Шкурка

Перед началом ультразвукового контроля зачищают поверхность сварного соединения на расстоянии 50-180 мм с каждой стороны шва, удаляя брызги металла, остатки шлака и окалину. Зачистку выполняют ручной шлифовальной машинкой, а при необходимости еще и напильником или наждачной шкуркой. [c.204]

Шлифуют поверхность абразивными шкурками, начиная с крупнозернистой, затем переходят к мелкозернистым, используя номера 10, 7 и 5. На обрабатываемую поверхность кладут кружок шкурки по размеру несколько больший диаметра резиновой пробки. Этот кружок шкурки сверху слегка прижимают пробкой, закрепленной в патроне машинки, и ее включают. Продолжительность обработки одной шкурки определяется качеством обработанной поверхности, т.е. каждая последующая обработка на поверхности металла должна полностью вывести риски предыдущей механической обработки (наждачного круга или шкурки). [c.323]

После обработки каждой шкуркой необходимо удалять с поверхности продукты обработки (частицы абразива, металла) путем обдувки воздухом или протирки ветошью, используя каждый раз чистую. [c.324]

После обработки мелкозернистой шкуркой приступают к шлифованию поверхности алмазными пастами, которые наносят в небольшом количестве равномерным слоем на одну сторону кружочка ватмана, предварительно пропитанного керосином. [c.324]

Установлено, что некоторые способы механической обработки металлов, в частности обдувка песком, обработка шкуркой и т. д., увеличивают площадь поверхности металла, что способствует повышению прочности клеевых соединений, особенно при действии воды. [c.130]

Туннельные сушилки (рис. 10.6) предназначены для обезвоживания лесоматериалов, листовых (картон, плиты, шкурки), зернистых, волокнистых материалов и др. [c.366]

При определении на испытательной машине Х4-Б ио абразивной шкурке с карбидом [c.562]

Чаще проводят кратковременное коррозионное испытание. Листы из меди (электролитической), латуни, стали, алюминия или магния площадью не менее 750 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой 400. Круглые материалы обтачивают. Образцы чистят ватой, смоченной бензином и этанолом или ацетоном. Соответственно два одинаковых образца, которые не должны соприкасаться, подвешивают в стеклянный сосуд с данным дефектоскопическим материалом и выдерживают в течение трех часов при температуре 50 °С. После этого образцы следует обмыть, сушить и при 20-кратном увеличении визуально сравнить с необработанными образцами. Образцы не корродировали, если на поверхности нет цветовых изменений. Более точно измеряют состояние поверхности путем измерения освещенности при помощи люксметра с селеновым фотоэлементом, причем обработанный и необработанный образец освещается при определенных условиях лампой в затемненном помещении, например, освещение под углом 30 и измерение под углом 60° к нормали при постоянном расстоянии. [c.158]

Перед склеиванием соединяемые поверхности обрабатывают абразивной шкуркой, так как шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Толщина слоя клея должна быть 0,05. ..0,15 мм. [c.34]

Ужесточение условий при испытании как материалов, так и изделий часто используют для ускорения получения необходимой информации, особенно о стойкости материалов. Например, при испытании материалов на абразивное изнашивание применяют подачу абразивной смеси в зону прения (при сухом трении) или производят погружение образцов в ванну со смазкой, в которой находится во взвешенном состоянии абразив. Это значительно ускоряет износ (кривая 1, рис. 161, д). Наибольшее абразивное воздействие на материал происходит при его трении об абразивную шкурку при постоянном изменении зоны контакта (метод испытания на абразивный износ проф. М. М. Хрущова) [2171. [c.507]

В циркуль должен быть вставлен графит той же твердости, что и у карандаша, которым выполняют обводку чертежа, т. е. обычно ТМ (реже Т). Графит в циркуле, отшлифованный лопаточкой (фиг. 20), на время обводки нужно слегка притупить на шкурке. [c.16]

