Сварка струей воздуха

Органическое стекло сваривают струей воздуха, нагретого до 200—220°. Время нагрева более продолжительное, чем у винипласта, поэтому скорость сварки почти в два раза ниже. Присадочным материалом служат нарезанные из листа прутки с поперечным сечением 7—12 мм . Более успешно осуществляется сварка с применением винипластовых прутков, которые лучше сцепляются с поверхностью органического стекла. Свариваемые поверхности рекомендуется предварительно обезжирить (ацетоном или дихлорэтаном). [c.193]

При сварке нагретым газом разогревают струей воздуха или другого газа свариваемые кромки деталей (рис. 4.2, а) и присадочный материал до температуры сварки, после чего присадочный пруток вдавливают в разделку шва. При сварке материала значительной толщины в разделку шва последовательно укладывают несколько присадочных прутков. При соединении деталей толщиной менее 4 мм сварку производят без разделки кромки листов. При большей толщине применяют X- и У-образные способы разделки шва под углом 60 (рис. 4.2, б, в). Причем Х-образные швы более прочны. [c.111]

При сварке ручными газовыми или электрическими пистолетами возд х нагревается до 200—240° С. Давление воздуха на входе в пистолет должно быть в пределах 0,2—0,5 кгс/сл при этом горячая струя воздуха не только разогревает стыкуемые поверхности шва и присадочный пруток, но и способствует укладке прутка в нужном направлении. [c.91]

Прутковая сварка. Прутковая сварка заключается в том, что подготовленные кромки винипластовой заготовки и сварочный пруток одновременно подогревают струей воздуха, нагретого до температуры 230—270° С. В результате этого свароч ный пруток размягчается (а не расплавляется, как это бывает при сварке стали) и прочно соединяется при небольшом давлении на него с размягченными кромками винипласта. [c.226]

Например, для сварки винипласта нагревают его до 250-г-280° С (523—553° К). Струя воздуха подается под давлением 0,7—0,8 аги ( — 70—80 /сн/лг ). Сварку можно производить также с присадкой прутка пластмассы. Схема сварки листового винипласта и виды сварных щвов приведены на рис. 17 и 18. [c.53]

Листовой материал (пластикат) приклеивают горячей битумной мастикой. Отдельные листы стыкуются с помощью сварки струей горячего воздуха от газовых или электрических горелок или склеиваются перхлорвиниловым клеем. [c.251]

Струя воздуха не только повышает температуру кромок штрипса, но и сдувает с них окалину. Штрипс сворачивается (формуется) в первой паре вертикальных валков 3, называемых формовочными. Сварка давлением, к которой относится печная сварка труб, осуществляется сжатием кромок, нагретых до пластического состояния. Перед сжатием в следующей паре горизонтальных валков 4 кромки штрипса для разогрева их до темпера- [c.290]

Сущность способа сварки в среде углекислого газа заключается в том, что воздух оттесняется от зоны сварки струей углекислого газа. На авторемонтных заводах сварку тонколистовой стали этим способом выполняют плавящимся электродом. [c.142]

Винипласт применяется в виде листового материала, трубок, цилиндров и т. д. Он хорошо подвержен механической обработке. При нагревании 140—150° С из поливинилхлорида начинается заметное выделение НС1. В силу большой химостойкости сополимер хлорвинила с метилакрилатом применяется для изготовления аккумуляторных баков. При изготовлении из винипласта всевозможных изделий (баков ящиков и пр.) может быть использован особый способ сварки струей горячего воздуха, который вообще применим для многих термопластов. [c.124]

Для ускоренного охлаждения шва можно увеличивать теплоотвод от зоны сварки, применяя массивные медные подкладки. Иногда вслед за сваркой шов охлаждают водой или струей воздуха. [c.61]

Подготовленные к сварке элементы надежно закрепляются в специальных приспособлениях па деревянных верстаках. Не рекомендуется вести сварку на металлическом листе, так как это может вызвать ухудшение качества шва. Изменение температуры воздуха производится регулированием нагреваемой спирали или за счет интенсивности струи воздуха. [c.93]

Сварка с оплавлением стыка, желательно на машине с автоматической осадкой, очистка грата с внутренней стороны струей воздуха или обработка пуансоном [c.286]

Сварка горячим воздухом получила широкое распространение благодаря простоте и удобству выполнения. Детали из винипласта соединяются посредством нагрева струей горячего воздуха. Сварка горячим воздухом не требует специального оборудования, как, например, высокочастотная или фрикционная. Аппаратура для сварки горячим воздухом проста по устройству и в обращении. Горелки имеют сравнительно небольшие габариты и вес, что делает их маневренными и позволяет производить сварку любых изделий как в стационарных условиях, так и при проведении монтажных работ по сборке сварных конструкций из пластмасс или по ремонту этих конструкций непосредственно на объекте. [c.371]

