Перемещения в при сварке балок

Перемещение изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60, в), в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы 1 я2, расположенные ближе к центру [c.293]

Тележка предназначена для перемещения головки вдоль свариваемого стыка. Тележка тракторного типа движется по направляющим рельсам либо непосредственно по свариваемому изделию, кареточного типа — только по направляющим стапеля или по специальной балке. В автоматах для сварки неповоротных кольцевых стыков тележка перемещается по направляющим, имеющим форму окружности, с помощью электродвигателей. [c.152]

На рис. 128, б показано верхнее звено стрелы автокрана 4903 (см. рис. 36, а), представляющее собой телескопическую балку с разгруженным поршневым гидроцилиндром 2. Телескопическая балка состоит из наружной балки 5, средней балки 3, перемещающейся с помощью гидроцилиндра 2, и внутренней балки 4 перемещающейся и фиксируемой в пяти положениях вручную с помощью специальной рукоятки 6. В процессе работы средняя балка 3 перемещается совместно с подвешенным на крюке грузом. Для уменьшения силы на перемещение балок предусмотрены два катка - передний 7, установленный на наружной балке 5, и задний 1, установленный на балке 3. Все балки закрытого профиля выполнены сваркой из листового проката. [c.343]

Установки для сварки плоскостных секции из отдельных листов бывают трех разновидностей 1) с подвесным аппаратом (рис. 8-70), содержащие тележку 2, сварочный аппарат 1, кату-чую балку 3, по которой движется тележка и путь 4 для перемещения балки от одного шва к другому. В первую очередь сваривают поперечные швы, после чего всю секцию поворачивают на 90° для вьшолнения продольных швов. При двусторонней сварке вся секция кантуется 2) с самоходным аппаратом, в отличие от предыдущих установок отсутствует тележка для перемещения аппарата 3) со сварочным трактором (рис. 8-71), содержащие только стеллажи для укладки изделий вместо применения тяжелой катучей балки переход от одного шва к другому осуществляется перекатыванием или переносом легкого сварочного трактора. [c.453]

Е. Скручивание балок. При сварке балок с тонкостенными открытыми профилями, таких как двутавровые, скручивание возникает вследствие неодновременной поперечной усадки углового шва по его длине (см. рис. 1.37, а). Например, шов I на рис. 1.37, а по мере его заварки и усадки закручивает верхний пояс, а шов 2 - нижний. Швы 5 и не могут компенсировать перемещений ввиду жесткости швов / и 2. Сборка на прихватках или в кондукторах позволяет избежать закручивания данного вида. Возможна крутильная форма потери устойчивости. Например, крестообразная балка на рис. 1.37, б вследствие действия усадочной силы и появления сжатия в листовых элементах закручивается в результате потери устойчивости. [c.59]

Недостатком описанных приспособлений является то, что много времени требует установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закреплений и снятие готового изделия. Производительнее работают установки непрерывного действия, в которых все операции выполняются одновременно и вспомогательное время сведено к минимуму. В установке для сборки и сварки тавровых балок (рис. 72) взаимное центрирование заготовок, их перемещение и сама автоматическая сварка обоих швов под флюсом происходят одновременно. Центрирование элементов тавра осуществляется четырьмя парами роликов, из которых две пары направляют пояс тавра вдоль оси станины станка, а две другие пары роликов удерживают тавр от вертикального смещения и обеспечивают его установку на середине пояса. Расстояние между роликами регулируется специальным механизмом в зависимости от толщины стенки и ширины пояса. Вариатор обеспечивает изменение скорости подачи. На такой установке можно сваривать балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм, и шириной от 40 до 250 мм. [c.30]

Собранные на прихватках листы полотнищ / с технологическими планками у начала и конца шва по роликам 12 транспортирующими тележками 11 подаются на стенд для сварки. При помощи клиновых подъемов 2 ролики, расположенные на рамках 3 и 10, опускаются, а полотнище ложится на пневматические флюсовые подушки 9 и -прижимается пневмоцилиндрами 7, смонтированными на двух поперечных балках 6, которые служат также для перемещения четырех сварочных головок АБС. После сварки швов ролики снова поднимают, полотнище передают на кантователь, переворачивают и укладывают на стенд для наложения швов с обратной стороны. [c.118]

Закрепление деталей прихватками препятствует неизбежным при сварке взаимным перемещениям деталей и может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварных конструкциях. Поэтому такой способ, как правило, применяют для конструкций, свариваемых из листов небольшой толщины (до 6—8 мм) или имеющих между сварными узлами сравнительно гибкие связи (решетчатые фермы, колонны, балки и др.). [c.262]

Примером установки первого типа может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тавровых балок (рис. 16 13), принципиальная схема которого показана на рис. 16-14. Взаимное центрирование заготовок, перемещение со сварочной скоростью и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов из них две пары 1 Направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса. Каждая пара имеет устройство для регулирования расстояния между ними в зависимости от ширины пояса и толщины стенки. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Плавное изменение скорости подачи обеспечивается вариатором. На этой установке могут свариваться прямые и криволинейные балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5. [c.384]