Исследование работоспособности покрытий при высоких удельных нагрузках проводили на установке по методике ЦНИИТМАША [7 ] при возвратно-поступательном движении образца между двумя неподвижными образцами со скоростью Q.2 м/мин. После прохождения пути трения в 1м на профилографе-профилометре М-201 определяли глубину максимального задира на образце по результатам обработки профилограмм, снятых в трех сечениях, перпендикулярных направлению перемеш ения. Контактирующие поверхности образцов перед испытанием притирали на абразивной шкурке до шероховатости Яд=0.25—0.125 мм. [c.214]

Одновременно с испытанием на ударно-абразивное изнашивание для получения сравнительных результатов проводили испытания тех же образцов на изнашивание при скольжении. Для испытаний использовали шкурку с электрокорундом марки 33 зернистостью 120 мкм. Нагрузка на образец составляла 30 Н, путь трения 20 м. [c.80]

Исследования изнашивания при трении скольжения по закрепленному абразиву проводили на машине АПГ на образцах диаметром 10 мм при нагрузке на образец 30 Н и пути трения 20 м. В качестве абразива использовали шкурку с электрокорундом марки 33, зернистостью 120 мкм. Показателем сопротивления износу служила также относительная износостойкость, эталоном — образец из стали 45. [c.171]

Первый метод. Электроды представляют собой стальные прямоугольные пластины 25 х 25 мм с припаянными контактными проводниками. Со стороны контакта пластины изолируются битумом. Обратная сторона тщательно зачищается корундовой шкуркой и обезжиривается ацетоном. [c.85]

Бесконтактный метод измерения элект рической проводимости позволил провести оценку состояния твердого раствора в деформируемом слитке или прутке сплава А1—Си (Си —3,2%) в зависимости от параметров прессования (исследовалось влияние подпрессовки, температура и степень деформации). Проведено большое число замеров электрической проводимости в исходных слитках, в пресс-остатках и прутках в различных состояниях после прессования, закалки и старения. Электрическая проводимость измерялась в осевой плоскости разрезанного пресс-остатка и прутка. Перед замером пресс-остаток или пруток, разрезанный вдоль оси на две части, фрезеровался, зачищался наждачной шкуркой и подвергался глубокому травлению. Принятая методика устраняла возможность нагартовки поверхностного слоя. [c.54]

Перед измерением пресс-остаток и пруток (разрезанный на две части) фрезеровались, зачищались наждачной шкуркой и травились в 40%-ном растворе щелочи на глубину 0,25—0,5 мм на сторону. Принятая методика устраняла влияние нагартовки. Из бинарных сплавов отливались слитки диаметром 70 мм. Отливки производились в водоохлаждаемую изложницу. Слитки сплава В95 диаметром 102 мм отливались непрерывным способом с охлаждением водой. [c.73]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных опе- - ан,ий, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании DjepoxoBaTo TH путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений. [c.72]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

Испытания на абразивное изнашивание проводят по ГОСТ 17,367—71 при трении о закрепленные абразивные частицы (рис. 49, в). В этом случае трение ист>п у-емого и эталонного образцов осуществляют об абразивную шкурку при статнческсл [c.76]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

Приведенные выводы сделаны на основании обширных лабораторных исследований по изучению износостойкости чистых металлов, структурно-неоднородных цветных сплавов и сталей при трении о твердые зерна, неподвижно закрепленные на сопряженной поверхности при отсутствии нагрева и агрессивной среды. Изнашивание проводилось о шлифовальную шкурку, свойства которой все время оставались постоянными (рис. 5.2). Как видно из рисунка, зависимость относительной износостойкости для чистых металлов описывается выражением (5.1), так как экспериментальные точки располагаются на прямой, проходящей через начало координат. Зависимости для термообработанных сталей описываются выражением (5.2), так как экспериментальные точки располагаются на прямых линиях, не проходяпдих через начало координат. [c.125]

Механическая обработка скленных деталей допускается не ранее чем через 24 ч после распрессовки. Случайные поврелгдения исправляют пo лeдoвateльным шлифованием, полированием и промывкой водой. Шлифуют абразивной мелкозернистой шкуркой, слегка смоченной водой, шлифовальными кругами с пониженной скоростью (окружная скорость—ПОм/мин). [c.88]

