Инструмент применяемый при пайке

При изготовлении паяных конструкций приходится соединять пайкой металлы с различными физико-химическими свойствами, а также металлы со стеклом, графитом, керамикой, полупроводниками и т.п. Так, в производстве инструмента широко применяют пайку пластинок из твердых сплавов с конструкционными сталями. Различие коэффициентов линейного расширения указанных материалов ведет к образованию в паяном шве внутренних температурных напряжений. [c.211]

В качестве инструмента применяется алмазное зерно 0,25—2 карата, закрепляемое (механически, зачеканкой или пайкой) в стальной оправке (рис, VI. 93, а) или алмазно-металлический [c.424]

Основным инструментом для пайки являются паяльники, паяльные лампы. Кроме того, при пайке используют установки индукционного нагрева токами высокой частоты и другие устройства. При паянии мягкими припоями обычно применяют паяльники (рис. 76, а, б, в) и паяльные лампы. [c.68]

Пайка нагретым инструментом. Применяют для пайки низкотемпературными припоями. Паяльником нагревают детали в месте пайки и расплавляют припой и флюс. [c.686]

Подготовка поверхности к пайке. Шероховатость соединяемых поверхностей должна соответствовать 5 и 6-му классам. На поверхностях соединения не должно быть черновик, забоин, надиров, заусенцев, грязи и масла. Неплоскостность соединяемых поверхностей должна находиться в пределах 0,04—0,07 мм для инструмента диаметром 50—300 мм. В случаях конусного соединения и внахлестку при косом срезе углы конусности и уклона у сопрягаемых деталей должны быть одинаковыми. Отклонение от номинального значения углов допускается не более 1°. В зависимости от конструкции инструмента применяются различные типы соединений быстрорежущей стали с корпусом инструмента (табл. 92). [c.171]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее распространенным и производительным является способ пайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещаются в многоместный индуктор один за другим и по мере нагрева до необходимой температуры и завершения пайки их извлекают и заменяют новыми. В тот момент, когда инструмент, ранее других помещенный в индуктор, достигает температуры пайки, все следующие за ним инструменты еще находятся на предварительном подогреве. Таким образом, каждый из инструментов достигает температуры пайки с отставанием на несколько секунд от предыдущего. Партия инструментов обрабатывается без выключения генератора. Этот способ применяется главным образом для напайки пластинок на резцы, где качество напайки целиком зависит от опыта рабочего. [c.178]

Учитывая резкое различие коэффициентов теплового расширения соединяемых материалов, пайку твердосплавного инструмента нельзя вести при высоких температурах. Наилучший результат, т. е. наибольшая долговечность инструмента, достигается при пайке серебряными припоями, легированными для теплостойкости никелем или марганцем, однако ввиду дефицитности серебряные припои для пайки твердосплавного инструмента применяются редко. [c.202]

Пайка заготовок инструмента. Применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. [c.797]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

При координатном управлении перемещением детали или инструмента по принципу от точки к точке главным является точное позиционирование, а вид траектории, по которой происходит самонаведение, не имеет существенного значения и влияет только на время обработки соответствующей технологической операции, т. е. на производительность станка. Адаптивное координатное управление применяется в сверлильных и координатнорасточных станках, в автоматах для точечной сварки и т. п. Для него характерен дискретный характер программы движения после перемещения детали или инструмента в положение с заданными координатами и фиксации в нем выполняется соответствующая технологическая операция (например, сверление или развертывание отверстия, пайка и т. п.). [c.66]

Самым распространенным способом крепления стальных труб в трубных плитах является способ развальцовки (рис. 121, а), при котором конец трубы, вставленной в отверстие трубной плиты, расширяется обкаткой роликами инструмента, называемого вальцовкой. Приварка труб (рис. 121, б) применяется в случае необходимости обеспечения наивысшей плотности соединения, однако замена труб в этом случае сильно затруднена. Пайка и заливка концов труб мягким припоем (рис. 121, в) широко распространена, в особенности для медных труб. Трубы из полимерных материалов соединяются с трубными плитами при помощи клея (рис. 121, г). [c.195]

