Пустоты в металлических структурах

Пустоты в металлических структурах [c.61]

Пустоты (закрытые поры) могут определяться даже в закрытых сотовых конструкциях и в абляционных материалах, адгезионно связанных с металлическими структурами [4]. Рассеяние СВЧ-излучения на пустотах уменьшает амплитуду сигнала, выводимого на экран ЭЛТ. [c.479]

Эти пустоты аналогичны октаэдрическим, тетраэдрическим и другим пустотам, которые существуют в простых металлических структурах см. гл. I). [c.203]

Некоторые сплавы отличаются структурами, в которых маленькие атомы занимают пустые промежутки между большими атомами металлов, образуюш,ими одну из типичных металлических структур. Поэтому представляет интерес рассмотреть различные пустоты в структурах, используя модели, построенные с помош,ью соприкасающихся шаров. [c.61]

Один из основных механизмов сухого поверхностного трения металлических тел состоит именно в пластических деформациях тонкого слоя. Вследствие шероховатости поверхностей, взаимного их сжатия и относительного скольжения даже при малых давлениях происходит непрерывное истирание и образование новых неровностей, т. е. явление пластических деформаций и разрушений выступов с образованием новых впадин . При этом, очевидно, основную роль играет кристаллическая структура тел, определяюш.ая образование новых неровностей в процессе износа. При малых давлениях р заполнение пустот будет малым, число выступов , которые удерживают давление, будет невелико и эти несущие выступы будут удалены друг от друга, т. е. будут действовать независимо. Вследствие давления и скольжения в этих выступах будут происходить пластические деформации, и их несущая способность по отношению к давлению р будет прямо пропорциональна эффективной площади Fp поперечных сечений всех выступов , приходящихся на единицу площади поверхности. Поскольку эффективная площадь сдвига определяющая несущую способность этих выступов по отношению к касательному напряжению т, будет прямо пропорциональна F , то и напряжение трения т будет прямо пропорционально давлению р (закон Кулона) [c.203]

Определение внешнего вида и формы изделий производится путем наружного осмотра. Структура изделий, наличие пустот и раковин устанавливается в местах излома. Размеры изделий определяют следующим образом длину изделий измеряют масштабной линейкой или стальной рулеткой с делением в 1 мм, с каждой стороны производят по одному измерению на расстоянии не менее 20 мм от продольных кромок и по середине изделия. Длиной изделия считается среднее арифметическое трех измерений. Ширину изделия измеряют по каждой торцевой части изделия. Шириной изделия считается среднее арифметическое трех измерений. Толщину изделия измеряют штангенциркулем посередине каждой стороны изделия в пределах 20 мм от кромки. Толщиной изделия считается среднее арифметическое четырех измерений. Искривление поверхностей и ребер (отклонение от прямой) определяют прикладыванием ребра металлической линейки и угольника с замером максимальных прогибов и выпуклостей с точностью до 1 мм. Отбитость углов или ребер определяется разностью между соответствующими размерами изделий и целой частью каждого ребра, составляющего угол. [c.401]

Б положениях ( на рис. 35. Каждое положение t окружено четырьмя металлическими атомами, располагающимися в углах тетраэдра. Тетраэдрические пустоты могут вместить сферы радиусом 0,225/-, где г — радиус металлического атома в гранецентрированной кубической структуре. [c.61]

Промежуточные фазы, рассмотренные в предыдущих разделах, образованы атомами двух сортов, которые в общем имеют сравнимые размеры. В том случае, если один атом значительно меньше другого, также часто образуются соединения, характерной особенностью которых является то, что маленькие атомы внедряются в пустоты между большими атомами, в результате чего образуется плотноупакованная структура с высоким координационным числом. Многие из этих соединений являются фазами переменного состава, сохраняя металлические свойства, некоторые из их даже оказываются сверхпроводниками. [c.179]

Металлы. Структуру значительного числа металлов и металлических фаз также можно описать с помощью плотнейшей упаковки. Плотнейшую упаковку в металлических фазах образуют атомы металлов, в пустотах между ними располагаются сущест-32 [c.32]

