Метод солевых растворов

Применение ингибиторов является экономичным, эффективным и универсальным методом защиты металлов от коррозии [22]. Он может быть осуществлен без нарушения существенных технологических режимов и почти не требует дополнительного оборудования. Его с успехом применяют практически во всех отраслях промышленности и в сельском хозяйстве, причем почти в любых средах и условиях — в водно-солевых растворах различной минерализации (пресная и морская вода, оборотные воды, охлаждающие рассолы), в растворах минеральных и органических кислот и оснований, в неводных растворах, в гетерогенных системах типа углеводород — вода, в атмосферных условиях, в почвах, при эксплуатации металлических изделий, их хранении в межоперационный период. [c.9]

В промышленности для кристаллизации солей широкое применение находят методы, основанные на адиабатическом испарении растворителя (воды) из насыщенного солевого раствора. На этом принципе, в частности, основана работа вращающихся (барабанных) кристаллизаторов с воздушным охлаждением, грануляционных башен и вакуум-кристаллизаторов. Эффективность кристаллизации в таких аппаратах обусловливается тем, что в них одновременно с испарением растворителя (частичным в барабанных кристаллизаторах и более значительным в вакуум-кристаллизаторах) происходит и охлаждение раствора, что в свою очередь способствует выделению кристаллов из кристаллизуемого раствора. [c.341]

Методы осаждения металлов путем восстановления имеют большое распространение. Они достигли большого технического значения благодаря химическому никелированию. Путем химического восстановления может быть осажден целый ряд. металлов серебро, золото, медь, палладий, никель и хром. Легированные покрытия могут быть нанесены путем применения смешанных солевых растворов. Для создания электропроводности в практике используют чаще всего серебрение или меднение. Ниже приводятся только некоторые указания по осаждению металлов без применения постороннего источника тока, важные для металлизации непроводников. [c.407]

Иногда производится испытание в солевом растворе методом переменного погружения. [c.393]

Сами по себе эти процессы осаждения олова на стальную поверхность изделия (жести) известны давно как самостоятельные процессы лужения методом погружения в солевые растворы, содержащие ионы олова [18]. [c.19]

При каких-то концентрациях солевого раствора можно было измерить силу тока, непосредственно подсоединяя две части образца к низкоомному миллиамперметру. Но эта методика, хотя в принципе и проста, не очень точна кроме того, ее можно было применить только в ограниченной области концентраций. Более удовлетворительные результаты д ал метод, при котором эти части подсоединялись к внешнему источнику тока (фиг. 150), [c.774]

Все большее распространение получают керамические флюсы, основу которых могут составлять как неметаллические фракции, так и смеси окислов с ферросплавами. Они обеспечивают необходимое металлургическое взаимодействие между металлом и шлаком и требуемое легирование шва. При сварке толстого металла керамические флюсы позволяют получать шов, однородный по содержанию легируюш,их -—.Ч )ltJ.м н ГГШ Шaг< aJ)я возможности использования проволок, по составу близких свариваемой стали. Как и в случае электродных покрытий, возможно широкое варьирование состава флюса без особых затрат и трудностей. Керамические флюсы могут быть основного, окислительного или промежуточного типа. В качестве связуюш,его применяются различные виды жидких стекол. Флюсы изготавливаются методом спекания на солевых растворах [3]. В последние годы объем и номенклатура выпус- каемых керамических флюсов значительно возросли. [c.350]

Различные методы измерения активностей в металлических фазах обсуждались в гл. VI, п. 1—5. Активности в солевых расплавах и других неметаллических растворах могут быть определены в принципе аналогичными методами. [c.137]

Внутренний обмен массой самого движущегося потока между ядром течения и пристенным слоем исследуют с помощью солевого метода [44, 45]. В поток вводят индикатор — специально подбираемую примесь в истинно растворенном состоянии со снижающейся с ростом температуры растворимостью (сернокислый натрий или кальций). При достижении температурой обогреваемой стенки трубы значения, соответствующего температуре насыщения для раствора данной примеси, на стенке начинается выпадение примеси в результате кристаллизации, при этом с течением времени растет температура стенки. Фиксируют значение температуры стенки трубы, контактирующей с тепло- [c.400]

Процесс получения и качество солевых твердых растворов легко контролировать методами химического анализа. [c.18]

Изучение коррозии в расплавленных солях при высоких температурах в методическом отношении разработано не так глубоко, как для водных сред. Следует отметить, что в первых работах по коррозии в солевых расплавах использовали те же методы, что и для водных растворов. В более поздних [c.172]

