Калибрование Принцип

При подаче воздуха под давлением через резьбовое отверстие в крышке I (рис. а) происходит переключение плунжера 2. Одновременно воздух через калиброванное отверстие в штуцере и центральный канал плунжера начинает заполнять объем 3. По мере заполнения объема 3 давление в нем возрастает. Так как справа эффективная площадь плунжера в два раза больше, чем слева, за счет дополнительного плунжера 4, то после некоторой выдержки времени происходит переключение распределителя в исходное положение. Величина выдержки времени определяется величиной объема 3 и может регулироваться изменением объема. Изменение объема осуществляется вращением винта, 5, перемещающего поршень 6. Распределитель переключается после поступления сжатого воздуха в канал а и после некоторой выдержки времени возвращается в исходное положение, при сохранении подачи сжатого воздуха в кана.п а. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя. [c.308]

Подпорная шайба (рис. 2.25) представляет собой металлический диск со сменной дюзой в центре, имеющей калиброванное отверстие. Перед диском установлена металлическая сетка для защиты проходного отверстия от загрязнения. Принцип действия подпорной шайбы основан на различных условиях истечения конденсата воды и пара через отверстие. Пропускная способность подпорной шайбы по конденсату в 30—40 раз больше, чем по пару. Это позволяет ей непрерывно сбрасывать конденсат при минимальном количестве пролетного [c.131]

В ряде приборов для измерения расхода используют перепад давления при прохождении жидкости через диафрагму или сопло Вентури. Этот же принцип измерения используют и при установке калиброванного сопла. Вследствие того, что в форсунках выходное сопло имеет вполне определенные размеры, расход топлива может быть подсчитан по давлению (на практике применяется чаще). При этом необходимо предварительно про-тарировать форсунку и поддерживать постоянными значения вязкости и плотности топлив, что в эксплуатационных условиях выполнять затруднительно. [c.30]

Элемент повышенной стабильности может быть построен, например, по принципу следящей системы с астатической компенсацией [264]. Он состоит из рабочего переменного сопротивления R , калиброванного сопротивления R , модулятора. Mg усилителя переменного тока, компенсирующего двигателя М и реохорда R (рис. 103). Работает этот элемент следующим образом. На вход модулятора Mg подается сигнал рассогласования [c.221]

Принцип действия амортизатора следующий. При сжатии, когда подрессоренные и неподрессоренные маемы автомобиля сближаются, шток 1 входит в полость цилиндра 11. В ней (над поршнем / и под ним) создается давление (поскольку они сообщаются через перепускной клапан), противодействующее движению штока. Жидкость из полости цилиндра И вытесняется в компенсационную полость — пространство между цилиндром 11 и резервуаром 12. При малых скоростях сжатия жидкость перетекает через калиброванные отверстия в направляющей втулке 10 и втулке 27 клапана сжатия, а также через зазор между направляющей втулкой 10 и самим штоком 1. Когда скорость сжатия увеличивается, этих проходных сечений уже недостаточно. Под действием все нарастающего давления втулка 27 отходит от своего седла в гайке 29, сжимая пружину 23, и открывает дополнительный боковой канал. Жидкость выходит из цилиндра в компенсационную полость. [c.101]

С поплавковой камерой связан по принципу сообщающихся сосудов распылитель — тонкая трубочка, выходящая в смесительную камеру. Длина распылителя выбирается такой, чтобы уровень топлива был на 1—2 мм ниже верхнего среза распылителя. В корпус распылителя топливо подается через калиброванное отверстие-жиклер. [c.29]

О примерном расходе защитного газа можно судить по показанию манометра низкого давления газового редуктора. Для этого на выходе редуктора устанавливают дроссельную шайбу - дюзу с небольшим, калибровочным отверстием. Скорость истечения газа через отверстие и, следовательно, расход газа будут пропорциональны давлению газа в рабочей камере. Этот принцип использован в редукторе У-30 (рис. 91), который применяется при сварке в углекислом газе. Манометр 8 редуктора показывает непосредственно расход газа, а не давление в рабочей камере. С этой целью редуктор снабжен двумя дюзами 9 и 13 с калиброванными отверстиями разных диаметров. Поворотом корпуса клапана 11 предельного давления против соответствующей дюзы устанавливают канал 10, каждому положению которого соответствует деление шкалы на манометре 8. [c.164]