Установки для индукционной пайки с ламповыми преобразователями. Ламповые генераторы преобразуют электрический ток промышленной частоты в ток высокой частоты, поступающий в индуктор, в котором нагревают паяемые изделия. Индукционную пайку выполняют с использованием высокочастотных генераторов и установок, предназначенных специально для пайки, а также — для закалки. Генераторы мощностью 4 кВт следует использовать для единичной высокотемпературной пайки небольших изделий и для групповой низкотемпературной пайки. На генераторах мощностью 10 кВт паяют металлорежущий и буровой инструмент с поперечным сечением в зоне пайки до 5,0 см , а также тонкостенные ферромагнитные изделия. Установки мощностью 25—60 кВт частотой 440 кГц применяют при единичной, групповой и механизированной пайке преимущественно тонкостенных изделий. Установки частотой 66 кГц более универсальны, и их широко применяют для пайки самых разнообразных изделий. [c.160]

С нагревом ТВЧ можно паять многие типы инструмента, но чаще всего этот метод применяют для пайки (с целью удлинения инструмента или его ремонта) сверл, зенкеров, разверток, метчиков. При диаметрах изделий до 7 мм применяют соединение внахлестку с косым срезом пайку осуществляют с помощью соединительной втулки. Изделие в этом случае располагают горизонтально и припой с флюсом устанавливают в специальное гнездо втулки. После пайки инструмент помещают в печь для снятия внутренних напряжений и дополнительного отпуска. Температура печи 560 "С. [c.245]

Для пайки инструмента из быстрорежущей стали наиболее часто применяют припои ГФ, ГФК, ГПФ, в качестве флюсов используют буру, буру с добавками ферромарганца, фтористого калия или борной кислоты. [c.245]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Припои в практике электрической и ультразвуковой обработки в основном применяются для прочного соединения деталей и элементов электрических цепей, а также электродов инструментов, что обеспечивает одновременно-с прочностью хороший электрический контакт. В области ультразвуковой-пайки припаи служат технологическим материалом, для использования которого путем пайки или лужения) разработана специальная технология (см. гл. IX). [c.69]

Медные припои иногда применяют и для пайки быстрорежущего инструмента. С целью снижения склонности соединения из среднеуглеродистой и быстрорежущей сталей к растрескиванию предложено вводить в припои никель (7—10%) и железо (14—18%). Для упрочнения припоя в него вводят 0,5—1,5% Si, а для снижения температуры 1,5—3% Мп. [c.134]

Для пайки составного инструмента нашел применение припой 70—90% ферросилиция и 10—30% Си. Припой применяют в виде порошка, смешанного с бурой. [c.151]

Пайка применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. Отличительной особенностью процесса пайки является использование припоя -металла или сплава с температурой плавления ниже, чем у запаиваемых материалов. [c.403]

Ремонт с помощью токов высокой частоты (т. в. ч.) применяется при поверхностной закалке деталей различных размеров, скоростной пайке инструментов, наплавке износостойких покрытий, изготовлении биметаллических втулок, восстановлении деталей металлизацией и др. [c.437]

Ограненные алмазные инструменты применяются при правке и nj o-филировании шлифовальных кругов со сложным профилем, при специальных видах шлифования (одновременное шлифование торца и шейки, резьбошлифование, фасонное шлифован е и т. д.). Эти инструменты имеют вид резцов с различной формой алмазного кристалла. Ограненные кристаллы закрепляют в оправе пайкой. [c.597]

Специализированные печи для пайки. Наряду с описанными выше печами для снижения материальных и трудовых затрат используют высокопроизводительное паяльное оборудование. Так, при массовом изготовлении режущего инструмента применяют комплект печного оборудования и агрегатов для механизированной пайки и термообработки в контролируемой среде, предупреждающей обезуглерол<и-вание и окисление поверхностей. Указанное оборудование оснащено меха- [c.157]

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструдшнта (например, резцов, сверл, фрез, долбя-ков и др.) часто применяют пайку высокотемпературными припоями. В этом случае пайкой соединяют рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7. [c.244]

Pd — Ni — r образуют жаростойкие паяные швы,работающие притемп-ре выше 900° припои на основе систем Pd — Ag — Mn Pd—Ag — Си обладают более низкой жаростойкостью (до 500—800°). Палладиевые припои отличаются низкой эрозионной способностью и хорошей пластичностью. Пайку стале11 палладиевыми припоями производят в вакууме или в среде аргона, активизированного газовыми флюсами. Дли инструментальных сталей, в зависимости от темп-ры закалки инструмента поело пайки, применяют достаточно высокотемпературные припои медь — для углеродистых сталей сварочные порошки, содержащие ферросплавы и флюсы, и сложнолегированные медные припои, а также припои, содержащие никель, цинк, железо, крем ний (марки ГФК и ГПФ),— для пайки быстрорежущих сталей. [c.60]

