Чугун Изготовление перлитного чугуна

Изготовление перлитного чугуна 681, 682 [c.776]

Материалы. Изготовление. Поршневые кольца изготовляют чаще всего из качественного перлитного чугуна, отличающегося износостойкостью и высокими антифрикционными свойствами, обусловленными присутствием в структуре пластинчатого графита. [c.131]

Перлитный чугун, содержащий повышенное количество фосфора (0,3—0,5 %), используют для изготовления поршневых колец. Высокая износостойкость колец обеспечивается металлической основой, состоящей из тонкого перлита и равномерно распределенной фосфидной эвтектики при наличии изолированных выделений пластинчатого графита. [c.150]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для изготовления неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.) в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют в основном для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5%), изготавливают архитектурно-художественные изделия. [c.190]

АЧС-1 — перлитный чугун, легированный хромом (0,2-0,4 %) и медью (0,8-1,6 %), предназначен для изготовления деталей, работающих в паре с закаленным или нормализованным валом [c.255]

АЧК-1 — перлитный чугун с хлопьевидным графитом, легированный медью (1,0-1,5 %), предназначен для изготовления деталей, работающих в паре с термически обработанным валом [c.255]

Для изготовления притиров из чугуна применяют мелкозернистый перлитный чугун твердостью ИВ 150—200, в состав 41 [c.643]

Для изготовления поршневых колец применяют высококачественные перлитные чугуны, легированные хромом, молибденом, вольфрамом или ванадием, а также модифицированный чугун. [c.474]

Серые (СЧ 28-48, СЧ 32-52 и др.) или ковкие (двигатели ЯАЗ — ковкий перлитный чугун) чугуны применяют для изготовления поршней. [c.38]

Притиры для доводки заготовок из закаленной стали изготавливают из серого перлитного чугуна, для обработки цветных металлов и сплавов из оптического стекла. Притир должен быть изготовлен очень точно, так как в большинстве случаев он копирует форму обрабатываемой поверхности. [c.617]

Уплотнительные поверхности обрабатывают только чугунными притирами, изготовленными из перлитного чугуна марки СЧ 15-32 (твердость по Бринелю 160...200, сопротивление изгибу 3138128 Па, предел прочности при растяжении не менее 1470957 Па). Абразивные пасты перед их употреблением разбавляют смесью для ручной работы — масло веретенное 65 % и керосин 35 % для работы на притирочных станках и доводки — масло веретенное 40%, керо-син.40 %, мыло зеленое жидкое 10 % и графит 10 %. [c.295]

В случае большого износа направляющих толкателей в блоке устанавливают ремонтные втулки, изготовленные из серого, перлитного чугуна (фиг. 83) [c.133]

Обезуглероженный чугун имеет перлитную или перлито-феррит-ную основу, которая вследствие особенностей изготовления изменяется от сердцевины к поверхности. В сердцевине отливки перлита больше, а в поверхностных слоях меньше ближе к поверхности структура может быть даже ферритной. Таким же образом убывает от сердцевины к поверхности и количество углерода отжига. [c.263]

ЛИТ. Цементит вторичный и цементит ледебурита распался. Перлитный чугун применяется, например, для изготовления поршневых колец тепловых двигателей. [c.114]

За последние годы стали применять для автомобильных и других двигателей коленчатые валы, изготовленные из модифицированного и высоколегированного чугуна. На Горьковском автомобильном заводе для двигателя ГАЗ-21 применяется колец-чатый вал, отлитый в корковой форме, из магниевого перлитного чугуна марки ВЧ 50-15. Литые полые чугунные коленчатые валы дешевле стальных вследствие снижения трудоемкости изготовления и уменьшения расхода сплава. Однако в структуре чугуна образуются раковины и другие дефекты, снижающие жесткость коленчатых валов. [c.116]

Для доводки стали наиболее подходящим материалом для притиров является перлитный чугун (для чистовой притирки) и красная медь (для черновой обработки). При обработке тонкой пастой ГОИ применяют притиры, изготовленные из зеркального литого стекла. Для полировки повер.хности в качестве притира применяют дерево, кожу, сукно, войлок п т. п. [c.189]