Для защиты обратной стороны шва от действия воздуха используют медные и стальные подкладки. При этом во время сварки струю аргона подводят также под нижнюю поверхность кромок свариваемых листов, для чего в подкладке делают канавку, расположенную вдоль линии шва. [c.130]

Для формования заготовок цилиндрической формы применяют также двухсекционные раздвигающиеся деревянные оправки. Формование с помощью оправок заключается в том, что винипластовую заготовку после подогрева сгибают в положение, удобное для сварки, и сваривают вдоль продольного щва. По окончании проварки щвов заготовку повторно прогревают до требуемой температуры, а затем надевают на разъемную двухсекционную оправку, которую раздвигают до отказа с помощью расширительного клина. После охлаждения заготовки водой или струей воздуха из формы вынимают расширительный клин, а отформованную деталь легко снимают с оправки. Этот метод формования обеспечивает высокую точность размеров изделия, но требует двойного нагрева заготовки и наличия специальных оправок. [c.244]

По окончании регулирования сварочной горелки и установлении необходимой рабочей температуры воздушной струи сварщик приступает к сварке винипластовых заготовок. Чтобы обеспечить хорошее соединение прутка с винипластом, необходимо вначале нагреть и уложить сварочный пруток так, чтобы его конец выступал за срез шва на 3—5 мм. Сварочную горелку нужно держать в правой руке, а сварочный пруток — в левой на расстоянии 70—80 мм от свариваемой поверхности. Струю воздуха необходимо направлять на свариваемую деталь, а не на сварочный пруток, который плавится быстрее, чем основной материал. [c.253]

При сварке винипласта необходимо сохранять постоянную температуру струи воздуха в зоне укладки сварочного прутка, для этого расстояние между наконечником горелки и поверхностью сварного шва должно быть все время одинаковым (5—8 мм). [c.254]

Очень вязкая ванна, покрытая пленкой окислов, образуется при воздушно-дуговой резке латуни, бронзы, меди, алюминия и его сплавов из-за высокой теплопроводности этих металлов. Струя воздуха не в состоянии удалить малоподвижные продукты выплавления. Центральный институт сварки Германской Демократической Республики [16] сообщил, что некоторая интенсификация процесса резки цветных металлов удается за счет питания дуги прямой полярности сильным током повышенного напряжения. Для зтого включают на одну дугу два последовательно соединенных источника тока. [c.35]

Сварка нагретым газом (рис. 110). Свариваемые кромки детали 4 и присадочный материал нагревают до температуры сварки струей горячего воздуха или газа. Для нагрева воздуха (газа) используют электронагреватели или газовые горелки 1. Присадочный пруток 2 вдавливают в разделку шва 5 нагретые слои материала слипаются и присадочный пруток образует сварной шов 3. При сварке толстого материала в разделку шва последовательно укладывают несколько нагретых присадочных прутков, как показано на рис. 111. [c.145]

Сварка в среде углекислого газа является одним из способов сварки в защитных газах. Защитную роль при этом выполняет углекислый газ, который подается в зону сварки. Струя газа, выходя из сопла газоэлектрической горелки, оттесняет атмосферный воздух ог электродного и основного металла, расплавляемого дугой. Таким образом, назначение углекислого газа заключается в том, чтобы оттеснять от зоны сварки воздух, азот и кислород которого ухудшают качество сварного шва. [c.20]

В некоторых случаях, например при заварке пороков аустенитного литья, оказалось полезным охлаждение металла струей воздуха вблизи места сварки. [c.118]

В последнее время находит применение способ электровоз-душной резки, когда расплавляемый дугой металл выдувается струей воздуха, подаваемого под соответствующим давлением. В настоящее время для резки, особенно цветных металлов, широко используется механизированная (реже ручная) плазменная резка выплавлением. Этот способ резки рассматривается в курсе Технология электрической сварки плавлением . [c.233]

При сварке струю горячего воздуха направляют таким образом, чтобы одновременно с.нагревом свариваемого материала нагревался и размягчался и сварочный пруток. Сопло горелки должно находиться на расстоянии 4—5 мм от места сварки. Сварочный пруток необходимо держать под прямым углом к свариваемому материалу. Давление на пруток при его укладке на свариваемый стык должно быть равномерным. Если используют несколько прутков, то их накладывают один на другой. Конец прутка перед сваркой нагревают и загибают под прямым углом. [c.185]