Разделение материалов по крупности на классы происходит в процессе вибрационного перемещения по просеивающей поверхности, выполненной в виде сита, решета или набора колосников с калиброванными отверстиями. Грохоты с активной просеивающей поверхностью независимо от принципа действия (взаимное перемещение соседних колосников, гибкое сито и т. д.) применяют при грохочении липкиХ( глинистых материалов, материалов с большим количеством влаги и затрудняющих [c.349]

Под словами вязкость ЖМ понимают условную вязкость, так как все нормы установлены при помощи вискозиметров, работающих на принципе определения продолжительности (в секундах) истечения жидкости через калиброванное сопло. [c.66]

Принцип действия оптических пирометров основан на зависимости квазимонохроматической яркости черного тела от температуры, выражаемой законом Вина. При измерении температуры пирометром яркость излучателя сравнивается с яркостью калиброванного источника излу- [c.335]

Принцип раскатки внутренних поверхностей может быть рассмотрен на примере обработки внутренней поверхности корпуса муфты, стартера. На внутренней поверхности этой детали имеются участок с эвольвентными спиральными шлицами, участок с калиброванным отверстием для посадки подшипника и участок с четырьмя профильными впадинами (рис. 238). Обработка этой поверхности обычными [c.345]

Принцип работы амортизатора основан на использовании сопротивления перекачиванию жидкости из одной полости в другую через калиброванные отверстия. В качестве амортизатор ной жидкости применяют веретенное масло АУ или масло АМГ-10. [c.189]

Принцип действия реактивной масляной центрифуги РМЦ заключается в следующем. Масло насосом подается в главный подводящий канал в корпусе отсюда часть масла поступает к ротору, а основное количество его через калиброванное отверстие— жиклер — направляется к фильтру грубой очистки. [c.805]

Принцип действия амортизатора основан на использовании гидравлического сопротивления, возникающего при перетекании жидкости из одной полости в другую через малые калиброванные отверстия. [c.141]

Принцип метода, предложенного И. Р. Кричевским, заключается в следующем. Сосуд высокого давления — пьезометр постоянного объема — наполняют газом при давлении р и температуре Т. Выпускают газ в калиброванные емкости и измеряют его количество. Затем вставляют в пьезометр металлический вкладыш, объем которого при нормальных условиях точно известен, и снова наполняют пьезометр газом при тех же условиях, что и в первом опыте. При этом часть газа в пьезометре вытесняется. Измерив количество газа, находившегося в пьезометре во втором опыте, мы можем написать следующее соотношение [c.146]

Выбор типа автомата. При выборе типа автомата учитывают ряд факторов, главные из них следующие относительно короткая деталь ( д = 40 мм) при диаметрах детали 22—30 мм, когда ее длина не превышает 1,5 диаметров, допустима обработка с консольным креплением цанговым механизмом деталь достаточно сложной конфигурации, для обработки которой требуется последовательное участие большого числа инструментов, что характерно для револьверного принципа обработки время обработки не должно превышать двух минут в качестве заготовки принят прокат круглый калиброванный 032 5. [c.162]

Гидравлические амортизаторы служат для быстрого гашения колебаний подвески и позволяют применить более мягкие рессоры. Амортизаторы устанавливаются на всех легковых автомобилях и некоторых грузовых, причем у последних обычно только в передней подвеске. Принцип действия гидравлического амортизатора поршневого типа состоит в том, что при колебаниях оси автомобиля поршень вытесняет жидкость из цилиндра амортизатора через узкие калиброванные отверстия, вследствие чего создается значительное сопротивление, вызывающее затухание колебаний. [c.156]

Рассмотрим принцип действия дифференциального датчика на примере жидкостного датчика конструкции Ю. Г. Городецкого (датчик выпускается заводом Калибр , г. Москва). Как и простой жидкостный, дифференциальный датчик представляет прозрачный корпус, образующий два сообщающихся сосуда 3 и 7 (фиг. 42). Внутрь корпуса (корпус сделан из плексигласа) залита ртуть, а сверху вставлены электрические контакты 6 с вольфрамовыми наконечниками. В отличие от простого датчика, сжатый воздух подается не в одно, а в оба колена. Для этого используется система трубопроводов. Воздух от стабилизатора давления поступает в трубопроводы через калиброванные сопла 4 и 5. По левому трубопроводу воздух идет к регулируемому дросселю 2 и параллельно в левую полость датчика. По правому трубопроводу воздух поступает к измерительной оснастке 8 и параллельно в правую полость датчика. [c.77]