Для сварки поперечных швов стенок используется самоходная тележка, перемещающаяся между двумя стендами. На поворотной консоли этой тележки смонтированы подвесные направляющие для сварочного трактора. Механический привод вертикального перемещения обеспечивает установку направляющих трактора по высоте в соответствии с размером свариваемой балки. [c.411]

В машине предусмотрен подъем балки с верхними электродами при прохождении под ними участков стенки с поперечными элементами жесткости. Перемещение свариваемой стенки осуществляется специальными передвижными устройствами, не входящими в комплект машины. Сварка выполняется по этапам отдельными поперечными рядами точек. При этом в течение одного этапа сварка всего ряда точек может происходить только одновременно. [c.247]

Некоторые виды перемещений изменяют геометрические характеристики сечений. Например, появление угла р после выполнения поясных швов уменьшает момент инерции двутавровой балки вследствие приближения краев полок к главной оси поперечного сечения. Изгиб колонн от сварки, окружные сокращения оболочек от кольцевых швов, уменьшение кривизны в оболочках в местах приварки к ним различных элементов создают при эксплуатации более высокие напряжения при тех же нагрузках вследствие появления не учтенных расчетом изгибающих моментов и растягивающих напряжений. [c.235]

При выполнении стыковых соединений с зазором (рис. 23) от неравномерного нагрева свариваемых пластин по их ширине пластины изгибаются с раскрытием зазора. Остывание металла в зоне уже сваренного шва приводит к сближению и повороту пластин, стремящемуся закрыть зазор. Деформации изгиба появляются при сварке листов, стержней и оболочек и являются следствием несимметричного расположения швов относительно центра тяжести сечения, неодновременного выполнения симметрично расположенных швов или неодновременного заполнения разделки кромок валиками сварного шва. Неравномерные по толщине поперечные пластические деформации образуют угловое перемещение (рис. 24). Деформации полки тавровых соединений носят название грибовидность , эти деформации тем больше, чем больше толщина полки и катет сварного шва (рис. 25). Характерными являются деформации при сварке балочных конструкций, например продольного шва тавра (рис. 26). После окончания сварки возникает укорочение балки и изгиб тавра. [c.40]

Машины типов МТВ-4801 и МТВ-4802 выполнены в традиционных конструкторских решениях, свойственных машинам точечной контактной сварки переменного тока. Радиальная точечная машина постоянного тока типа МТВР-4801 имеет следующие конструктивные особенности (рис. 1.8). На корпусе / в подшипниках установлена качающаяся балка/с закрепленным на ней верхним токопод-водом, состоящим из хобота 5, электрододер-жателя 6 с электродом и токоведущих шин 8. В задней части балка 7 соединена со штоком привода усилия сжатия, состоящего из диа-фрагменного пневмоцилиндра и направляющего устройства. Нижняя крышка привода усилия сжатия жестко связана с корпусом электродвигательного привода дополнительного хода верхнего сварочного электрода, обеспечивающего вертикальные поступательные перемещения пневмопривода усилия сжатия с балкой 7. Нижняя электродная часть 2 выполнена традиционно. Внутри корпуса расположены сварочный трансформатор, выпрямительный блок вентилей, тиристорный контактор и другие элементы электрооборудования. [c.176]

Рис. 99. Крепление экранных труб с —к балке каркаса котла, б, в—к горизонтальной балке, перемещающейся вместе с трубами, г — к балке каркаса с обеспечением некоторой свободы для перемещения труб отно сительно друг друга (треугольником указаны места сварки) / — тяга, 2, 6 — балки кэрка са, 3 — скоба, 4 —экранные трубы, 5 — планка, приваренная к экранным трубам

Флюсовая подушка Т-70 для продольных швов предназначена для сварки продольных швов изделий длиной до 6500 мм. Состоит из тележки 1 (фиг. 76), на которой смонтирована собственно флюсовая подушка, представляющая собой корытообразную открытую сверху балку 2, в которую насыпан флюс. Поджатие флюса производится шлангами 3, 4, раздуваемыми сжатым воздухом. Удельное поджатие флюса к изделию д 2 кг/см . Высота подъема флюсовой подушки /г = 60 мм. Перемещение флюсовой подушкй ручное. [c.177]

Клещи для точечной ультразвуковой сварки типа КТУ-1,5 (рис. 80) состоят из следующих основных частей корпуса 1, сварочной головки 2, узла перемещения 3 и консольной балки 4. Эти клещи являются модификацией сварочной машины типа МТУ-1,5. В корпусе клещей размещаются источник питания, регулятор времени, блок формирования воздуха пневмосистемы и при-еМносливные вентили системы охлаждения. [c.136]