Схема процесса печной сварки труб встык на непрерывных станах показана на рис. V.l. Горячекатаный штрипс 1, проходя через печь, нагревается до 1300—1340° С при этом температура кромок штрипса на 40—80° выше температуры основного металла. На выходе из печи кромки штрипса обдуваются воздухом, подаваемым через сопла 2, в результате чего за счет химических реакций, сопровождающихся выделением тепла, температура кромок повышается до 1390—1480° С. Струя воздуха не только повышает температуру кромок штрипса, но и сдувает с них окалину. Штрипс сворачивается (формуется) в первой паре горизонтальных валков 3, называемых формовочными. Сварка давлением осуществляется сжатием кромок, нагретых до пластического состояния. Перед сжатием в следующей паре вертикальных валков 4 кромки штрипса для разогрева их до температуры 1500—-1520° С (т. е. до температуры сварки) подвергают вторичной обдувке через сварочное сопло 5. Плоская часть этого сопла служит одновременно для направления штрипса в валки. [c.56]

Интенсивность подвода энергии, тепловыделение и деформация полимера в значительной степени зависят от условий теплоотвода от нагретого изделия к волноводу. Изменение условий теплоотвода может осуществляться различными приемами. Известен способ ультразвуковой сварки с обдувом поверхности контактирования волновода с изделием струей воздуха [36]. При этом происходит незначительное изменение температурного режима, но даже оно может в отдельных случаях заметно перестроить тепловой режим [c.20]

Сварочная горелка должна давать струю воздуха, температура которой в месте соприкосновения струи со свариваемым материалом, т. е. на расстоянии 5— 10 мм от сопла горелки, должна составлять 200— 220 °С. Для этого необходимо, чтобы воздух на выходе из сопла имел температуру 230—270 °С. В месте сварки температура не должна превышать 230 °С — температуры разложения и обугливания винипласта и пластиката. Температура регулируется изменением расстояния от сопла до точки сварки и объема подаваемого воздуха, а контролируется по цвету получаемого шва. Можно допускать слабое пожелтение шва, но отнюдь не коричневый цвет, являющийся признаком разложения хлорвинила. [c.16]

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.198]

Дуговая сварка в защитных газах. В этом случае дуга горит в струе газа, подаваемого через сварочную горелку и защищающего расплавленный и остывающий металл от вредного воздействия газов воздуха. [c.56]

Процесс сварки заключается в одновременном разогреве до 180— 200° С свариваемых элементов и сварочного прутка струей горячего воздуха и заполнения сварочного шва слоем из сварочного прутка. Струя горячего воздуха создается при помощи специального сварочного пистолета 450 em, 12 б, 2 м Ы. [c.82]

Воздуховоды из полиэтиленовой пленки изготовляют сваркой струей воздуха, нагретого до 270—300 °С. Для получения прочного шва пленка в месте сварки должна быть чистой, не загрязненной маслом и пылью. Вместо горячего воздуха применяют простейший электрический подогреватель мощностью 1,8—2 кВт, температура нихро-мовой спирали которого достигает 800—900 °С, Расстояние от спирали до свариваемой кромки пленки 9—10 мм. Сварка нагретым вращающимся роликом более производительна, хотя прочность шва значительно ниже, чем при сварке методом оплавления кромок, и равна примерно 50 % прочности пленки. [c.214]

При применении других видов сварки (газовой, электродуго-вой или аргоно-дуговой) детали после сварки следует подвергать термической обработке — закалке на аустенит при 1050—1100° С с охлаждением в воде или в струе воздуха. При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышен-434 [c.434]

При изготовлении конструкций из высоколегированных сталей применяют все виды сварки плавлением. Ручную сварку покрытыми электродами выполняют за некоторым исключением, как сварку обыч11ых конструкционных сталей. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности в основном электродами с фто-ристо-кальциевым покрытием короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода. Сварку выполняют электродами меньшей длины по сравнению с обычными и на небольших токах. Перед сваркой электроды прокаливают при 250—400 °С в течение 1—1,5 ч. Силу тока для аустенитных электродов берут из расчета 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. При сварке в вертикальном или потолочном положении силу тока уменьшают на 10—30 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка в аргоне или гелии характеризуется стабильностью дуги, высоким качеством сварных швов, которое обеспечивается хорошей защитой зоны сварки от воздуха. Сварку вольфрамовым элект-зодом ведут на постоянном токе прямой полярности. 1ри сварке сталей с высоким содержанием алюминия рекомендуется переменный ток, способствующий разрушению оксидной пленки. Конец присадочной проволоки должен все время находиться в струе защитного газа. Как правило, аустенитные стали сваривают плазменной сваркой. [c.112]

