Припои для высокотемпературной пайки

Припои для высокотемпературной пайки обеспечивают более прочные соединения, чем припои для низкотемпературной пайки, так как вследствие высокой температуры нагрева легче происходит взаимная диффузия элементов основного металла и припоя. Переходное электросопротивление таких припоев ниже, чем низкотемпературных припоев. [c.225]

В зависимости от температуры плавления различают припои для низкотемпературной пайки е температурой плавления до 350—400 С и припои для высокотемпературной пайки с температурой плавления свыше 650 С. [c.141]

Припои для высокотемпературной пайки [c.143]

Припои для высокотемпературной пайки содержат медь, серебро, никель, кобальт, железо, алюминий и др. [c.226]

Припои для высокотемпературной пайки обеспечивают более прочные соединения, чем для низкотемпературной, так как вследствие высокой [c.578]

Все припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы медные, медно-цинковые, серебряные, медно-фосфористые. [c.271]

По ГОСТ 17325—79 различают два основных вила пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной пайки составляет свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550 С. [c.13]

Все припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы медные, медно-цинковые, се- [c.264]

Согласно ГОСТ 17325—71 различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной пайки свыше 550° С, а для низкотемпературной— ниже 550° С. В состав высокотемпературных припоев входят медь, цинк, серебро, а низкотемпературных— свинец, олово, сурьма. [c.157]

Пайку при температурах до 400 °С относят к низкотемпературной, при температурах выше 400 °С — к высокотемпературной. Припои для низкотемпературной пайки содержат олово, свинец, сурьму и цинк, припои для высокотемпературной пайки составляются на основе меди или серебра. В табл. 21 приведены примеры припоев различных видов и область их применения. [c.278]

В табл. 41 приведены сведения о химическом составе и некоторых свойствах медно-цинковых припоев. Эти припои выделяются среди припоев для высокотемпературной пайки сравнительно невысокой температурой плавления (они относятся к числу среднеплавких) и доступностью. Однако паяные соединения, выполненные с применением медно-цинковых припоев, указанных в табл. 39, из-за высокого содержания цинка не при- [c.116]

Ниобий и его сплавы можно паять при помощи припоев. Для работы паяных соединений при температуре ниже 100° С пайку выполняют оловянно-свинцовыми припоями обычным способом с предварительной подготовкой паяемых поверхностей [13]. Высокотемпературную пайку ниобия и его сплавов нужно выполнять в атмосфере аргона, гелия или в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при тщательной предварительной очистке поверхности. Для высокотемпературной пайки ниобия [c.414]

В качестве флюса в порошковых припоях для пайки алюминия и магния применяют смеси хлористых и фтористых солей, для высокотемпературной пайки — флюсы, содержащие боридные соединения. [c.101]

Для высокотемпературной пайки вольфрама используют припои с температурой плавления до 3000 °С, в том числе чистые металлы (тантал, ниобий, никель, медь) и сплавы (Ni— Ti, Ni—Си, Mn—Ni—Со, Mo—В и др.). [c.259]

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

Для высокотемпературной пайки низколегированных и малоуглеродистых сталей применяют медь, латуни, медно-цинковые припои. Серебряные припои из-за дефицитности серебра применяют редко, в строго обоснованных и экономически оправданных случаях. [c.540]

Для высокотемпературной пайки применяют медно-цинковые припои ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др. Пайку проводят с применением флюсов — активных химических веществ, предназначенных для очистки поверхности паяемого металла с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя. Составы некоторых флюсов для пайки приведены в табл. 10.18. [c.345]

Различают припои двух типов для низкотемпературной пайки, имеющие температуру плавления до 400 °С, и для высокотемпературной пайки с более высокой температурой плавления. Для получения хорошего соединения припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл, подвергающийся пайке в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки. [c.578]

Флюсовая высокотемпературная пайка готовым припоем. Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов готовым припоем может быть выполнена с локальным нагревом в пламени паяльных ламп, горелок, ТВЧ и общим нагревом в печах и погружением во флюсовые ванны. Для высокотемпературной пайки алюминия наиболее широкое применение нашли припои 34А и эвтектический силумин. [c.250]

Для пайки алюминия в качестве низкотемпературных припоев рекомендуются сплавы 50% Хп, 45% 5п, 5% А1 и 25% 2п, 70% 5п, 5% А1. Паяные соединения низкотемпературными припоями обладают низкой коррозионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе. Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов рекомендуются припои, содержащие 10—12% 51 0,7% Ре, остальное — А1 с температурой плавления 577° С, и припой состава 28 /о Си, 6% 51, 66% Л1 с температурой плавления 525° С. [c.272]

Согласно ГОСТ 17325 79, различают две основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной — свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550°С. В основу высокотемпературных припоев входят Си, 2п, Ag, а низкотемпературных — РЬ, 5п, 5Ь. Пайке поддаются чугун, низкоуглеродистая и легированная сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы и др. [c.264]