Калибрование отверстий проглаживающими прошив-ками (дорнами), не имеющими режущих кромок, позволяет сглаживать неровности и обеспечивать требуемые размеры. Принцип работы прошивок аналогичен обработке шариками, различие заключается в том, что геометрическая форма выглаживающих частей может иметь различную форму (ленточки, радиуса и т. п.) и при прошивании возможно в некоторой степени исправление неправильной оси отверстия. [c.216]

Принцип работы имитатора дефектов состоит в том, что он возбуждает на экране дефектоскопа вспомогательный импульс, перемещающийся вдоль линии развертки и изменяющийся по амплитуде с помощью калиброванного аттенюатора. Для измерения величины сигнала от дефекта достаточно приблизить к не-му вспомогательный и.мпульс и отрегулировать его амплитуду таким образом, чтобы он равнялся по высоте импульсу от дефекта. [c.142]

Измерение вязкости производится в специальных приборах — вискозиметрах. Из них наибольшее распространение получил вискозиметр Энглера (фиг. 16), и выражение вязкости в градусах Энглера стало привычным Позже разработанные конструкции вискозиметров основаны на принципе вискозиметра Энглера (измерение времени истечения жидкости через калиброванное отверстие ). [c.211]

Электрические термометры сопротивления работают на принципе изменения сопротивления металлических проводников при изменении температуры. Мерой температуры является величина изменения сопротивления, измеренная мостиком Уитстона. Измеритель может быть выполнен в виде стрелочного прибора или самопишущим. Для измерения высокой температуры, особенно температуры сгорания, применяют оптические методы. В монохроматических пирометрах яркость свечения наблюдаемого пламени сравнивается со свечением калиброванного тела на некоторой определенной волне, выделяемой светофильтром. Пирометры для полного излучения более просты в обращении и дают непосредственные показания и запись средней температуры. [c.246]

Вискозиметр Энглера (рис. 11), принцип действия которого основан на определении времени на истечение определенного объема жидкости через калиброванное отверстие, представляет собой сосуд, в который заливают 200 см исследуемой жидкости. Заданная температура (температура, соответствующая условию работы ее в гидросистеме) жидкости в сосуде поддерживается водяной баней 2, подогреваемой электрическим прибором 4, и контролируется термометрами 3 и 6. Время истечения жидкости из сосудов через [c.14]

Другой распространенный тип расходомеров основывается на принципе использования калиброванных измерительных дюз, устанавливаемых в потоке газа. Согласно теории истечения газов, количество газа, протекающего через сопло, является функцией отношения давления среды, в которую вытекает газ, к давлению в сопле. Поскольку расход газа зависит от размеров сопла и скорости прохождения газа через сопло, последняя величина определяет величину расхода через заданное отверстие. Для расчета скорости газа, вытекающего из цилиндрических сопел, принято пользоваться соотношением, установленным в термодинамике для адиабатического истечения [c.100]

По такому же принципу измеряют конусность у вала с по-мощью двух калиброванных колец (рис. 86, в) с заранее известными диаметрами Вий. После надевания колец на конусный вал измеряется размер между кольцами Ь и высота /. [c.131]

По такому же принципу измеряют конусность у вала с помощью двух калиброванных колец (рис, 75, в) с заранее известными диаметрами О и й и толщиной к. [c.150]

