будет изменяться лишь на первом переходе вытяжки, а на последующих переходах наружный диаметр фланца не изменяется (рис. 62). [c.172]

Построение переходов в данном случае сходно с построением переходов при вытяжке деталей с широким фланцем, где каждый последующий переход увеличивает ширину фланца без изменения его наружного диаметра. При вытяжке конических деталей по третьему варианту наружные размеры заготовки также не изменяются, но на последующих переходах вытяжки увеличиваются размеры конической поверхности, причем угол наклона образующей к оси симметрии равен углу, заданному в готовой детали. Этот вариант вытяжки позволяет получить лучшее качество поверхности, чем предыдущий, так как спрямление торообразного участка при его переходе в конический может быть осуществлено при наличии достаточно больших меридиональных растягивающих напряжений, и вместе с тем угол поворота при спрямлении меньше, чем в предыдущем варианте. [c.187]

Коробчатые детали с фланцем при ЫВ 0,6 вытягивают за один переход, а при малых радиусах проводят еще и калибровку. После вытяжки необходима обрезка фланца, поэтому при построении контура заготовки следует учитывать припуск на обрезку. [c.155]

При вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет пооперационных размеров также начинают с построения контура предпоследнего перехода, имея уже предварительно вычерченный контур плоской заготовки и готового изделия. [c.221]

Построение контура вытяжек по переходам основано на получении равномерного подъема стенок вытяжки как в углах, так и по середине сторон. [c.130]

Ввиду большого разнообразия и сложности деталей ступенчатой формы трудно установить единый метод для построения технологических переходов вытяжки. [c.131]

В приведенных способах расчет переходов начинается с определения размеров и построения предпоследнего п — 1-го перехода. Последовательность расчета и применяемые при многооперационной вытяжке прямоугольных коробок формулы сведены в табл. 68. Приведенный расчет предназначен для пооперационной вытяжки на прессах двойного действия или на кривошипных прессах с буферной по душкой. [c.150]

Построение контура переходов производится с учетом различного вытеснения металла на участках контура различной кривизны. Это приводит к условию постоянства степени деформации (коэффициента вытяжки) по всему контуру на данном переходе. [c.152]

Вытяжка деталей ступенчатой формы. Ввиду большого разнообразия и сложности деталей ступенчатой формы трудно установить единый метод для построения технологических переходов вытяжки. Прежде всего должен быть решен вопрос о том, можно ли ступенчатую деталь вытянуть в одну операцию (с применением одного или нескольких самостоятельных буферов) или требуется несколько операций вытяжки. В данном случае может быть применен следующий приближенный метод. Надо определить коэ( ициент вытяжки по наименьшей ступени и сравнить его с допустимым коэффициентом по табл. 45, Так, для детали, изображенной на рис. 130, а, находим, что при толщине заготовки (S/Z)) 100 = 1,8 допустим коэффициент т = 0,5, а по расчету требуется т = 0,53, т. е. деталь может быть вытянута за одну операцию, [c.155]

При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. В этом случае контур заготовки имеет форму овала, образованного с узких сторон дугами радиуса Нь, а с широкой — радиуса Ра или овала, образованного двумя полуокружностями радиуса Я=0,5К и параллельными сторонами (рис, 94). Последняя форма контура более предпочтительна. так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки (длины I и ширины К) производится по приведенным ранее фюрмулам (стр. ПО). [c.112]

Примечания ). Размер принимается в зависимости от отношения г/В (для первого способа) или /Ву (для второго способа) и от числа вытяжек (см. рис. 119). 2. Коэффициенты т , т , принимаются по таблице для вытяжки цилиндрических деталей (см. табл. 45). 3. Допускается уточнение расчетных величин при графическом построении переходов. 4. Приведенные способы вытяжкн применимы и в случае большей относительной толщины материала по сравнению с указанной в таблице. [c.148]

Области 1а, 16 и /с на рис. 3 соответствуют многопереходной вытяжке коробчатых деталей. Область 1а соответствует деталям с hiB 0,8 и малыми радиусами скруглейий в углах. Как правило, переходы, следующие за первым, предназначены для уменьшения (калибровки) скруглений в боковых и донных углах. Построение контура заготовки производят по изложенной выше методике при этом радиус R определяют по формуле [c.153]

Большую роль играют модели и при электроэрозийиом способе обработки рабочих частей штампа. Негативные и позитивные мастер-модели определяют форму поверхности будующей облицовочной детали. Началу разработки конструкции первого вытяжного (формоизменяющего) штампа для облицовочной детали предшествует большая технологическая подготовка. Включающая построение так называемого вытяжного перехода. Последний является промежуточной формой штампуемой детали, наиболее технологичной для вытяжки. [c.425]

Анализ формы детали и построение на его основе формы полуфабриката после операций вытяжки и обрезки в виде чертежа, модели, а для автоматизированного проектирования — математической модели. Отличие формы полуфабриката после обрезки от формы детали состоит в технологических отступлениях, в частности, в направлении фланцев, которые развертываются в положение, наиболее удобное для вытяжки и обрезки. Простым и наглядным способом развертывания фланцев является их моделирование из листового воска (наклеивание на мастер-модель) с последующим отгибанием в положение обрезки. Обычно производят лишь местное моделирование на более сложных участках детали, в местах перехода одной поверхиостн в другую на остальных участках лииню обрезки наносят разметкой. Развертывание фланцев лицевых деталей сопровождается смещением линии перегиба (линии фланцовки) в направлении от внешнего контура на 3—5 мм на последующих операциях. Это делается с целью исключения следов перегибов иа основ- [c.527]

Вторую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющими переходами и запрессовкой вырубленной заготовки обратно в полосу или ленту, следует применять для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода, например, гибки, рельефной штамповюи, вытяжки и т. д., при условии если толщина штампуемого материала равна 0,3ч-2,0 мм. Если толщина материала менее 0,3 мм, вырубленная и запреооованная обратно в полосу (ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы (ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемой детали, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2,0 мм, требуется большое усилие для запрессовывавия вырубленной заготовки обратно в полосу (ленту), а также затруднено выталкивание ваготовки из полосы ленты) в рабочую полость штампа. Штампы, построенные по этой схеме, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 150 в минуту. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...