Так, метод солевых растворов по Аллену предусматривает импульсивное введение в контролируемый поток поргдаи солевого раствора. С помощью установленной в непосредственной близости от места ввода меточного раствора первой пары электродов и находящейся на некотором рассгояггии от нее второй пары электродов фиксируют изменения алектринеской проводимости, обусловленные перемещением метки по контролируемому участку. Расход определяют по времени перемещения метки между парами электродов. [c.109]

Дифференциальный метод солевых растворов предусматривает определение расхода по изменению известной концентрагдаи раствора натрийбихромата, вводимого дозирующим насосом в течение определенного интервала времени с постоянным расходом в контролируемый поток. Мерой концеггхрации является оптическая плотность, определяемая с помощью высокочувствительного колориметра. [c.109]

Существует множество лабораторных методов коррозионногс испытания, многие стандартизованы. Часть из них описана в этой книге. В табл. 8 собраны некоторые ускоренные методы коррозионных испытаний. Широкое применение имеют различные методы распыления солевых растворов, но применительно к практическому использованию материала они нередко дают дезориентирующие результаты. Более представительным считается обычно испытание под солевой коркой. В этом случае испытуемый образец экспонируют вне помещения и дваждь в неделю опрыскивают 5 %-ным раствором хлорида натрия. В промежутках его оставл5иот высыхать. Материал, который подлежит употреблению в городской атмосфере или загрязненной диоксидом серы промышленной атмосфере, можно хорошо испытать в климатической камере, атмосфера которой содержит незначительную концентрацию SOj (< 1 ppm), применяют и так называемое испытание по Кестерниху при высокой концентрации SOj, однако оно часто дезориентирует. [c.140]

Создание влажности воздуха связано с трудностями, которые сопровождаются неточностью измерений, свойственной известным в настоящее время методам. Поэтому для получения необходимой влажности воздуха в простейших климатических камерах (гигростатах) отказываются от измерения и регулирования влажности воздуха и используют закономерности равновесного состояния между насыщенным солевым раствором и окружающей атмосферой. На поверхндсти таких водных растворов существует зависимое от температуры определенное давление водяных паров, которое переносится в окружающий воздух в виде парциального давления пара. Поскольку раствор и воздух имеют одинаковую температуру, устанавливается постоянная относительная влажность воздуха, которая чаще всего сравнительно мало зависит от температуры. В табл. 13 приведены данные относительной влажности воздуха, установленной над солевыми растворами. [c.489]

При сорбционном методе о влажности судят по изменению электропроводности пленки, на которой нанесен поглотитель влаги — сорбент. Конструкция чувствительного элемента для измерения относительной влажности воздуха показана на рис. 2. Чувствительный элемент состоит из изолированной металлической гильзы 4, покрытой стеклянным волокном 3, пронитанным водным раствором хлористого лития. Чувствительный элемент подогревают с помощью спирально намотанных электродов 2. Так как солевой раствор хлористого лития хорошо проводит электрический ток, то цепь от вторичной обмотки понижающего трансформатора через электроды замыкается раствором соли хлористого лития. При этом вода, содержащаяся в растворе соли, испаряется, сопротивление раствора увеличивается и нагрев уменьшается. При испарении чувствительный элемент охлаждается и вследствие гигроскопичности соли хлористого лития начинает поглощать влагу из окружающей среды. [c.467]

Электросолевой метод замера обеспечивает точность до 2<>/о и заключается в введении в поток насыщенного солевого раствора, прохождение которого около двух установленных электродов изменит показание амперметра (фиг. 68). Скорость потока опре- [c.421]

Сухой остаток воды обычно определяется весовым методом. Для приблил<енных экспресс-определений используют электрометрические методы, при которых измеряется электропроводность воды. Подобная возможность основана на том обстоятельстве, что химические соединения находятся в воде в ионно-дисперсном состоянии и, следовательно, делают воду электропроводной. Доля неионно-дисперс-ных веществ в сухом остатке природных вод обычно лежит в пределах 10—20%. При использовании солемеров, тарированных на солевых растворах, для определения по ним сухого остатка требуется вводить соответствующие поправки. Последние определяются экспериментально для каждого источника воды. На долю органических веществ в большинстве природных поверхностных вод со средней степенью минерализации приходится 5—15% сухого остатка. Суммарное количество органических веществ оценивается косвенным показателем, а именно окисляемостью воды. Под этим понимается количество кислорода или другого окислителя в миллиграммах, необходимое для окисления в определенных условиях органических веществ, содержащихся в 1 кг воды. [c.29]

