М магний модификаторы

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствует измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М гЗп, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Легирование сплавов на основе магния, алюминия, железа, титана, тантала. Является хорошим модификатором и упрочнителем сплавов [c.357]

Состав ваграночного шлака может быть рассчитан с допущением, что кремний, марганец и углерод металла окисляются не за счёт поглощаемого свободного кислорода, а за счёт кислорода FeO при одновременном раскислении закиси железа. Тогда расчётный состав шлака получится весьма близким к фактическому (табл. 179). Модуль основности шлака (Afo = 0.67) показывает, что ваграночный шлак — кислый и поэтому неспособен очистить металл ни от серы, ни от фосфора. Лишь незначительное количество серы растворяется в шлаке, и тем больше, чем шлак жиже. Разжижение шлака путём увеличения в нём содержания СаО до 25—ЗОО/о и добавления плавикового шпата СаРг позволяет несколько снизить содержание серы в металле. Железистые шлаки обладают большей окислительной способностью [39] и в сочетании с модификаторами (силикокальций) обеспечивают более высокие свойства металла по сравнению с теми, какие возможно получить применением обычных ваграночных шлаков. Лучшие результаты дают шлаки, содержащие повышенное количество окислов железа, марганца и магния. [c.180]

Графит приобретает шаровидную форму при кристаллизации в результате обработки жидкого чугуна такими модификаторами, как магний, церий, иттрий. Шаровидная форма графита может быть получена при отжиге белого чугуна, модифицированного магнием или церием, а также при отжиге белого чугуна с соотношением Мп S близким к 1. [c.11]

При производстве высокопрочного чугуна получили широкое применение герметические камеры с избыточным давлением воздуха (автоклавы), предназначенные для модифицирования жидкого чугуна магнием. Модифицирование в автоклавах обеспечивает высокое усвоение магния, равномерное распределение модификатора в расплаве и стабильную сфероидизацию графита. Техническая характеристика автоклавов приведена в табл. 9. [c.19]

Высокопрочный чугун содержит часть углерода в структурно-свободном состоянии в виде графита шаровидной формы, получается из расплава при медленном охлаждении с добавлением элементов — графитизаторов и модификаторов (например, магния, церия). [c.295]

В чугунах с вермикулярным графитом структура формируется под действием комплексного модификатора, содержащего магний и редкоземельные металлы. Графит приобретает шаровидную (до 40 %) и вермикулярную - в виде мелких тонких прожилок - форму. [c.21]

Крупными недостатками кальциевого баббита являются его большая окисляемость, плохое приставание и трудность заливки. Олово добавляется в баббит БК2 для уменьшения его окисляемо-сти, а магний — как модификатор. В коренных и шатунных подшипниках автомобилей и тракторов баббит БК не применяется. [c.458]

Основным достоинством магниевых сплавов является их высокая удельная прочность. Легирование магния алюминием, цинком, марганцем и дополнительно цирконием, кадмием, церием и неодимом в сочетании с термической обработкой позволяет достичь свыше 400 МПа. При этом цирконий, обладая структурным и размерным подобием кристаллической решетки, служит хорошим модификатором, а марганец устраняет вредное влияние железа и никеля. [c.108]

Основная трудность при производстве высокопрочного чугуна заключается в снижении содержания серы в расплаве перед модифицированием и во введении в расплав магния, который является основным модификатором. Для получения расплава с низким содержанием серы тщательно подбирают исходную шихту, плавку ведут в печах с основной футеровкой или удаляют серу обработкой шлаковыми смесями. Трудность во введении магния заключается в низкой температуре его кипения (1107 °С), высокой упругости паров и химической активности, что приводит к выбросам металла из ковша и пироэффекту Разработано большое количество методов обработки расплава чугуна модификаторами схемы основных из них представлены на рис. 13.9. [c.249]

Сера. Содержание серы в исходном чугуне должно быть ниже 0,02 %, при более высоком ее содержании затрудняется процесс образования шаровидного графита и резко повышается расход модификатора (магния, церия и др.), что, в свою очередь, вызывает в отливках скопление неметаллических включений, главным образом сульфидов и окислов магния (церия). [c.151]

Чем больше примесей, тем больше центров, тем мельче зерна. Иногда в металл специально вводят вещества, которые при кристаллизации способствуют измельчению зерна. Эту операцию называют модифицированием. При введении в магниевые сплавы магнезита зерно уменьшается более чем в 10 раз от 0,2-0,3 до 0,01-0,02 мм. Модификаторами для стали являются алюминий, ванадий, титан, для чу1 уна — магний. [c.15]

