Структура и свойства напыленных металлических покрытий

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА НАПЫЛЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.40]

В связи с этим большое количество работ, выполненных за последнее время, было посвящено разработке таких технологий нанесения покрытий, которые позволяли бы получать менее чувствительную к деформации структуру керамического слоя и более стабильный, имеющий хорошие механические свойства слой металлического связующего покрытия, обладающего повышенной стойкостью в агрессивной окружающей среде. Это может быть достигнуто более жестким контролем за фазовой структурой свеженанесенного покрытия или же намеренным введением дефектов в покрытие во время его нанесения. Как было показано, фазовый состав свеженанесенного покрытия, от которого зависит работоспособность верхнего слоя, весьма чувствителен к составу и структуре исходного порошка [35], а также к изменениям параметров процесса плазменного напыления (температура подложки, расстояние от пушки до рабочего тела и т.п.). Введение дефектов в керамический слой осуществляется при строгом контроле за этими параметрами, что необходимо для получения требуемой пористости и/или желательного развития микротрещин в осаждаемом слое [36]. Определенную пользу в получении необходимой дефектной структуры приносят также некоторые технологические операции, проводимые уже после осаждения покрытия, в том числе отжиг и закалка [37]. [c.119]

Напыленные частицы металла сцепляются с обрабатываемой поверхностью механически, образуя слой пористого металлического покрытия. Сваривания или сплавления между распыленными частицами металла с обрабатываемой поверхностью не происходит. При металлизации происходят изменения структуры, физических свойств и химического состава металла, наносимого на покрываемую поверхность. [c.245]

При плазменном напылении плотность покрытия оказывает решающее влияние на все другие свойства — твердость, прочность на изгиб, износостойкость и т. Д. С повышением плотности улучшаются эти свойства, и в первую очередь, естественно, уменьшается пористость, обеспечивается лучшее металлическое соединение напыленных частиц друг с другом и увеличивается несущее сечение материала. При этом между макро- и микропористостью, содержанием окислов и режимом напыления (электрической мощностью, расходом плазмообразующего газа, дистанцией напыления, расходом и размером напыляемого порошка) существует тесная связь, которую можно объяснить главным образом влиянием последних на температуру напыляемых частиц порошка во время их полета и на температуру подложки с напыленными слоями. В настоящей работе сделана попытка систематически исследовать влияние перечисленных выше параметров напыления на плотность и структуру покрытия из вольфрама, полученного плазменным напылением в строго инертной среде. [c.182]

Электронно-микроскопическое сканирование шлифов покрытий перпендикулярно и параллельно поверхности напыления в режиме рентгеновского характеристического излучения Сг выявило их слоистую структуру, ингредиентами которой являются участки металла и оксида, имеющие пластинчатую форму (рис. 2). Их взаимное расположение свидетельствует о том, что связь между частицами оксида циркония осуществляется через металлические прослойки. Формирование слоистой структуры покрытий, как следует из анализа формы и размеров рассматриваемых участков, происходит в процессе соударения конгломератов частиц с поверхностью напыления. Свойства покрытий, напыленных по описанной технологии, представ- лены ниже [c.163]

Свойства получаемых покрытий определяются условиями проведения процесса. Металлические напыленные покрытия имеют характерную структуру они представляют собой конгломерат-сплюснутых, перемежающихся окислами частиц. Плотность таких покрытий меньше, чем плотность исходного металла. Степень пористости покрытия зависит от параметров распыления и природы примененного металла. Металлы с невысокой температурой плавления образуют очень мелкозернистые покрытия с большим количеством мелких пор. Иногда применяется пластическая обработка покрытия (например, вальцевание), что. позволяет увеличить его плотность благодаря закатке пор. [c.203]

Сырьем для стержня служит песок, смешанный с синтетической смолой. Стержень изготавливают в металлической форме, и поэтому внешняя поверхность его, которая соприкасается с поверхностью металлической формы, не требует дополнительной обработки. Износостойкий металлический слой напыляют на внешнюю поверхность стержня. Напыленный слой имеет специфическую слоисто-пористую структуру. Пористость равномерно распределена по всему напыленному металлу. Химический состав и механические свойства металла при напылении покрытий изменяются (табл. 1 и 2). [c.102]

Особый интерес представляют покрытия из никель-алюминие-вых порошков, которые в процессе плазменного напыления образуют алюминиды никеля, отличающиеся высокой твердостью и жаростойкостью. В одних из первых работ [362—364], посвященных этому типу покрытий, рассмотрены некоторые особенности формирования никель-алюминиевых покрытий и их свойства. Напыление проводили порошком алюминия, частицы которого были покрыты слоем никеля. Обычно соотношение между количеством алюминия и никеля нужно выбирать из расчета получения в процессе формирования покрытия фазы NiAl, отличающейся наиболее высокими защитными свойствами среди других алюминидов никеля. Покрытие может быть успешно нанесено на стали различных марок, алюминиевые сплавы, титан, ниобий, тантал, молибден и другие металлические материалы. Покрытие характеризуется высокой сплошностью и прочностью сцепления с основой более 200 кПсм . Твердость покрытия достигает 75 HRB. Защитные свойства покрытий иллюстрируются следующими примерами при толщине до 0,25 мм оно защищает молибден от окисления при 1020° С на воздухе более 200 ч, выдерживает многократный циклический нагрев до 980° С и сохраняет свою структуру и высокую жаростойкость вплоть до 1500—1600° С. Среди особо ценных свойств покрытия следует отметить хорошее сопротивление расплавам жидких стекол различных марок. В связи с этим оно нашло применение для защиты стеклоформующих инструментов и оснастки [364]. [c.333]

Таким образом, проведенное исследование позволило изучить влияние состава и условий напыления на структуру, прочность сцепления и теплопроводиость покрытий из порошка алюминированного циркона и установить оптимальное содержание металлической фазы в композите. Высокие теплоизоляционные свойства и достаточно большая прочность сл,еплекия покрытий типа ZrSi04—Al позволяет рекомендовать их для создания более эффективных теплозащитных покрытий, в частности при разработке новых схем теплозащиты деталей камеры сгорания дизелей. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...