Таким образом, к середине 17 в. уже имелись чувствительные термометры, но еще не предпринималось серьезных попыток создания универсальной температурной шкалы. В 1661 г. сэр Роберт Саутвелл, который позднее стал президентом Королевского общества, привез из путешествия флорентийский спиртовой термометр. Роберт Гук, тогдашний секретарь Королевского общества, усовершенствовал итальянский прибор, введя в спирт для удобства красный краситель и сделав устоойство для нанесения шкалы. Гук опубликовал предложенный им метод в 1664 г. в книге Микрография . В ней он показал, как, исходя из первых принципов, можно изготавливать сравнимые термометры, не сохраняя строго постоянными их размеры, что пытались делать флорентийцы. Его метод был основан на равных приращениях объема с ростом температуры, начиная от точки замерзания воды. С какими трудностями достаются знания о фиксированных точках температуры при почти полном отсутствии информации, свидетельствует то, что Гук одно время пытался использовать две фиксированные точки в качестве точки замерзания воды. Он полагал, что температура, при которой начинает замерзать поверхность ванны с водой, отлична от температуры, при которой затвердевает вся ванна. Вероятно, его ввело в заблуждение то, что плотность воды максимальна вблизи 4 °С, вследствие чего в начале замерзания нижняя область ванны с неподвижной водой теплее, чем поверхность воды. Тем цр менее он создал шкалу, каждый градус которой соответствовал изменению объема рабочей жидкости его термометра примерно на 1/500 (что эквивалентно около 2,4 °С). Его шкала простиралась от —7 градусов (наибольший зимний холод) до +13 градусов (наибольшее летнее тепло). Эта шкала была нанесена на разнообразные термометры, которые градуировались по оригиналу, принятому Королевским обществом и калиброванному по методу Гука. Этот термометр, описанный Гуком на заседании Королевского общества в январе 1665 г., получил известность как эталон Грешем Колледжа и использовался Королевским обществом вплоть до 1709 г. Введенная таким образом шкала эталона [c.30]

Рассмотрим принцип действия клапана с серводействием на примере наиболее распространенного клапана типа Г-52 (рис. 235). Клапан состоит из следующих деталей корпуса /, плунжера 2, пружин 3, 5, шарового сервоклапана 4 и крышки 6. Рабочая жидкость от насоса подводится в полость а и отводится от клапана в бак через полость в. Плунжер 2 нагружен слабой пружиной 3 и удерживается в нижнем положении. В центральное отверстие плунжера 2 ввернут демпфер 8 (калиброванное отверстие малого диаметра), при помощи которого камера б постоянно сообщается с камерой а. Кроме того, камера а сообщается с камерой 2. Через центральное отверстие 9 осуществляется подвод жидкости из камеры д в камеру б и под шарик 4. Шарик 4 прижимается к седлу пружиной 5, усилие сжатия пружины можно регулировать с помощью винта 7. [c.360]

На рис. 170 представлена несколько видоизмененная конструкция гидромуфты, работающей по принципу самоопоражнивания. Для охлаждения гидромуфты предусматривается обдув ее воздухом. Жидкость из проточной части забрасывается во внутренний объем. В некоторых гидромуфтах внутренний объем через калиброванные отверстия соединяется с проточной частью. Это дает возможность влиять на характеристику и исключить провал в ней. [c.283]

Воздух из магистрали подается в отверстие /ив ггоказаином на рис. а положении плунжера 3 проходит в отверстие 2. Отверстие 4 связано с отверстием 5, ведущим в атмосферу. Одновременно сжатый воздух через центральный канал 7 и далее через калиброванные отверстия S и Р поступает в правую и левую полости управления распределителя. Отверстия 10 и 11 через трубопроводы связаны с нормально закрытыми двухходовыми распределителями, и поатому давление в обеих полостях одинаково и плунжер под действием сил трения сохраняет первоначальное положение. В случае, если сообишть через дпухходовой распределитель отверстие // с атмосферой и если приход воздуха через отверстие 9 будет меньше расхода через соединительный трубопровод н двухходовой распределитель, давление в правой полости падает почти до атмосферного. Давление в левой полости остается постоянным, и под действием разности сил давления плунжер перемещается вправо. Сообщением отверстия / с атмосферой при перекрытом отверстии // плунжер возвращается в исходное положение. Достоинством распределителя является то, что для управления им используются наиболее простые по конструкции двухходовые малогабаритные распределители, не связанные с магистралью сжатого воздуха. Распределитель работает удовлетворительно только при определенных длинах трубопроводов. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя. [c.310]

Принцип работы пневматических тензометров заключается в том, что деформация базы тензо.метра передается на диафрагму, изменяющую площадь сечения для прохода воздуха. С изменением ее изменяется давление воздуха в пространстве между калиброванным отверстием, к которому подводится воздух под постоянным давлением, и диафрагмой. По изменению давления, определяемого уровнем жидкости в капилляре, судят о деформации, причем передаточное отношение пневматиче- [c.206]