Изготовление перлитного ковкого чугуна. Режимы термической обработки ПКЧ различных марок и свойств приведены в табл. 3.6.3. [c.681]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифровыми обозначениями в зависимости от механических свойств. Первые две цифры соответствуют временному сопротивлению, вторые — относительному удлинению (ферритные — от КЧ 30-6 до КЧ 37-12, перлитные —от КЧ 45-6 до КЧ 63-2). Ферритные КЧ имеют более высокую пластичность, а высокая твердость перлитного чугуна обеспечивает лучшую стойкость против износа КЧ с зернистым перлитом используют для изготовления отливок, подверженных знакопеременным (в том числе, ударным) нагрузкам при эксплуатации [ ] [c.326]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление при растяжении, кгс/мм , вторые — относительное удлинение, %. Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37—12 и КЧ 35—10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках, а КЧ 30—6 и КЧ 33—8 — для менее ответственных деталей. Твердость ферритного чугуна НВ 163 (1630 МПа). Перлитные ковкие чугуны КЧ 50—4, КЧ 56—4, КЧ 60—3 и КЧ 63—2 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна НВ 241—269. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. [c.120]

Перлитный ковкий чугун охватывает несколько видов металла, весьма различных по своей структуре, механическим качествам, химическому составу и способам изготовления. [c.78]

Внутреннюю поверхность втулки травят 10 %-ным раствором соляной кислоты, промывают в горячей воде и покрывают 3 %-ным раствором буры, нагретым до 80— 90 °С. В шихту из бронзы добавляют размельченный древесный уголь. Для изготовления втулок используют цельнотянутые или сварные стальные толстостенные трубы, стальные поковки или отливки. Применение чугунных заготовок возможно только при заливке втулок жидким металлом или расплавлении наплавленного металла электрической дугой. Прочность связи наплавляемого центробежным способом металла втулки повышается при предварительной нарезке на ее внутренней поверхности резьбы. Наилучшая связь обеспечивается при использовании для наплавки втулок перлитно-ферритного чугуна. [c.206]

В настоящее время широко применяется доводка шаржируемым притиром. Для изготовления притира применяют чугун, свинец, кварц, текстолит, мягкую сталь, красную медь, латунь, некоторые породы дерева (самшит). В заводской практике большое распространение получили притиры из серого чугуна с перлитной структурой марок СЧ18-36, СЧ21-40 и др. Исиользов.ание стальных и медных притиров ускоряет процесс обработка, однако чугунные притиры лучше сохраняют свою форму и обеспечивают более высокую чистоту обрабатываемой поверхности. [c.254]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Базовая группа (стали нормальной производительности) предназначена в основном для обработки конструкционных сталей с твердостью до 280 ИВ, феррито-перлитных чугунов с твердостью до 220 НВ и цветных сплавов. Основной маркой этой группы является сталь Р6М5, которая предназначена для изготовления большинства режущих инструментов резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, метчиков, резьбовых плашек, а также значительной части зуборезных инструментов. Режущие [c.29]

Поршни компрессора — литые поршень 10 первой ступени сжатия изготовлен из алюминиевого сплава, поршень 5 второй ступени — из серого чугуна. На поршни надеты уплотнительные и маслосъемные кольца из высококачественного перлитного чугуна. Плавающие поршненые пальцы фиксируются пружинными кольца.ми. [c.96]

Самопружинящие кольца вставляют в предварительно напряженном состоянии в канавки поршня они прижимаются к стенкам цилиндра под действием собственной упругости. Материал самопружинящих колец должен обладать большой прочностью и упругостью как при нормальной, так и при высоких температурах (в двигателях внутреннего сгорания), хорошими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью. Чаще всего для изготовления этих колец применяют серые перлитные чугуны с допустимым напряжением на изгиб [ flii = 35 65 кГ/мм -, модулем упругости Е = (0,7-i-l,l) 10 кГ см и твердостью НВ 200—270 (примерно на 20 единиц больше твердости НВ цилиндра). Большие значения относятся к индивидуально отливаемым кольцам. У легированных сплавов с присадками хрома, никеля и мо- [c.615]

Современная техника изготовления высококачественных чугунов сводится к получению мелкого, разобщенного графита в наименьщем количестве при наиболее прочной перлитной основе (так называемый перлитный чугун). [c.158]

Существует несколько способов улучшения механических свойств чугунных отливок. Большинство их основано на изменении количества углерода в сплаве, а также регулировании количества и формы графитовых включений в отливке. Если в металлическую шихту добавить 30—40/6 стального лома, то содержание углерода в чугуне снизится до 2,8—3% и в результате получится перлитный чугун. Его применяют для изготовления ответственных деталей, как обладающего достаточно высокой прочностью (предел прочности при растяжении достига- [c.216]