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов рекомендуются припои с температурой плавления 577°С, содержащие 10—12% Si, 0,7% Fe, остальное — А1, и припой с температурой плавления 525°С состава 28% Си, 6% Si, 66% А1. [c.265]

Различают два основных вида пайки высоко- и низкотемпературную. Температура плавления припоев для низкотемпературной пайки < 550 °С, а для высокотемпературной >550 °С. При низкотемпературной пайке предел прочности соединения 50... 70 МПа, а при высокотемпературной до 500 МПа. [c.594]

Для высокотемпературной пайки применяют медно-цинковые припои ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др. [c.594]

Прн пайке погружением в расплавленную соль применяют ванны из смеси расплавленных хлористого бария и хлористого калия. Подготовленные к пайке детали с прокладками припоя погружают на несколько минут в соляную ванну для того, чтобы припой расплавился. Общин нагрев паяемых деталей в печах и горнах применяют для высокотемпературной пайки латунью или медью. Подготовленные и собранные детали с припоем и флюсом около шва загружают в печь, нагретую на 50— 80 С выше температуры плавления припоя. После пайки деталей их охлаждают и место спая очищают от наплывов припоя и остатков флюсов, которые вызывают усиленную коррозию. [c.243]

Различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Основное их различие состоит в температуре плавления используемых припоев, которая для высокотемпературной пайки составляет более 550 °С, а для низкотемпературной пайки — не более 400 °С. Пайка высокотемпературными припоями дает более прочное соединение, временное сопротивление которого достигает 500 МПа при пайке низкотемпературными припоями оно не превышает 50... 70 МПа. В основе высокотемпературных припоев лежат сплавы меди, цинка, кадмия и серебра, а основу низкотемпературных составляют свинец, олово, сурьма. [c.422]

Для высокотемпературной пайки алюминия используют припои, содержащие не более 70 % А1, представляющие собой тройные сплавы 81 —Си—Л1 с температурой плавления 525 °С, состава, в% 81 — 5,2...6,5 Си — 26...29 А1 — остальное. Припой 34А получают сплавлением при температуре 650...700"С двух стандартных сплавов № 1 (50...60% Си, остальное — А1) и № 2 (8... 14 % 81, остальное — А1). Паяные соединения алюминия, выполненные твердыми припоями, имеют удовлетворительную стойкость к коррозии. [c.424]

Выбор припоя зависит от паяемого материала и от способа пайки. Для высокотемпературной пайки применяются медные, медно-цинковые, медно-фосфористые, никелевые, золотые, серебряные, алюминиевые припои. Однако медные припои из-за высокой температуры плавления не нашли широкого распространения при газопламенной пайке. Для пайки меди, медных сплавов и черных металлов применяют специальные медно-цинковые припои или латуни некоторых марок. [c.116]

Алюминиевые припои служат для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов. Основными компонентами алюминиевых припоев являются алюминий, медь и кремний (табл. 44). Наиболее широкое распространение получил припой 34 А. [c.118]

Флюсы для высокотемпературной пайки припоями, имеющими в своей основе медь и серебро, приведены в табл. 50. [c.124]

Разработано несколько вариантов пайки боралюминия. Опробованы припои для низкотемпературной пайки [12]. Припои состава 55% С(1—-45% Ag, 95% С(1 —5% Ад, 82,5 % С(1—17,5% 2п рекомендуются для деталей, работающих при температурах не выше 90 °С припой состава 95% 2п — 5% А1 — для рабочих температур до 315 °С. Для улучшения смачивания и растекания припоя на соединяемые поверхности наносят слой никеля толщиной 50 мкм. Высокотемпературную пайку производят с использованием эвтектических припоев системы алюминий — кремний при температурах порядка 575—615 °С. Время пайки должно быть сведено к минимуму из-за опасности деградации прочности борных волокон. [c.506]

Палладий, вводимый в качестве компонента для высокотемпературных припоев, значительно повышает их коррозионную стойкость, пластичность, а также способность растекаться и смачивать паяемую поверхность. Припои с палладием применяют для пайки самых разнообразных металлов, никелевых сплавов, золота, молибдена циркония, титана, вольфрама, бериллия, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов. [c.73]

Припои для высокотемпературной пайки 229, 230 Проволока из сплавов железохромоалюминиевых — Диаметр и допускаемые отклонения 311 - из сплавов кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287, 288 константановая — Расчетные дан- [c.438]

Таким образом, боргалоидные соединения дают положительный эффект при пайке легированных сталей, жаропрочных сплавов и многих других металлов, кроме легких, таких, как А1, Mg и Ti. При этом трехфтористый бор обеспечивает пайку тугоплавкими припоями, а треххлористый бор — тугоплавкими и средиеплавкими. Трехбромистый бор может быть использован как для высокотемпературной пайки, так и для низкотемпературной. [c.134]