ВТИ разработан солевой метод определения влажности, основанный на том, что при не очень высоких давлениях пар не способен растворять соли, а поэтому вводимая в поток солевая добавка может концентрироваться только в жидкой фазе. Влажность пара определяется сравнением концентрации исходного солевого раствора с концентрацией сконденсированного всего парового потока или изокинетической пробы (пробы, движущейся с той же скоростью, что и струйка тока в месте отбора). К недостаткам данного метода можно отнести периодичность (измерения производятся периодически), а также то обстоятельство, что введение солевых растворов в некоторые схемы установок АЭС нежелательно. [c.60]

MIL-L-15107 Разбрызгивание солевого раствора по методу федераль- [c.334]

При использовании приборов переменного погружения для иммитации в лаборатории. атмосферных испытаний, по-видимому, можно отдать предпочтение колесам переменного погружения, которые позволяют более точно воспроизводить условия практики. При параллельном испытании в разных солевых растворах предпочтительнее пользоваться аппаратом переменного погружения. Некоторое усовершенствование описанных методов лабораторного исследования атмосферной коррозии, особенно применительно к испытаниям в морской атмосфере, вносит применение влажных камер, в которых создается солевой туман путем распыления соответствующих растворов. Камеры изготовляют из коррозионностокких материалов стекла, органического стекла, фарфора, цемента, дерева, гуммированного металла и др. Дверцы или крышки зак )ываются с помощью прокладок или резинового затвора. Объем камеры может коле- [c.66]

Испытания в солевых растворах. Представляется целесооб разным выделить методы испытания в солевых растворах в отдельную группу по двум причинам во-первых, в практике в солевых растворах разрущается от коррозии больщое количество металла. Примером может служить коррозия оборудования химических производств, коррозия металла в морской воде и др. во-вторых, методы изучения коррозии в солевых растворах являются исходными для создания более сложных методов испытаний в кислотах и щелочах. Коррозия в солевых растворах может протекать при полном и неполном погружении. Наиболее простым методом испытания в растворах солей является метод открытого стакана при отсутствии перемешивания. На рис. 20 [c.73]

Сплавы олово — кадмий в широком диапазоне композиций могут быть осаждены пз станиатно-цианидных растворов или фто-ридно-фторсиликатных растворов [36], Поведение этих покрытий во многом похоже на поведение оловянноцинковых покрытий, однако кадмий менее эффективен, чем цинк, в отношении протекторной защиты стали. Покрытие, содержащее 25% СЛ, наименее эффективно по способности защищать сталь в порах, покрытие с 50% Сс1 лучше. Покрытие в некоторых условиях образует предельно плотные слои продуктов коррозии и в лабораторной практике при испытаниях методом солевого обрызгивания показывает высокое сопротивление коррозии [37]. Однако покрытия из сплава олово —кадмий не нашли широкого применения в промышленности. Покрытие олова поверх кадмия, которое в комбинации с инертным верхним покрытием защищает металл в порах от ржавчины, было использовано на контейнерах для хранения растворителей и для защиты деталей, применяемых в электротехнической промышленности от коррозиониого действия паров органических веществ. [c.428]

Поскольку воды системы ГЗУ по составу представляют собой сложные солевые растворы, то было проверено влияние посторонних веществ (общего фона) методом добавок. Результаты, представленные в табл. 1, показывают, что определению мышьяка компоненты сточных вод не мешают. Чувствительность гипофосфитного метода с коагуляцией мышьяка 20—30 мкг/л- Ошибка определения до 10%. Применяемые реагенты доступны и нетоксичны. Техника выполнения анализа проста, но трудоемка. [c.217]

Иногда испытание с разбрызгиванием производится с другими солевыми растворами, например с раствором хлористого аммония или, как предпочитает Мугей с разбавленным раствором кислоты. Такое видоизменение метода желательно, если требуется сравнить стойкость различных сортов железа и стали в обыкновенной индустриальной или городской атмосфере, принимая во внимание, что дождь в таких районах можно часто рассматривать, как сильно разбавленную серную кислоту. При испытании кислота может употребляться в значительно более высокой концентрации, чем в индустриальной дождевой воде, если только разбрызгивание производится достаточно тонко. Следует отметить, что в этом случае испытание с полным погружением образца в кислоту не желательно, так как возникает коррозия с выделением водорода, и относительные достоинства различных железных материалов при этом, естественно, располагаются в совершенно другом порядке, чем в случае коррозии с.кислородной деполяризацией. Однако чем меньше будут капли, тем выше может быть концентрация кислоты без перехода от одного типа коррозии к другому. Понятно, что увеличение концентрации кислоты сокращает период испытания. [c.810]

