Белый штейн 806, XII

Во втором периоде продолжительностью 2—3 ч из белого штейна образуется черновая медь окислением сульфида меди [c.70]

Второй период начинается после практически полного окисления железа и слива шлака. Воздух, продуваемый через белый штейн, окисляет сульфид меди. Возникающая закись меди тотчас реагирует с остаточным сульфидом (23). В итоге химизм второго периода можно описать одной суммарной реакцией [c.108]

Еще один путь усовершенствования конверторного передела—обогащение дутья кислородом, которое позволит сократить продолжительность продувки, уменьшить выход газов и повысить содержание в них ЗОг. При этом увеличится приход тепла в первом периоде и снизятся потери его во втором, что позволит увеличить загрузку кварца и получать более кислые шлаки, а также получать медь непосредственно из концентратов, минуя выплавку штейна. Для этого в конвертор, предварительно разогретый продувкой штейна, загружают вместе с кварцем гранулированный медный концентрат, получая из него сначала белый штейн, а затем медь. Количество холодных присадок ограничено дополнительным приходом тепла от дутья, обогащенного кислородом. [c.109]

Обе реакции проходят с выделением тепла и ванна разогревается до 1250—1300 "С. После скачивания шлака наступает второй период, во время которого расплавленный белый штейн продувают воздухо.м и получают черновую медь [c.40]

Обжиг белого штейна ведут в две стадии. В первой стадии для обжига используют многоподовые печи с механическим перегребанием. В процессе обжига температура поднимается до 850— 900° С и выгорает 90—95% S. Во второй стадии обжиг ведут во вращающихся трубчатых печах длиной около 19 ж и диаметром 1,6 м. С одного конца в печь непрерывно загружается продукт первого обжига. При вращении печи со скоростью около 1 об мин материал перемещается навстречу потоку горячих газов к другому концу. Температура обжига 1350° С. В результате обжига полу- [c.432]

В медно-никелевом штейне содержится 6,6—11%Ы1, 3— 9% Си, 48—56% Ре и 25% 8. В процессе конвертирования железо окисляется и переходит в шлак. В результате продувки получается белый штейн, или файнштейн. Белый штейн представляет собой сплав сульфидов никеля и меди, в котором растворены в небольших количествах металлические медь и никель, а также железо, кобальт, металлы платиновой группы и другие. В среднем белый штейн содержит 40—58% N1 и 27—56% Си, И—20% 8, 0,2— 1,5% Ре. При уменьшении содержания серы в штейне повышается содержание металлических никеля и меди. [c.435]

В этом способе куски ( 20 мм) белого штейна загружают в реакционные колонны, через которые циркулирует окись углерода под давлением 220 ат. Образуются карбонилы никеля и железа. Благородные металлы при этом остаются в остатке. Эта реакция идет достаточно быстро при сравнительно низких температурах и повышенном давлении. Образующийся карбонил никеля летуч, а при температуре 220° С разлагается с выделением чистого никеля. Однако в СССР распространенным является способ, при котором магнитная фракция отдельно не перерабатывается, а распределяется между никелевым и медным концентратом, в результате чего в черновой меди и никеле содержатся благородные металлы, извлекаемые в дальнейшем электролитическим рафинированием. [c.436]

Возможности горизонтальных конвертеров как плавильных агрегатов определяются по расчетным количествам избыточного тепла [79, 222], которое при продувке до белого штейна в зависимости от содержания меди в исходном штейне определяется следующими формулами [222], кДж/т штейна для воздушного дутья ц = 621,66 - 9,23 [Си] для дутья с 25 % 0 ч = 1323,39 - 14,89 [Си]. [c.262]

Обжиг белого никелевого штейна и восстановительная плавка для получения никеля [c.432]

Медно-никелевый штейн независимо от способа выплавки продувается в конвертерах для получения белого медно-никелевого штейна. [c.435]

Переработка белого медно-никелевого штейна [c.435]

Существует несколько способов переработки белого медно-никелевого штейна. Наиболее простым является получение сплава меди и никеля — монель-металла. В этом случае медно-никелевый штейн обжигают намертво, а полученную смесь окислов меди и никеля плавят в смеси с древесным углем в отражательной или электродуговой печи. Недостатком этого способа является то, 28 435 [c.435]

Химизм первого периода конвертирования характеризу--ется протеканием реакций (39) — (43). Реакции (40) и (41) являются основными в первом периоде. Они дают почти все тепло для процесса и обеспечивают его автогенность. Обычно конвертирование ведут при 1200—1280 °С. Повышение температуры ускоряет износ футеровки конвертера. При повышении температуры в конвертер загружают холодные присадки — твердый штейн, оборотные материалы, вторич- ое сырье, цементную медь и гранулированные концентраты. Продуктами первого периода являются обогащенная медью сульфидная масса (белый штейн), конвертерный шлак и серусодержащие газы. [c.160]