На рис. 20.12 приведена конструктивная схема делителя потока типа Г75-6, принцип действия которого основан на дроссельном регулировании потока (скорости). Рабочая жидкость подводится к отверстию А и через калиброванные дросселирующие отверстия в шайбе 1 поступает в полость Б в В, а затем по каналам Г я Д в торцевые камеры золотника 2. При равных давлениях в отводных каналах Ж и деление потока обеспечивается дросселирующими отверстиями в соотношении Q /QE= 3 /8 , где 5 и площади отверстий в шайбе 1. При 5 = 52 = [c.320]

На рис. 75, е показан принцип измерения конических деталей, который был успешно применен на автомате для контроля конических роликов. Измеряемый ролик 1 устанавливают в калиброванное неподвижное кольцо 2 (нормальный колибр), имеющее диаметр несколько меньший, чем номинальный диаметр О ролика, вследствие чего торец его выступает над плоскостью кольца на величину /г. Если в кольцо вставить другой ролик с диаметром О + АО, то торец этого ролика будет выступать над плоскостью кольца на величину Ль Из рисунка следует, что [c.186]

Принцип работы гидрокопировального устройства следующий. Масло от насоса 1 (фиг. 152) через фильтр 3 поступает в центральное отверстие неподвижного штока поршня 7 и оттуда в заднюю полость подвижного цилиндра 4, который выполнен за одно целое с кареткой суппорта и резцедержатеХ ем Из задней полости цилиндра масло перетекает в переднюю полость через калиброванное отверстие а в поршне, а оттуда через золотниковое устройство 5 со щупом 6 идет на слив в бак. [c.388]

В основу работы электронного автоматического потенциометра положен компенсационный метод измерения напряжения. На рис. 318 представлена принципиальная мостовая потенциометрическая схема. Она состоит из трех плеч с постоянными сопротивлениями Нн, Ям, Ян и четвертого плеча, содержащего калиброванный реохорд Н и балластное сопротивление К точкам С и О моста подключен источник напряжения Е в виде сухого элемента, соединенного последовательно с регулируемым сопротивлением Нр. Когда по плечам моста протекают токи и определенных значений, между точками А и 5, будет определенное напряжение. Для сравнения неизвестного напряжения Ех с напряжением на реохорде последовательно включен чувствительный нуль-индикатор. Если измеряемое напряжение Е , возникшее на выходе приемника, не равно напряжению между точками А VI моста, то можно перемещением движка реохорда найти положение равновесия схемы по отсутствию отклонения указателя индикатора. При другом значении неизвестного напряжения можно найти другое положение движка реохорда, при котором будет отсутствовать отклонение указателя индикатора. Таким образом, иоложение движка реохорда определяет значение измеряемого напряжения. Этим способом можно проводить спектрофотометрические измерения по точкам, регистрируя интенсивности света, которые действуют на приемник, вызывая изменения его ЭДС. Если измеряемые напряжения пропорциональны интенсивности и реохорд соответствующим образом калибрирован, то можно получить количественные значения отношений интенсивности, которые определяют прозрачность поглощающего тела. В принципе именно такая комненсационная схема использована, например, у спектрофотометров СФ-4, СФ-5 и других нерегистрирующих спектрофотометров. [c.411]

Сжатый воздух, поданный через резьбовое отверстие в крышке 1 (сигнал ), перек.1ючает плунжер 2 в положение, показанное на рисунке, после чего подача сжатого воздуха прекращается и резьбовое отверстие сообщается с атмосферой. Плунжер 2 перемещает через толкатель дополнительный плунжер 7 и при этом клапан 3 перекрывает проход из полости 9 в полость 10, постоянно связанную с атмосферой. После переключения плунжера воздух из магистрали (отверстие 3) поступает в отверстие 4 и далее в исполнительное устройство. Одновременно воздух из отверстия 4 через внутренние каналы корпуса поступает в полость 9, а через калиброванное отверстие в штуцере 5 в регулируемый объем 6. Так как площадь левого торца плунжера 7 больше правого, то спустя некоторый промежуток времени, необходимый для заполнения объема 6, плунжер 7 под действием разности сил давления начинает перемещаться вправо. На начальном участке движения поршня открывается клапан 8 и полость 9 сообщается с атмосферой, вследствие чего движение плунжера 7 ускоряется и он переводит через толкатель плунжер 2 в исходное положение. Таким образом при поступлении импульсного сигнала происходит переключение распределителя, а спустя некоторый промежуток времени возвращение в исходное положение. Величину выдержки времени можно регулировать изменением величины объема 6. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя. [c.64]