В большинстве случаев при испытании на пористость в брызгах солевого раствора и ферроксильным методом для числа пор получаются значения, лежащие в пределах заштрихованной площади рис. 1. [c.885]

Определение способности обработанного электролита замедлять или вызывать коррозию. Ханкок и Майн разработали интересный метод испытания солевого раствора, к которому добавлен ингибитор. Они подвергают железо анодной поляризации очень малой плотностью тока (10 мт1см ). [c.144]

В начале второй мировой войны верхний предел содержания меди, зафиксированный в некоторых немецких нормалях для морских и авиационных сплавов, ограничивался 0,05%. В то время были проведены испытания в хлористом натрии с перекисью водорода. Эти испытания как будто показали, что медь не оказывает вредного влияния до содержания 0,2%, и немецкие специалисты понизили этот предел до 0,1 %. Такой метод испытания, однако, явно не удовлетворителен, поскольку вторично осажденная медь является катализатором, способств ющим разрушению перекиси водорода, и, следовательно, сплавы с высоким содержанием меди подверглись, возможно, воздействию менее агрессивной среды, чем сплавы с низким содержанием меди. Более поздние испытания в солевых растворах, содержаш их соляную кислоту, показали, что в то время, как сплавы, практически не содержаш ие меди, подверглись лишь незначительной межкристаллитной коррозии, сплавы с содержанием меди 0,11% Д1вали заметную межкристаллитную коррозию. Увеличение содержания меди до 0,22% приводило к почти полному распа- [c.481]

Многие из величин Ос еще требуется определить количественно или хотя бы качественно. Тем не менее мы предположим, что при определенных составах и микроструктурах сплавов, средах и состояниях напряжения некоторые эффекты должны быть доминирующими. В частности, применяя этот метод анализа к основному примеру поведения I типа, а именно к случаю суперсплава на никелевой основе с умеренно крупным зерном [14, 18—21], мы отметим в соответствии с эффектами, перечисленными в табл. 5, следующие положения. В такой упрочненной системе, как данный сплав (временное сопротивление 1033 МПа даже при 760 °С [169]), маловероятно, чтобы какие-либо эффекты твердого раствора существенно влияли на внутренние напряжения. Выше отмечалось, что зернограничными эф( ектами также пренебрегали. Основной эффект, как можно предположить, в этом случае будет связан с величинами Ос, аналогичными входящим в уравнение (19). Иными словами, упрочнение рассматриваемой системы на воздухе обусловлено противодействием образованию и движению дислокаций со стороны окалины с хорощей адгезией, формирующейся при испытаниях на ползучесть на воздухе, но отсутствующей при испытаниях в вакууме (см. рис. 10) или в горячей солевой среде [14]. Микрофотографии, представленные на рис. 10, показывают также, что в результате ползучести (как на воздухе, так и в вакууме) поверхностные слои подложки постепенно становятся однофазными. На воздухе образуется фаза у, вероятно, посредством селективного окисления алюминия и титана, а в вакууме образуется фаза у вследствие испарения хрома. Важно, что ни в одном случае поверхностные слои подложки не являются дпсперсиоупроч-ненными. Таким образом, эти эффекты будут иметь тенденцию к самокомпенсации при любых попытках, подобных этой, проанализировать сравнительное поведение системы на воздухе и в вакууме. [c.37]

Описанные выше элементы содержат tjjasbi чистых веществ и поэтому дают изменение свободной энергии для реакции между чистыми фазами. Возможны также измерения э. д. с. с растворами компонентов. В частности, как уже упоминалось, относительные парциальные молярные свободные энергии или коэффициенты активности металлических фаз (гл. VI, н. 2) и солевых расплавов (гл. 7, п. 2) могут быть определены из измерений э. д. с. Эти методы не могут быть применены к расс.матриваемой задаче по следующим причинам. В элементе [c.145]

В солевом отсеке во избежание вспенивания избыток Р04 не допускается более 100 мг1кг. Раствор тринатрийфосфата вводится обычно в каждый котел, непосредственно в барабан, вблизи места подачи в него питательной воды. При отсутствии водяного экономайзера можно подавать реагент в питательный трубопровод вблизи котла методом вытеснения питательной водой, благодаря чему количество реагента регулируется подаваемой в котел водой соответственно паропроизводительности. При наличии водяного экономайзера, особенно змеевикового типа, этот метод не применяется из-за опасности загрязнения экономайзера шламом. [c.144]