Термические особенности твердых сплавов оказывают большое влияние на такие операции при изготовлении твердосплавных инструментов, как пайка, шлис ювание, заточка. Твердые сплавы очень чувствительны к условиям нагрева и охлаждения. Во избежание глубоких трещин и поверхностной их сетки, необходимо применять медленное нагревание при пайке, пониженные режимы резания при шлифовании и заточке, используя, где только возможно, обильное охлаждение. Предельными значениями скорости вращения шлифовального круга при заточке являются для вольфрамокарбидных сплавов 18 м/сек, для титановольфрамокарбидных 12 м сек. Ни в коем случае недопустима скорость круга, применяемая при заточке инструментов из стали (25—30 м сгк). [c.51]

Пайка индукционным нагревом. Наиболее рас- пространенным и производительным является способ напайки режущих пластинок на высокочастотных установках. При изготовлении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещают в многоместный индуктор один за другим и по завершении пайки их извлекают и заменяют новыми. В тот момент, когда инструмент 1 (рис. 64) ранее других помещенный в индуктор. Нагревают до температуры пайки, все следующие за ним инструменты 2 и 3 еще находятся на предварительном подогреве. Таким [c.165]

Способы пайки выбирают в зависимости от способа нагрева инструмента. Различают пайку индукционную (на установках ТВЧ), печную в печах с мазутным или газовым нагревом, или в электрических печах с газовой восстановительной атмосферой), контактную (на машинах для электростыковой сварки), пламен--ную (ацетилено-кислородной горелкой), погружением в расплавленный припой и погружением в расплавленные соли. Пайка твердосплавных. пластин при индукционном нагреве (рис. 6, б) является одной нз самых производительных операций, легко поддающихся автоматизации. Для создан1- я неразъемных соединений твердосплавных пластин с державками применяют диффузионную сварку в вакууме. [c.53]

Иногда для пайки инструмента применяют более жаропрочные медномарганцевые припои. [c.202]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

Для пайки режущего инструмента с пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов применяют порошки из ферросплавов (ферромарганец, феррокремний). [c.83]

Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена прн пайке термообрабатываемых сплавов. Например, при соединении быстрорежущих инструментальных сталей с корпусом инструмента из конструкционных сталей в качестве припоя используют ферромарганец (70—80 % Мп). Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200—1300 °С с последующим отпуском при 560—580 °С. Аналогичным образом совмещают пайку [c.308]

Припой ПМ38МЛ может быть использован в виде литых прутков, колец, стружки и фольги, полученной прокаткой из жидкого состояния. Припои ВПр2 и ВПр4 могут быть получены в виде фольги. Припой 1 применяют для пайки инструмента. [c.130]

Стальные изделия, паянные в соляных ваннах медью или латунью, характеризуются хорошей прочностью и отсутствием следов перегрева. Пайку в соляных ваннах широко применяют в промышленности, например, при изготовлении велосипедных рам, радиаторов, втулок для приводов стартера двигателя, автомобильных педалей, латунных волноводов, а также вместо сварки при изнотовлении приборов, твердосплавного инструмента и т. д. [c.209]

Припои и флюсы. Выбор припоя зависит от материала и условий работы инструмента. Наиболее широко в качестве припоя используется медь. При обычных температурах медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16—18 kFJ m -, однако при температуре 400— 600° С прочность их снижается до 3—4 кГ1см . Следовательно, медь можно применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают при малых нагрузках и невысоком (до 300° С) нагреве. [c.284]

Наиболее часто их применяют для пайки ответственных соединений электроприборов и электропроводов, припайки пластинок из твердых сплавов к корпусам резцедержателей и другим инструментам, В табл. 73 приведены составы флюсов для пайки оловянистосвинцовыми, медноцинковыми, алюминиевомеднокремниевыми и серебряными припоями. [c.85]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), вы.сокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200°С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочгюсти при изгибе от 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Пластины из керамических материалов (обычно в 2 раза толще твердосплавных) делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (пайкой или мехаки-ческр ) пластины прикрепляют к державке инструмента. [c.45]

На новых автоматических линиях применяют в основном резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава, которые закрепляют механически илн в отдельных случаях пайкой. На рис. 269, я показан корпус резца 1 (конструкции ВНИИинструмент) с механическим креплением многогранной твердосплавной пластины 2, закрепление с помощью клиновидного сухаря 4, зажатого винтом 5. Вннт 3 позволяет настраивать длину Ь резца вне станка на специальном присиособлении. Настройка резца вне станка дает вoз южнo ть уменьщнть время, необходимое на смену инструмента. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...