По окончании первого периода и слива последней порции шлака в конвертере остается почти чистая полусерни-стая медь —белый штейн (78—80 % Си). [c.161]

Образуется белый штейн (матт) с 78 % Си, который продувается на черновую медь, и конверторные шлаки с 4 % Си, которые возвращаются в плавку на штейн. [c.352]

Образуется белый штейн (магг) с 78 % Си, который продувается иа черновую медь, н конверторные шлаки с 4 /о Си, которые возвращаются в плавку иа штейн. [c.352]

После обработки всего штейна и слива щлака внутри конвертера остается почти чистая полусернистая медь (Спгб)—белый щ т е й н. Во второй стадии процесса из белого штейна по- [c.65]

Во второй стадии после слива шлака остается чистая полусерни-стая медь СпгЗ или белый штейн, перерабатывающийся по реакциям [c.83]

После почти полного окисления белого штейна плавку кончают. Небольшое количество U2S остается растворенным в металле, но дальнейшая продувка невозможна — медь бы при этом затвердела. В конце второго периода при малом остатке серы используется тепло, накопленное в футеровке конвертора. В черновом металле содержится еще до 0,5% растворенной U2S — при разливе в изложницы металл бурлит, выделяя сернистый газ (23). Слитки конверторной меди называют штыками (от немецкого Stu k — кусок, штука). [c.108]

В результате первого периода после слива шлака в конвертере остается так называемый белый штейн. Белый штейн состоит главным образом из сульфида меди ujS и содержит 78—80% Си и 20—21% S. [c.422]

Регулирование температуры расплава во избежание перегрева (свыше 1300° С) производится добавками холодных присадок ферроникеля, холодного штейна и других. Длительность продувки от 8 до 12 ч. В результате конвертерной продувки получается белый штейн или файнштейн. Белый штейн представляет собой сплав NigSa и Ni с растворенными в нем небольшим количеством примесей. Примерный состав белого штейна около 78% Ni 20—23% S до 1 % Си и 0,3% Fe. [c.432]

Шлак, сливаемый из конвертера, содержит около 1,5% Ni, поэтому его подвергают обеднению в конвертерах или направл яют в шахтные печи. В пыли, уносимой с отходящими газами, содержатся 15—20% Ni. Поэтому пыль улавливается и возвращается в конвертер. Готовый белый штейн измельчают и направляют на обжиг для возможно более полного удаления серы. [c.432]

Сущность процесса заключается в следующем. При медленном охлаждении сплава сульфидов меди и никеля в интервале температур 1135—575° С выпадают кристаллы СигЗ, а жидкость обогащается никелем. При температуре 575° С выпадает тройная эвтектика СизЗ—N 383—(N1 + Си). После охлаждения штейн измельчают. Металлическая фаза, обладающая магнитными свойствами, отделяется путем магнитной сепарации. Немагнитная часть белого штейна идет на флотацию в щелочной среде. В результате получают медный и никелевый концентраты и металлическую фракцию. В металлической фракции концентрируются примеси благородных металлов. [c.436]

Бессемерование, или конвертирование, представляет собой дальнейшую стадию окисления сульфидов, получаемых при плавке в форме жидкого штейна, и заключается в продувке воздуха через слой жидкого штейна. При этом в первую очередь окисляется сульфид Ре, образуя вначале РеО и 80 2. Закись железа (РеО) должна по мере образования ошлаковываться вводимым кварцем, образуя конвертерный шлак. При этом развивается значительное количество тепла, которое не только поддерживает г°, необходимую для процесса, но и перегревает штейн. Процесс проводится в конвертере (фиг. 1), представляющем железный (клепаный или сварной) барабан, футерованный внутри магнезитовым кирпичом. Конвертер имеет горловину, через которую заливается штейн и выливаются шлаки и М. и через к-рую в напЬшь-ник отводятся газы. Сбоку по образующей подводится через ряд фурм дутье. Конвертер имеет поворотный механизм, к-рый позволяет наклонять горловину для выпуска шлака или М. Кварц в дробленом и подогретом виде загружается при горизонтальных конвертерах через отверстие в торцевой стенке при помощи пневматической пушки. Последнее приспособление применяется в настоящее время часто для загрузки в конвертер концентратов, к-рые плавятся ва счет избытка тепла, получаемого при продувке штейна. Если кварца недостаточно, то РеО, образующаяся при продувке штейна, окисляется до Рез04, к-рая частью растворяется в шлаке, делая его тугоплавким, а частью может выделяться в твердом виде, образуя на стенках конвертера слой, т. н. настыли. Последние предохраняют магнезитовую футеровку от разъедания шлаками и поэтому нарочито наращиваются на стенки конвертера при прекращении подачи в конвертер кварца. По мере изнашивания этого слоя он наращивается вновь, что во много раз увеличивает срок службы магнезитовой футеровки. По мере образования шлака его сливают в ковши. Шлак содержит в среднем 2—5% М. и является оборотным продуктом. Чаще всего этот шлак заливают в отражательную печь через отверстия в стенках последней по жолобу. По мере выгорания 8 и шлакования Ре содержание М. в штейне повышается, а Ре уменьшается. Наконец наступает момент, когда в конвертере оказывается в расплавленном виде чистый сульфид меди с содержанием около 80% меди — белый штейн, названный так по стально-серому характерному цвету излома. При дальнейшей продувке белый штейн окисляется с выделением металлич. М. по следующим реакциям [c.348]