Мероприятия, применяемые до сварки. Рациональное конструирование сварного изделия. Необходимо назначать минимально допускаемые по расчету сечения швов, использовать сварные соединения и виды сварки, осуществляемые с малыми погонными энергня. 1и. Целесообразно избегать одностороннего расположения поперечных швов в балках. Предпочтительны нахлесточные соединения, допускающие компенсацию возникающих сокращений за счет беспрепятственного перемещения свариваемых элементов. При сварке конструкции, включающих тонколистовые элементы, для уменьшения вероятности потери устойчивости необходимо располагать швы на жестких каркасах, чтобы разгрузить тонкие листы от напряжений сжатия. [c.89]

В установке (рис. 54) на сварочном портале смонтированы все механизмы, обеспечивающие синхронное поперечное перемещение верхних и нижних электродов, а также продольное перемещение всей машины по рельсам. Верхний сварочный агрегат состоит из сварочного трансформатора, цилиндров, электрододержателей с токопод-водящими шинами и других элементов сварочной головки. Агрегат перемещается на катках по верхним балкам портала. Пь евмэтические цилиндры сварочной головки расположен на расстоянии 240 мм, кратном шагу точек (40—60 мм]. Чиаметр каждого цилиндра 150 мм. Штоки цилиндров имеют установочный и рабочий ход. На концах штоков закреплены медные электрододержатели с электродами, соединенные гибкими шинами с трансформатором. Нижний сварочный агрегат отличается от верхнего тем, что штоки нижних цилиндров не имеют установочного хода и снабжены упорами, устанавливающими электроды на уровне свариваемого изделия. Нижние электроды имеют вдвое большую контактную поверхность, чем верхние. Это позволяет избежать грубых вмятин на гладкой поверхности изделия, которые образуются после сварки. [c.89]

Перемещения при изгибе балок. В сварных балках возникает изгиб от усадки металла от продольных и поперечных сварных соедипений. Перемеш,ешш от каждого соединенпя определяют отдельно. Если балку сваривают последовательно, т. е. впачале сваривают тавр (рис. 19, б), а затем двутавр (рис. 19, о), то после сварки шва 1 в тавре во шикнет изгиб /, величину которого находят по формуле [c.159]

Создание деформаций и перемещений, обратных сварочным, путем пластического деформирования заготовок. Например, раскатка края цилиндрической обечайки (рис. 13, а), выштамповка сферической оболочки перед вваркой штуцера (рис. 13, б), предварительный пластический изгиб балки перед сваркой и т. п. [c.181]

Перемещения при сварке балок. В балках наиболее существенны в практическом отношении следующие виды перемещений изгиб, закручивание, грибовидность полок и потеря устойчивости. Имеет место также продольное укорочение балок, однако оно обычно не вызывает производственных затруднений. Изгиб балок возникает от продольных и поперечных швов (рис. 12, а). [c.41]

Сборка деталей на сварочньк прихватках создает жесткую систему и при сварке препятствует неизбежным взаимным перемещениям деталей, что может привести к возникновению значительньк внутренних напряжений в сварньк конструкциях. Поэтому сборку на прихватках применяют для изделий, свариваемых из листов небольшой толшины (до 6 —8 мм), или имеющих между сварными узлами гибкие связи-(решетчатые фермы, колонны, рамы, балки и [c.200]

В серийном и массовом производствах при сварке или наплавке крупных изделий, таких как балки, цршиндрические сосуды и валы, плоские секции, прямо- и спиральношовные трубы, изделия с однотипными швами, используют стационарные самоходные автоматы или подвесные сварочные головки. Обычно они входят в состав установок, включающих в себя, кроме собственного сварочного оборудования — автоматов и источников сварочного тока — еще и разные манипуляторы, кантователи, служащие для крепления и поворота свариваемых изделий, а также для перемещения изделий в направлении сварки. [c.173]

ОдновременнЬ с вращением планшайбы происходит сварка начального кольца спиральной арматуры. Затем включается привод перемещения сварочной головки, и спираль наматывается и сваривается на раструбной части каркаса (на конической части оправки). По достижении точки перехода конической части каркаса в цилиндрическую суппорт поперечной подачи- поворачивается и сваривается цилиндрическая часть каркаса. По достижении крайнего левого положения сварочной головки (электроды выходят на цилиндрическую оправку) автоматически включается привод передвижения тележки и каркас сваривается при одновременном вращении и осевом перемещении. По окончании сварки спиралч -сваривается ее последнее кольцо при включенном приводе передвижения тележки. Затем проволока отрезается. Для обрезки суппорт поперечной подачи отводится от каркаса, а в образовавшийся зазор между спиральной арматурой и цилиндрической оправкой оператор закладывает нож, включает прижим электродов и сварочного тока и обрезает проволоку в горячем состоянии. Далее после включения привода перемещения тележки каркас сдвигается с оправок—сначала с цилиндрической, затем с конической. После этого готовый каркас по балкам механизма приема скатывается на лаги цеха. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...