Дозировка реагентов производится дозаторами 10 по принципу Мариогта. Доза реагентов (кислоты, фосфатов, растворов ингибиторов) регулируется подбором величины отверстия калиброванной пипетки. Тонкая регулировка осуществляется вертикальным перемещением калиброванной пипетки в стеклянном приемном цилиндре 16. [c.44]

Установка для безнапорного дозирования реагентов. Установка (рис. 2.13) состоит из герметичных мерников 5 и 6, оборудованных водомерными стеклами 1 и 70, запорными вентилями 11 м 12 и трубками 2 я 9, один конец которых выведен в атмосферу, а другой снабжен косым срезом и опущен к дну мерника. Крышки мерников оборудованы воздушниками с вентилями 3 я 7 для сообщения их с атмосферой и патрубками с вентилями 4 я 8 для закачивания кислоты. При таком оборудовании мерники могут работать по принципу Мариотта, что позволяет получать постоянный расход кислоты из мерника независимо от уровня в нем. Установки дополнены дифманометром 18 с сопротивлением 16 для визуального контроля за дозировкой реагента, эжектором 23 со сменной форсункой 22, работающим на оборотной воде, фильтром 13 для очистки реагента, клапаном автоматического дозирования реагента 24 и запорно-регулирующей арматурой. Дифманометр 18 и калиброванное сопротивление 16 изготовляются из стекла и заключаются в защитный кожух из оргстекла. Соединение дифманометра с калиброванным сопротивлением, с эжектором и с трубопроводом, подающим реагент в приемный колодец, выполняется кислотоупорным шлангом. Эжектор изготовляется из нержавеющей стали, трубопровод от эжектора до приемного колодца — из коррозионно-устойчивых материалов (винипласта, полиэтилена). [c.56]

Для иллюстрации принципа работы экономайзера с двумя последовательно расположенными калиброванными отверстиями установим на некотором расстоянии друг от друга два жиклера с совер-щтенно одинаковыми калиброванными отверстиями и, следовательно, разными пропускными способностями. При прохождении жидкости под напором Н через последовательно расположенные жиклеры 1 и 2 (рис. 172) между ними появится промежуточное да1в-ление /г, которое может быть определено по уровню жидкости в манометрической трубе, расположенной слева от прибора. [c.257]

При изготовлении партии матриц целесообразно применять специально изготовленный мастер-пуансон или прошивки. Находит применение прошивание и калибрование окон в матрицах с помощью вибраторов, работающих по принципу пневмомолотка. В Ленинградском производственном объединении Красная заряг успешно применяется механизированная высадка сквозных и глухих полостей в деталях штампа. Высадку полости производят на специальном высадочно-обсечном прессе-автомате. В заготовке в пределах контура первоначально сверлят отверстия.Затем с помощью пуансона пульсирующими ударами прошивают отверстие. Одновременно с обратной стороны другим пуансоном, имеющим форму предварительно обработанного сверлением отверстия, срезают металл, переместившийся в отверстие. Также обрабатывают фасонные пуансоны с помощью режущей матрицы. Обработку сквозных полостей можно производить с помощью набора универсальных прошивок. [c.169]

Разность постоянных потоков Ф —Ф можно сделать как угодно малой, сближая контакты VX п V2 и тем уменьшая размах якоря, но такое сближение уменьшает силу прижатия язычка к контакту, вследствие чего при перебрось якоря последний может вибрировать. Нормальный размах якоря (0,05—0,1 мм) устанавливается при помощи калиброванной пла-СТИНКР1. Нейтральная установка контактов проверяется погпедством прибора, принцип [c.265]

Фиг. 26-6. Принцип работы прибора Этамик (фирмы Нормандия Париж). От компрессора или сети сжатый воздух по шлангу подается к калиброванным соплам Ог и О3 от сопла О2 воздух попадает в измерительное сопло 0 , а от сопла О3 — в регулировочное сопло О4. В середине между обоими шлангами лежит манометрическая капсула М с мембраной. Мембрана находится в спокойном состоянии, если давление воздуха в обоих шлангах одинаково. Если изменяется расстояние между деталью и соплом 0 , то уменьшается или увеличивается давление в шланге Ог 0 и мембрана отклоняется в ту или другую сторону. Благодаря этому один из контактов и тг замыкается и передает оптический, акустический или какой-либо другой сигнал на обрабатывающую машину.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...