Положение наконечника горелки во время сварки определяется толщиной винипласта. При толщине винипласта до 5 мм угол между листом и наконечником должен быхь равен 20—25°, а при сварке заготовок толщиной 10—20 мм — около 30—40° (рис. 130), Кроме того, при сварке винипласта струю воздуха необходимо направлять на свариваемую деталь, а не на сварочный пруток, который плавится быстрее, чем основной материал. Чтобы обеспечить хорошее соединение прутка с винипластом, необходимо в начале сварки нагреть и уложить сварочный пруток так, чтобы его конец выступал за срез шва на 3—5 мм. [c.232]

В электронагреваемых сварочных аппаратах нагревающий элемент состоит из спирали и трубки, изготовленной из нержавеющей стали, через которую пропускается сварочный газ. Для предотвращения тепловых потерь нагревательная спираль окружена термоизолирующей защитой. При сварке струей горячего газа подсоединение сварочного аппарата к источнику питания газом (азотом или сжатым воздухом) осуществляется через резиновый шланг или пластмассовую трубку. Последние подключаются к входному отверстию, через которое газ поступает к нагревательной спирали. Подогрев сварочного газа может осуществляться также нагревающим газом. [c.18]

Трубы из плексигласа изготавливают методом непрерывного свертывания ленты с одновременной беспрутковой компрессионной сваркой шва или листовой заготовки. Промышленный сортамент труб аналогичен сортаменту труб из винипласта. Наибольшая длина труб достигает 3 м. Формование труб из листов осуществляется при температуре 120—-150°С протяжкой заготовки через раструбную металлическую оправку. Шо1В трубы сваривается оплавлением кромок горячей струей воздуха с одновременным их сжатием. Из прямых заготовок труб изготовляют фасонные части трубопроводов методом горячего формования и сварки. По трубопроводу из плексигласа можно транспортировать жидкости при температурах от —30 до -Ь40°С. Трубы и детали трубопроводов из плексигласа соединяют фланцевыми или раструбными соединениями. Наиболее надежно раструбное соединение со склейкой. [c.23]

Как указывалось выше, автомат АДШ-500 снабжается пневматическим устройством для подачи флюса в зону сварки. Схема пневматического устройства представлена на фиг. 41. Под давлением сжатого воздуха в бункере 6 флюс подается в камеру инжектора 9, откуда струей воздуха с большой скоростью частицы флюса переносятся по специальной резиновой трубке 7 во флюсоприемник сварочной головки. Здесь сыгравший роль транспортного средства воздух проходит сквозь сетку 8, отделяется от флюса и выходит через специальное окно вверх флюсоприемника. Флюс ссыпается в зону горения дуги под действием собственного веса. Флюсоподающее устройство смонтировано на тележке механизма подачи. На этой же тележке размещен воздушный фильтр [c.56]

Согласно Ю. М. Матвееву, качество сварки во многом зависит от режима вторичной обдувки кромок. При обдувке с давлением 4,9 н см (0,5 ат) отмечается резкое ухудшение сварки, так как струя воздуха не в состоянии сбить окалину, а окисление кромок продолжает происходить. При очень сильном давлении воздуха — свыше 39 н1см (4 ат)— происходит интенсивное окисление и [c.265]

Листы пластиката сваривают двумя способами в струе горячего воздуха или высокочастотной сваркой. Горячим воздухом сваривают пластикат с помощью горелки, применяемой для сварки винипласта. В качестве сварочного прутка применяют полихлорвиниловый трехграв- [c.172]

Эффективность газовой защиты зоны сварки. Надежная защита зоны сваркп газом до полного затвсрдевашш жидкой ванночки — одно из важнейших условий получения шва высокого качества. В большинстве случаев защита осуществляется путем подачи к месту сварки струи защитного газа. Истечение газов из сопел сварочных горелок имеет турбулентный характер. С наружной стороны струя газа смешивается с воздухом и только внутренняя часть ее состоит из чистого защитного газа (рис. 10). Обычно длина участка чистого газа в 1,5—4 раза больше диаметра сопла. Эффективность защиты зависит от рода зщитного газа, типа сварного соединения, скорости сварки и движения окружающего воздуха (рис. 11). Так, при использовании СО, легче обеспечить хорошую защиту, чем при использовании смеси Аг + СОг и Аг + Ог + СОг. [c.19]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...