Электроды-инструменты в зависимости от конструкции и назначения изготовляют из латуни марок ЛС59-1 и Л62, алюминиевых сплавов АМК-5, АЛ-24 и АЛ-25, серого феррито-перлитного чугуна и медно-графитовой массы марки МГ-4. Наиболее широко применяются электроды-инструменты, изготовленные из латуни ЛС59-1. [c.210]

В некоторых узлах трения, работающих в условиях безударной нагрузки и при обильной смазке, для изготовления втуло(К используется антифрикционный перлитный чугун марки A I4-1, АСЧ-2, [c.215]

Этот чугун обладает высокой пластичностью, хорошо сопротивляется разрывным усилиям и ударным нагрузкам. Ковкий чугуи получают отжигом по специальному режиму отливок из белого чугуна. Пластичность ковкого чугуна связана с тем, что хлопьевидная форма выделений графита отжига в значительно меньшей мере расчленяет металлическую основу чугуна, чем пластинчатые выделения графита обычного серого чугуна. Наиболее пластичный ковкий чугун имеет ферритную микроструктуру, а более прочные, но менее пластичные чугуны,—перлитную или перлито-феррит-ную структуру. Ковкий чугун широко применяют для изготовления деталей тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, тексгильных машин, вагонов, дизелей и др. Химический состав и свойства отливок ковкого чугуна в соответствии с ГОСТ 1216—59 должны отвечать нормам, приведенным в табл. 13. [c.106]

Для изготовления чугунных полировальников широкое распространение получил серый перлитный чугун марки СЧ28-52 без твердых включений и пористости следующего химического состава С (общий) —2,8—3,10%, в том числе С (связанный) —0,6—0,8% Мп — 0,5— [c.53]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Испытания проводили на шести машинах трения, первоначально оборудо ванных чугунными дисками, изготовленными из различных отливок. Микроструктура таких дисков изменялась в широких пределах как по количеству и виду графита, так и металлической основы площадь, занятая графитом, составляла в различных дисках от 5 до 12% (структура Г4—ПО по ГОСТ 3443—77), длина графитовых включений 10—1000 мкм (Граз15—Граз750), характер распределения графитовых включений соответствовал структурам Гр1—Гр4, форма включений — от структуры Гф1 до Гфб (пластинчатая и пластинчатая в сочетании с гнездообразной) металлическая основа — перлитная и перлитно-ферритная (структура от ПЗО до Ппс95), дисперсность перлита — от тонко- до крупнопластинчатого (Пд0,5—Пд1,6). [c.157]

Общая величина линейной усадки чугуна с шаровидным графитом практически мало отличается от линейной усадки чугуна с пластинчатым графитом. Поэтому модели и стержневые ящики изготовляют с применением тех же усадочных масштабов, что и для серого чугуна. Величина затрудненной линейной усадки, которая учитывается при изготовлении моделей, для чугуна с шаровидным графитом составляет 0,7—1,0% в зависимости от степени торможения предусадочного расширения и до-перлитной части усадки. [c.156]

Основная схема конструкции соответствует в общих чертах схеме первой опытной ГТУ, описанной выше. Турбина имеет пять ступеней и выполнена с 50%-ной реакцией на среднем диаметре. Корпус турбины вертикально разделен на входную и выпускную части. Входная часть корпуса отлита из стали ферритно-перлитного класса. Выпускная часть (диффузор) отлита из сталистого чугуна, и к ней приварен выпускной патрубок. Входной патрубок защищен тонким экраном из аустенитной стали. Выпускной патрубок выведен вертикально вниз. Корпус подшипников расположен прямо на обоих патрубках. Ротор турбины диаметром 1050 мм изготовлен путем сварки из трех частей. Ротор турбины сделан из низколегированного [c.158]

Антрифрикционные чугуны применяют для изготовления вкладышей подшипников при вращении тяжелых валов с малой частотой вращения. Используют серые антифрикционные чугуны марок АСЧ-1, АСЧ-2, ковкие чугуны марок АКЧ-1, АКЧ-2, а также высокопрочные чугуны марок АВЧ-1, АВЧ-2. Они имеют перлитную основу и повышенное содержание графита. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...