Одним из важнейших геом. представлений в К. является теория плотной упаковки, к рая наглядно объясняет расположение атомов в ряде металлических (рис. 4) и ионных структур. В последнем случае используется представление о заселении пустот в упаковке анионов катионами, имеющими меньший ионный радпус. Тогда ионные структуры можно представить как систему полиэдров — координац. многогранников, в центрах к-рых находятся катионы, а атомы анионов — это их вершины (рис. 5) полиэдры сцеплены рёбрами или вершинами. Координационное число К и вид координац. многогранника характеризуют хим. [c.517]

По кристаллической структуре перечисленные соединения разделяют на два основных класса. К первому классу, включающему большинство карбидов и нитридов, относятся вещества, имеющие металлоподобные свойства — так называемые фазы внедрения . В этих веществах атомы металла образуют одну из типичных металлических решеток — кубическую (гранецентрирован-ную или объемно-центрированную) или гексагональную, а атомы -неметалла находятся в пустотах между металлическими атомами. Вещества со структурой этого класса обладают металлоподобными свойствами. Второй класс структур, к которому относятся все бориды переходных металлов, некоторые карбиды (Si ) и нитриды, представляет собой сложные и очень разнообразные структуры, главным образом слоистые и цепочечные. [c.224]

Из рассмотрения рис. 37 следует, что хотя тетраэдрические пустоты в кубической объемноцентрированной структуре и являются самыми большими, однако внедрение постороннего атома диаметром, несколько превышающим размеры пустот, должно привести к смещению сразу 4 металлических атомов в направлениях (см. рис. 34), отвечающих значительному перекрытию отталкивающихся один от другого электронных облаков. С другой стороны, если растворенный атом внедряется в октаэдрическую пору, то он может занять ее за счет смещения главным образом только двух металлических атомов, располагающихся на одном ребре куба (см. рис. 34), и направление этих смещений таково, что при этом не происходит значительного перекрытия взаимноотталкивающихся электронных облаков. [c.63]

Металлоподобные соединении. Высокой твердостью н износостойкостью обладают металлоподобные карбиды переходных металлов с незаполиеины-мий -электроиными оболочками [51, 63, 65, 66, 67, 101 ]. Они представляют собой фазы внедрения или близкие к ним структуры, в которых атомы углерода занимают октаэдрические или етраэдрические пустоты плотиоупако-ванных металлических подрешеток (табл. 5). [c.139]

Структура типа Mg ug, представленная на фиг, 4, является кубической с 8 формульными единицами в элементарной ячейке. Ее можно представить в виде двух решеток, образованных соответственно атомами А и В и вставленных одна в другую. Атомы В располагаются в вершинах тетраэдров, которые соединяются друг с другом своими вершинами так, как это показано на фиг. 5,а. Пустоты, образованные такими тетраэдрами, заполняются более крупными атомами А, Пространственное расположение атомов А аналогично положению атомов в решетке кремния или германия (кубическая структура типа алмаза, см. фиг. 4). Каждый атом А окружен четырьмя другими атомами А, отстояш ими от него на одинаковом расстоянии. Кроме того, имеется двенадцать атомов В, расположенных на несколько меньшем расстоянии. Таким образом, координационное число оказывается очень высоким, что характерно для металлического состояния. Каждый атом В окружен шестью атомами В и шестью атомами А, [c.231]

Для понимания свойств металлов важно также знать, что их реальная кристаллическая структура не идеальна. Во-первых, в пространственной сетке ион-атомов, изображенной в упрощенном виде на рисунке 1, встречаются изъяны разного рода (пустые - места, чужеродные включения). Во-вторых, одни участки или слои сетки различным образом смещены по отношению к другим участкам или слоям (так называемая дислокация). В-третьих, зарождающиеся при застывании расплавленного металла кристаллы при их роете давят друг на друга, искажая естественную форму и образуя неправильной формы конгломераты (так называемые кристаллиты), часто с пустотами между ними. Получающиеся за счет всего этого швы и неоднородности в металлах ухудшают их свойства и рано или поздно могут привести к коррозионным разрушениям по этим швам . Доказано, что теоретически рассчитанная прочность идеальных кристаллов данного металла и его практическая прочность расходятся иногда в десятки и сотни раз (1). Это цроверено на выращенных специальными сп с0бами идеальных нитевидных металлических кристаллах ( усах ). Очевидно, искусственное получение идеадьной кристаллической структуры, повторяющей без [c.42]