М. нерастворима в сульфиде, имеет больший уд. в. и выделяется в виде отдельного слоя на дне конвертера, это заставляет располагать фурмы сбоку, а не снизу, как в конвертере для бессемерования чугуна. При продувке белого штейна выделяется значительно меньше тепла. Чтобы довести процесс до конца, необходимо, во-первых, белый штейн перегреть, а во-вторых, иметь его в достаточном количестве. Поэтому обычно операцию продувки штейна не доводят до конца, а приливают по временам свежие порции штейна, накапливая в конвертере белый штейн в достаточном количестве, чтобы затем сразу его продуть на металл. Из конвертера М. обычно разливается в штыки. Полученная т. о. черновая М. содержит в себе ряд примесей и большое количество растворенных газов, что делает штыки металла пузыристыми поэтому черновая М. подвергается в дальнейшем рафинированию сухим путем (см. ниже). Обычно в черновой М. содержится до 99% М. Продолжительность бессемерования зависит от содержания М. в штейне, от количества штейна и интенсивности продувки. На Карабашском [c.348]

Технология процесса. Первый период конвертирования - заливка штейна, загрузка кварцевого флюса и холодных присадок, продувка расплава воздухом и слив конвертерного шлака носит циклический характер. Длительность каждого цикла 30 - 50 мин. После каждой продувки в конвертере остается обогащенная медью сульфидная масса. Содержание меди в массе постепенно возрастает до предельной величины, что соответствует почти чистой полусернистой меди Сиг8 белый итейн). Коэффициент использования конвертера в первом периоде 70 - 80 %. Остальное время тратится на слив шлака и на загрузку. Белый штейн содержит 80 % Си. [c.270]

Сернистый газ отводится по газопроводу на очистку от пыли и на производство серной кислоты шлак сливается из конвертера и в конвертере остается почти чистый сульфид меди uaS (80 % u), называемый белым штейном. На этом заканчивается первый период плавки. После удаления шлака белый штейн продувают на черновую медь (второй период). При этом происходит окисление сульфидов меди [c.125]

Расплав шлака со штейном (белым маттом) центрифугировали при 1200° С в течение 10 мин. Затем температуру постепенно снижали в течение 35—40 мин до 900° С, при которых шлак полностью затвердевает, и центрифугирование заканчивали. Скорость вращения центрифупи составляла 1400 об1мин, расстояние от оси вращения до дна тигля 125 мм, высота центрифугируемого слоя шлака 20—25 мм. [c.145]

Почти для всех автогенных плавок окончательный результат определяется составом получаемых шлака, штейна (файнштейна, белого матта, металлической фазы) и отходящих газов. [c.13]

Для оценки оксидных потерь целесообразно рассматривать систему медь (медный сплав) - шлак - газовая фаза и затем смоделировать результаты экспериментов на системы штейн - шлак - газовая фаза и белый матт - шлак - газовая фаза. Это позволяет, используя представления об оксидной растворимости, определить сульфидную растворимость меди и построить количественные представления об общей растворимости. [c.68]

С повышением содержания меди в штейне величина оксидной растворимости повышается почти линейно при росте [Си] до 65 - 70 %, после чего происходит резкое увеличение растворимости меди в форме СиОд д. Растворимость меди при контакте с белым маттом достигает [c.70]

Рис. 103. Суммарные кривые распределения продуктов плавки (а) и изменение состава штейна и шлака (б) в зависимости от степени окисления. Заштрихована область существования белого матта и черновой меди

С учетом возврата пыли в шихту в шлак перешло 6,8 % меди и 76,9 % цинка, а в штейн - 23,1 % цинка и 93,2 % меди. Для более полного перевода цинка в шлак наиболее оптимальным является режим с получением белого матта (80 % меди). Однако достижение такой степени сокращения связано со снижением использования кислорода дутья и пенообразования. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...