Из-за низких механических свойств чистый магний как конструкционный материал не применяется. Он используется для производства магниевых сплавов, в пиротехнике, в химической промышленности, а также в металлургии в качестве раскислителя, восстановителя, модификатора и легирующего элемента. [c.628]

Алюминий в малых количествах применяется для модифицирования белого чугуна, отжигаемого на ковкий (см. Модифицирование чугуна). Магний, кальций и церий служат раскислителями и модификаторами, способствующими получению чугуна с шаровидным графитом (см. Чугун магниевый). [c.447]

В современной технике широко используются искусственные способы создания центров кристаллизации путем введения в расплавленный металл специальных веществ, называемых модификаторами. Например, сталь часто модифицируют алюминием и титаном серый чугун — ферросилицием, магнием и медью силумин — натрием и т. д. [c.40]

При выплавке чугуна с присадкой небольшого количества магния или других модификаторов графит в чугуне получается в шаровидной форме. Это повышает его прочность. Поэтому такие чугуны называют высокопрочными, или модифицированными. [c.142]

Высокопрочный чугун. Если использовать в качестве модификатора магний (до 0,5%), который вводят перед разливкой в жидкий чугун, то выделяющийся графит приобретает шаровидную форму (рис. 96, а, б). Механические свойства чугуна в результате этого значительно улучшаются сильно повышается его пластичность и заметно увеличивается прочность (табл. 14). [c.170]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

Наиболее эффективным модификатором оказался магний и его лигатуры, но из-за технологических трудностей (выброса металла при модифицировании, низкой усвояемости магния, образования специфического дефекта черных пятен , располагающихся преимуш ественно в верхних частях отливок), он вначале пе нашел должного практического применения. На рис, 14 показана вагранка с копильником и приспособлением для ввода магния, частично устраняюш,ая эти недостатки. [c.97]

Микролит корундовый (спеченный корунд) — синтетический материал микрокристаллического строения, получаемый из зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема высшего качества с введением модификатора (0,6—1,0% окись магния) путем спекания сформированных изделий при 1750° С с последующим кратковременным (5—10 мин) обжигом в области температурпого максимума. Выпускается промышленной марки ЦМ-332 в виде резцовых пластинок, фпльер, сопл, опор п других изделий, готовых к употреблению. Плотность 3,92— 3,96 г/см твердость HRA 92—93 при 20° С и 82 — при 1000° С предел прочности прп изгибе 45—55 кгс/см , дри сжатии 350—500 кгс/см красностойкость около 1200° С коэффициент линейного расширения 8,5 10" в зоне от 20 до 800° С. В областях рационального применения режущий инструмент имеет стойкость, превышающую в 2 раза п более стойкость твердосплавного инструмента износостойкость микролитовых изделий в десятки раз превышает стойкость аналогичных металлических. [c.411]

В конце сороковых годов был изобретен метод модифицирования чугуна магнием, церием (а в настоящее время также иттрием и рядом других элементов), при котором графитные включения приобретают шаровидную или близкую к ней форму. Такой сплав фактически является разновидностью серого чугуна, однако ввиду приобретения им ряда специфических свойств (сочетания высокой прочности и пластичности, повышенной ударной вязкости) его классифицируют отдельно под названием высокопрочный чугун (ВЧ) или чугун с шаровидным графитом (ЧШГ). В зависимости от использованного модификатора его также называют магниевым, либо цериевым чугром. В зарубежной литературе его часто называют пластичным чугуном (du tile iron). Высокопрочный чугун так же подразделяется на перлитный, перлито-ферритный и ферритный. В промышленности используют также отбеленный чугун с шаровидным графитом. [c.9]

В качестве модификаторов инокулирующего действия применяют ферросилиций, силикокальций, цирконий, титан (два последних элемента добавляют в небольшом количестве, причем особо перспективен цирконий). Начинают применять для этих целей также и микродобавки магния, церия, лантана (в количествах, не влияющих на форму пластинчатого графита). [c.11]

В результате исследования микроструктуры, некоторых механических и физических свойств, а также антифрикционных свойств ряда сплавов системы алюминий—сурьма, как бинарных, так и более сложных (содержащих в своем составе магний, свинец и модификатор в виде смеси солей НаС1 — НаР) нами был выделен оптимальный сплав АСС-6-5 состава сурьма 6о/о свинец 5о/о магний 0.5 /о, алюминий—остальное, модификатор — смесь солей ЫаЕ — Na I. [c.333]

Значительные количества магния используют в мет. лургической промышленности. В цветной металлургии < применяют в качестве восстановителя при получении pj активных металлов (V, Сг, Ti, Zr, U и др.) магниевотери ческим способом и при производстве цветного литья. Ч ная металлургия использует магний при раскислении не торых марок сталей и в качестве модификатора при полу НИИ сверхпрочного чугуна с шаровидными включения графита. [c.364]