Область устойчивого пленочного кипения характеризуется отсутствием контакта жидкости со стенкой. В переходной зоне существование контакта Нгидкости со стенкой подтверждается как данными визуального наблюдения [4.14], так и исследованиями с помощью солевого метода [4.15]. Интенсивный рост температуры стенки возможен только в области контакта водного раствора соли со стенкой. С течением времени слой отложений на стенке растет и температура ее увеличивается. В то же время в области, где нет контакта жидкости со стенкой, температура поверхности не изменяется. По сравнению с зоной устойчивого пленочного кипения переходная зона характеризуется более низкими значениями перегрева стенки (Тст — Тн) и более высокими значениями коэффициента теплоотдачи. Коэффициент теплоотдачи здесь зависит от тепловой нагрузки и массовой скорости. [c.151]

Фосфатированные образцы погружали в 1 %-ные растворы соединений на 1 мин, промывали, осушали и окрашивали. Затем образцы испытывали на устойчивость к коррозии по методу (ASTM D-117) в камере солевого тумана в течение 114 ч. Оценку коррозионной стойкости образцов осуществляли по следующей шкале А - отлично, отсутствие коррозии на нанесенных царапинах В — хорошо, коррозия только на нанесенных царапинах С — умеренно, легкая коррозия на окрашенной поверхности Ь — удовлетворительно, умеренная коррозия на окрашенной поверхности Е — плохо, сильная коррозия на окрашенной поверхности. Знак + обозначает выше среднего, а — ниже среднего в пределах категории. [c.173]

В связи с этим в последние годы интенсивно изучают методы получения ферритовых порошков из твердых растворов солей [55, 57—66] и гидроокисей [67—70]. Естественно, что в таких растворах, а также в продуктах их термического разложения феррито- бразующие компоненты находятся в более высокой степени смешения, чем в системе, образованной из индивидуалыШх солей. Задача сводится к тому, чтобы получить твердые растворы солей с таким же соотношением катионов, как и в феррите. Как правило, это достигается соосаждением железа с другими компонентами, входящими в состав ферритов в форме нерастворимых или малорастворимых гидроокисей, карбонатов, оксалатов. Однородность солевых твердых растворов, кристаллизующихся в сильно пересыщенной (неравновесной) системе, которая образуется при смешении раствора легкорастворимых солей ферритообразующих компонентов с осадителем (например, оксалатом, карбонатом или гидроокисью аммония), зависит от растворимости и скорости кристаллизации отдельных солевых компонентов. При значительной разности этих величин трудно ожидать получения совершенно однородных кристаллов, что и обнаруживается в действительности [71]. [c.13]

Таким образом, ни один из перечисленных выше методов получения ферритовых порошков не может быть признан универсальным, и более того, не обеспечивает совершенного распределения компонентов, необходимого для получения ферритовых материалов с оптимальными и хорошо воспроизводимыми параметрами. Это побудило к поиску принципиально новых методов, котврые полностью исключали бы все неопределенности, присуш,ие керамической технологии и состояли из воспроизводимых, легко контролируемых операций. Таким условием, на наш взгляд, удовлетворяет использование в качестве исходного материала солевых твердых растворов, полученных в равновесных условиях и превращающихся при термическом разложении или в результате химического процесса в феррит с предельно высокой степенью химической однородности [59, 118]. [c.17]

Метод синтеза солевых твердых растворов снятием микропересыщения обеспечивает кристаллизацию продукта, практически свободного от примесей. [c.18]

Образующаяся кристаллическая масса, состоящая из мельчайших сфер замороженного раствора, подвергается сублимации в вакууме, в результате чего получается твердый раствор шенитов или простые сульфаты с высокой степенью гомогенности. Последующее термическое разложение продукта приводит к образованию ферритового порошка. Любопытно, что хотя индивидуальный сульфат лития термически стабилен вплоть до температуры разложения (1260°С) и даже выше, солевой продукт разлагается с полным удалением серы уже при 950—1000°С. Такой четкий эффект принудительного разложения — признак высокой химической однородности солевого продукта. Отметим, что механическая смесь сульфата лития и железа, взятых в соотношении 1 10, разлагается лишь при температуре 1200°С. Отличительной способностью ферритового порошка, полученного криогенным методом, помимо химической является гранулометрическая однородность, причем размер гранул контролируемым образом может изменяться в пределах от 1000 до 5000 А. Это обстоятельство делает ферритовый порошок, полученный криогенным методом, весьма перспективным материалом для формирования микросердечников. В этом случае несколько усложненная технология криогенного метода оправдывает себя, поскольку из 1 г ферритового порошка можно получить до 10 000 сердечников (диаметром 0,3 мм). [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...