Для высокотемпературной пайки жаропрочных сталей применяют серебряные припои. Припои с содержанием не менее 72 % Ag используют для пайки сталей в вакууме или инертных средах по предварительно нанесенному барьерному слою никеля или меди. Припоями с меньшим содержанием серебра паяют стали без покрытий с помощью ТВЧ или газопламенного нагрева с применением флюсов ПВ209 или ПВ284Х. [c.241]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Для высокотемпературной пайки меди и медных сплавов наиболее эффективен медно-фосфористый припой ПФОЦ7-3-2, обладающий хорошими коррозионными и прочностными свойствами. Для пайки алюминиевых сплавов применяют бессеребряный припой ВПр19. Соединения, выполненные этим припоем, после анодирования имеют окраску, одинаковую с основным материалом, что особенно важно для получения хорошего товарного вида изделий. [c.225]

Из припоев для низкотемпературной пайки наибольшее при-меиеиие имеют оловявисто-свиицовые (табл. в.З), а для высокотемпературной—серебряные, медно-цинковые и медно-фосфоритовые припои (табл. 6.4). [c.141]

Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои относят к припоям для низкотемпературной (мягкой) пайки, а среднеплавкие, высокоплавкие и тугоплавкие — к припоям для высокотемпературной (твердой) пайки (ГОСТ 19248-90). [c.226]

Для высокотемпературной пайки меди и ее сплавов применимы все серебряные, а также медиые припои разных систем с температурой ликвидуса ниже температуры солидуса паяемых сплавов. Эти припои, как правило, совместимы с медными сплавами по многим характеристикам, в частности, по коррозионной стойкости. [c.278]

Для высокотемпературной пайки сплавов инконель системы Ni—Сг—Fe наиболее пригодны никелевые припои. Содержание в сплавах типа инконель элементов, образующих весьма стойкие окисные плеики. Таких как алюминий и титан от 0,5% и выше (в сумме), заметно ухудшает смачивающую способность их припоями. В этом случае поверхность паяемого металла должна быть подготовлена перед пайкой шлифованием и травлением, при которых хорошо удаляется слой окисной пленки и обеспечивается шероховатость поверхности, улучшающая растекаемость припоя. Нанесение никелевого покрытия на такие сплавы также улучшает смачивание их жидкими никелевыми припоями. [c.305]

По температуре расплавления припои подразделяют на особолегкоплавкие (<145° С), легкоплавкие (145—450° С), среднеплавкие (450—1100° С), высокоплавкие (1100—1850° С) и тугоплавкие (>1850° С). Таким образом, для низкотемпературной пайки следует применять легкоплавкие и особолегкоплавкие припои, а для высокотемпературной пайки — среднеплавкие, высокоплавкие и тугоплавкие припои. [c.116]

Исторически сложилось деление пайки на мягкую, выполняемую припоями с температурой плавления до 400—500° С, и твердую, выполняемую припоями с более высокой температурой плавления. Однако, если раньше такое деление служило для разграничения низкотемпературной пайки оловянносвинцовыми припоями и высокотемпературной пайки медными и серебряными припоями, а процессы пайки распространялись главным образом на железоуглеродистые сплавы (медь и ее сплавы), то при многообразии существую-щих методов пайки и применяемых материалов такое деление утратило смысл. [c.9]

Для высокотемпературной пайки меди используют чаще всего серебряные припои и реже припои на медной основе, потому что последние сравнительно тугоплавки и вызывают местное растворение основного металла (эрозию) в процессе пайки. Сравнительно легкоплавкими являются меднофосфористые припои, которые дают удовлетворительные результаты при пайке меди, но для латуней их не применяют из-за хрупкости паяных соединений в результате образования весьма хрупких фосфидов цинка. [c.196]

Р. применяется для покрытия аеркал, в качестве катализатора хим. реакций (в сплавах с др. платиновыми металлами), служит припоем при пайке Мо и W. Сплавы НЬ с Pt и 1г — материал для высокотемпературных термопар. Нуклиды (изомерный иереход, [c.398]

Для связующих компонентов пастообразных припоев при бесфлюсовой пайке используют акриловую смолу, акриловый лак, цемент, индустриальное масло, сополимер формальдегида с диоксоланом и др. Прн бесфлюсовой высокотемпературной панке в качестве связующего пастообразных припоев нашел широкое применение раствор акриловой смолы БМК-5 в раствори- [c.101]

Высокотемпературную пайку углеродистых и низколегированных сталей выпол1 яют обычно медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. Мед-но-фосфористые припои использовать для пайки сталей не рекомендуется, так как на границе со сталью они образуют хрупкие фосфиды железа, что придает паяным соединениям повышенную хрупкость и хладноломкость, Применение медно-фосфористых припоев возможно только для соединений, не работающих при вибрационных и динамических нагрузках, а также при низких температурах. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...