Для незнакомых с металловедением следует объяснить, что литой металл состоит из кристаллических зерен (кристаллитов), которые вырастают при затвердевании металла из зародышей, причем ориентация слоев атомов различна в различных зернах. Границы, отделяющие зерна, представляют собой поверх-иости, вдоль которых встречаются кристаллы, вырастающие из соседних зародышей. Получающаяся в результате форма не имеет ничего общего с кристаллической системой металла. Вблизи краев отливки, где тепло может уходить через стенки формы только в одном направлении, зериа стремятся вытянуться под прямым углом к стенкам (столбчатая структура). Между зернами часто встречаются пустоты и особенно капиллярные поры, стремящиеся вытянуться вдоль линии встречи трех зерен. Загрязнения также имеют тенденцию собираться на границах зерен, и часто изменения, которые происходят в сплавах во время отжига, начинаются на границах зерен. Эти факторы важны, так как они определяют различное поведение по отношению к коррозионным агентам границ зерен и тела самих зерен. Если металлы деформируются при низких температурах, слои кристаллов стремятся скользить один по другому вдоль плоскостей скольжения, а также по границам зерен, причем вещество дезорганизуется . При последующем отжиге начинают расти новые кристаллы из зародышей дезорганизованного вещества и иногда происходит рекристаллизация всего металла. Границы новых (вторичных) зерен обычно бывают более правильными, чем границы между прежними (первичными) зернами. Полировка образует на металлической поверхности тонкий слой подвижного металла (слой Бейльби), который первоначально рассматривали как аморфный или стеклообразный. Было много споров о природе этого слоя, но последние результа1Ы применения электронно-диффракционного метода, повидимому, подтверждают этот ранний взгляд. Дезорганизация вещества металла распространяется, однако, ниже стеклообразного слоя. Следует отличать истирание от полировки здесь слой дезорганизованного вещества менее. подвижен , но относительно более толст и, повидимому, пронизан трещинами. [c.39]

Механизм ранних стадий поглощения кислорода . Послед-ние исследования в области свойств поверхностей дали более ясное понимание того, каким образом кислород поглощается твердыми телами. Молекулы кислорода легко пристают благодаря действию обычных интермолекулярных сил (сил Ван-дер-Ваальса) к металлической поверхности, свободной от газа эта физическая адсорбция происходит почти мгновенно. Более медленно, но со скоростью, увеличивающейся вместе с температурой, кислород может вступать в химическое взаимодействие с металлическим основанием, вследствие обмена электронов между кислородом и атома.ми металла. Кислородная молекула должна получить некоторое количество энергии прежде, чем она сможет перейти в это состояние химической адсорбции ( хеми-сорбции , как большинство исследователей ее называет). Однако, если это происходит, кислород гораздо более прочно закрепляется, чем прежде Поверхность металла, покрытую химически адсорбированным кислородом, можно рассматривать как двухмерное химическое соединение, Кислород может диффундировать в металл через трещины в зернах или в пустотах между зернами или, если позволяет энергия, в самую решетку. В последнем случае получается уже трехмерная окисная пленка. Если существует такая форма окисла, которая может быть получена из металла просто проникновением кислородных атомов в существующую решетку, тогда сперва образуется псевдоморфная окисная (пленка. Она часто бывает неустойчивой и переходит, в некоторые другие формы окиси, в которых первоначальная структура решетки теряется. Пленка в этом случае будет утолщаться, как уже было указано, благодаря диффузии кислорода внутрь и металла наружу сквозь пленку. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...