Высокопрочный чугун (ЧШГ — чугун с шаровидным графитом) получают модифицированием жидкими присадками (0,1...0,5% магния от массы обрабатываемой порции чугуна и 0,2...0,3% церия, итгрия и некоторых других элементов). При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02...0,03%. [c.192]

Модификаторы, которые являются поверхностно-активными веществами, концентрируются в поверхностных зонах кристаллов. Широко известен способ модифицирования силумина солями натрия (Na l + КаР), в результате которого происходят измельчение структуры эвтектики (а + 81) и снижение температуры ее кристаллизации, а также увеличение доли а-твердого раствора. Все это обеспечивает значительное (в 2 раза) повышение пластичности сплава 8 1—2% (до модифицирования) 5 > 3—4% (после модифицирования). Модифицирование серого чугуна магнием приводит к изменению формы графитовых включений с пластинчатой на глобулярную (шаровидную), что способствует повышению комплекса механических свойств. [c.300]

Высокопрочный чугун в литом состоянии получают путем введения в расплав низкосернистого серого чугуна таких элементов (сфероиди-заторов графита), как магний, церий, иттрий, кальций и др. Исходное содержание серы не должно превышать 0,02 %, так как в противном случае увеличивается расход модификатора и затрудняется получение стабильной по сечению отливки структуры. [c.248]

Для модификаторов с низким содержанием магния типа Ni-Mg и Fe- e-Mg проблем не возникает, так как они практически не дают пироэффекта и их можно вводить непосредственно под струю при переливе чугуна из печи 1 в ковш 2. Для обработки расплава чистым магнием применяют автоклавы или герметизированные ковши. В первом случае навески магния закрепляются в графитовом колокольчи- [c.249]

Лабораторные опыты показали, что помимо ферритообразующих примесей с этой Целью могут быть использованы элементы-модификаторы кальций, магний, бор, а также в известной степени и РЗМ (лантан и церий). В сталеплавильном и литейном производстве уже давно пользуются этими средствами для измельчения структуры слитков и отливок аустеннтных сталей и сплавов. В металлургическом производстве введение указанных элементов осуществляется непосредственным присаживанием в жидкую ванну. В реальных условиях сварки плавлением введение в сварочную ванну элементов-модификаторов и РЗМ, отличающихся большим сродством к кислороду, представляет сложную задачу. Все эти элементы могут быть введены в ванну через электродную проволоку. Однако, как показали опыты, попадая в наиболее перегретую часть металлической ванны, они дезактивируются и уже не оказывают или почти не оказывают измельчающего действия. Поэтому более эффективным является введение элементов-модификаторов и инокуляторов, в том числе и легкоокисляющихся РЗМ, через добавочную (без тока) проволоку в наиболее холодную хвостовую часть сварочной ванны. Такая схема введения модификаторов, легко осуществляемая в лабораторных условиях [3], не нашла применения на практике. Это объясняется малой гибкостью предложенной схемы. На самом деле, подача присадочной проволоки должна производиться в заданную точку металлической ванны со строго определенной скоростью, обеспечивающей введение дозированных количеств примесей и расплавление присадочной проволоки в самой ванне. Долн<ны быть также приняты меры [c.113]

Широко используют также элементы-модификаторы другого типа, воздейст вне которых связано с уменьшением поверхностной энергищдвижущейся границы раздела между жидкой и твердой фазами. Например, в срстеме Fe-—С для получения высокопрочного вязкого чугуна с шаровидным графитом чрезвычайно эффективны поверхностно-активные модификаторы — хорошо известные добавки магния или редкоземельных металлов [133]. [c.105]

Частички модификаторов, являясь дополнительными центрами кристал дизации, способствуют размельчению графитовых включений и приближению их формы к форме графита ковкого чугуна. Лучшим модификатором является магний, используемый при получении высокопрочных чугунов. [c.7]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Механические и некоторые другие свойства серого чугуна регулируют, изменяя содержание углерода, кремния, марганца, хрома и некоторых других составляющих. Механические свойства серого чугуна часто регулируют скоростью охлаждения отливки в полости формы, а также модифицированием жидкого чугуна на желобе плавильного агрегата или в ковше. В качестве модификаторов в этом случае используют ферросилиций, силикокальций, магний и 1 ехоторые другие ферросплавы и металлы. [c.216]

К модификаторам относят окислы натрия, калия, лития, кальция, магния, цинка, бария и др. Из окислов этой группы нельзя получить стекла, однако сочетанием их с любым из стеклообра-зователей можно получить большое количество стекол с различными физико-химическими свойствами. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...