Необходимы также подсобные принадлеж--д ности перочинный нож, шкурка для шлифо-вания графита, скребки для подчисток, кусок чистой полотняной ткани размерами 150 X X 200 мм. для очистки чертежных инструментов от остатков туши. [c.7]

OM графитовых стержней внутри и с металлическим наконечником, при помощи которого можно выдвигать графит. Преимуществом подобных карандашей является их постоянная длина и то, что они не нуждаются в заточке достаточно лишь периодически подшлифовы-вать на шкурке вставленный в них графит. [c.12]

Для выполнения метода отпечатков Винтерхагера [45], который в принципе аналогичен методу отпечатка по Бауманну, несущий материал (хлоро- или бромосеребряная бумага) пропитывают 95%-ной уксусной кислотой, просушивают слегка между листами фильтровальной бумаги (фотобумага должна быть равномерно влажной без отдельных мокрых мест) и помещают на сухое чистое основание (стеклянный диск). Затем обточенный или шлифованный на шлифовальной шкурке зернистостью № 600 или 800 образец легким прессом прижимают к подготовленной бумаге. После выдержки в таком положении в течение —30 мин образец удаляют, а бумагу проявляют, обрабатывая ее газообразным сероводородом. Коричневая окраска (PbS) появляется через несколько секунд. Фотобумагу можно проявлять также с помощью жидкого сероводорода. Концентрация уксусной кислоты может быть доведена до 50% при концентрации ниже 50% не получают хороших отпечатков. Лучших результатов достигают при работе с концентрированной уксусной кислотой, в которую добавляют несколько капель воды. [c.268]

Определение продолжительности испытания. Все существующие методы испытания материалов на абразивное изнашивание при ударе по шкурке или слою обра-зива предусматривают периодическую смену абразива. В данном случае это методическое требование также было учтено, но при взаимодействии с монолитом абразива смена зоны контакта после каждого удара нецелесообразна. Это можно объяснить прежде всего тем, что механизм разрушения абразивных частиц, закрепленных в монолите связки, отличается от механизма разрушения частиц, насыпанных слоем на жестком основании или закрепленных на ленте. [c.54]

Второй метод. Образец представляет собой стальную трубку длиной 100 и внутренним диаметром 19 мм. Перед помещением в банку поверхность образца очищают от ржавчины и окалины корундовой шкуркой, обезжиривают ацетоном, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают сутки в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Для изоляции от дна банки в один из торцов трубки вставляют резиновую пробку так, чтобы она выступала на 10—12мм. Жестяная банка имеет высоту НО и внутренний диаметр 80 мм. [c.85]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

Грубо обработанные поверхности счищаются стальными щетками, грубыми наждачными шкурками, с последующей обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, обязательно пропущенным через систему водо-маслоотделителей. Подготовка поверхностей деталей в сборочных единицах должна быть обеспечена при сборке. [c.100]

При полузакреплешюм а(бразиве материалы испытываются об абразивную поверхность и об единичный абразив. Пример таких испытаний — изнашивание при трении об абразивную шкурку, наклеенную на резиновую подложку [128]. [c.111]

Образцы любого -сечения -с квадратным хвостовиком длиной до 35 мм закрепляются в специальной головке 6, на которой устанавливаются грузы, создающие необходимую удельную нагрузку на пов-ерхно-сть т-рения. На установке размещаются две головки, п-оз воляющ1ие -од-н-оврем-еН НО испытывать -как и-С1Следуемый, так я эталонный материал. Перемещение образцов поперек стола -осуществляется -вручную, что позволяет испытывать образцы как по свежей, так и по частично использ-ова н-ой шкурке, [c.116]

ВИНТОВ закрепляется сменная накладка 2, соприкасающаяся с кулачком 3. При вращении кулачка хвостовая часть головки отжимается вниз, обеспечивая подъем об(разца. В момент подхода уступа кулачка к краю накладки последняя соскакивает с уступа, освобождая хвостовую часть головки, и происходит удар образца о поверхность барабана 7 с натя . утой а него шкуркой 8. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...