Полирование абразивной шкуркой

Полирование абразивной шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания (10—40 м/с), приближающихся к уровню шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10—60 м/мин), соответствующих уровню скоростей хонингования и суперфиниширования. [c.96]

Чистота обработанной поверхности после чистового фрезерования может быть повышена до V8 — V9 достаточно простым и высокопроизводительным способом — полированием абразивной шкуркой. [c.65]

Отделочные операции на токарном станке выполняются для повышения чистоты, точности обработки или для создания на поверхности детали определенного узора. С этой целью производят опиливание, полирование абразивной шкуркой, притирку, упрочняющую обработку и накатывание рифлений. [c.138]

ПОЛИРОВАНИЕ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКОЙ [c.140]

ПОЛИРОВАНИЕ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКОЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ [c.121]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Абразивный износ может также возникнуть при однократном нагружении пятна контакта, когда в активном слое возникают высокие внутренние напряжения. В этом случае твёрдые неровности или частицы играют роль резца, удаляющего стружку с поверхности мягкого тела. Такой вид абразивного изнашивания известен как микрорезание. Микрорезание подобно таким технологическим операциям как обработка напильником или абразивной шкуркой (взаимодействие двух тел), а также обработка поверхности путём притирки или полирования (взаимодействие трёх тел). Оно характеризуется высокой скоростью изнашивания поверхностей. [c.316]

Валы полируют на токарных станках, в суппорте которых устанавливают шлифовальный прибор с электродвигателем. Полирование на токарных станках производят также наждачной шкуркой. В массовом производстве применяется полирование абразивной лентой на специальных станках. [c.113]

При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Абразивная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к форме обрабатываемой поверхности. [c.98]

Повышение чистоты обработанной поверхности. Эффективным методом повышения чистоты обработанной поверхности является полирование плоскости с помощью абразивной шкурки после фрезерования широким лезвием. На два цилиндрических стержня, вставляемых вместо резцов, насаживают деревянную или чугунную планку, на которую надевают абразивную шкурку (наждачное полотно). Затем поверхности полируют при быстром перемещении стола или колонны станка. Микрогеометрия обработанной поверхности при полировании наждачным полотном ЭК 150 за один проход повышается с 7-го до 8-го [c.60]

Образование мелкой и сплошной крупной шагрени на поверхности покрытия эмалью МЛ-197 обусловлено плохим розливом эмали. Мелкая шагрень легко снимается полированием, с помощью полировочных паст ВАЗ-1 и ВАЗ-2. При обнаружении на поверхности покрытия сплошной крупной шагрени покрытие бракуют и кузов возвращают на участок мокрого шлифования, а далее — на повторную окраску эмалью МЛ-197, Появление на покрытии эмалью МЛ-197 кратеров может быть вызвано нарушением технологии изготовления эмали, некачественным обезжириванием поверхности кузова перед окраской, наличием масла в струе воздуха, подаваемого в распылитель. Если кратеры невелики и глубина их проникновения в пленку мала, то дефект легко устраняется шлифованием поверхности покрытия мелкозернистой абразивной шкуркой № 600 и последующим полированием пастами ВАЗ-1 и ВАЗ-2. При наличии на поверхности покрытия глубоких и больших кратеров кузов бракуют, возвращают на участок мокрого шлифования и повторно окрашивают эмалью МЛ-197. [c.293]

Абразивную шкурку применяют для зачистки на токарных станках необработанных поверхностей и для полирования деталей после чистового точения. Абразивные шкурки выпускают в виде рулонов или листов для сухого полирования и водостойкие — для работы с охлаждающей жидкостью. [c.140]

Круги для упругого полирования изготовляются из войлока, кожи, фетра. Войлочные и фетровые круги имеют различную плотность. Более плотные применяются для обработки деталей с внутренними углами. Закрепление доводочных материалов на их поверхности производят мездровым или казеиновым клеем. Для предварительной обработки перед полированием могут быть использованы деревянные полировальники, обмотанные абразивной шкуркой. [c.71]

Полирование упругими кругами ведется с окружной скоростью 18— 30 м/сек. Чем мельче зерна абразивного материала, тем выше выбирают окружные скорости. Такое полирование можно производить не только механизированными инструментами, но и на токарных и сверлильных станках с помощью деревянных полировальников, обмотанных абразивной шкуркой (рис. 71). В прорезь полировальника вставляется лента, отрезанная от рулона шкурки, и навертывается на полировальник. [c.72]

Полирование на токарном станке с целью получения высокой чистоты поверхности (V9—VII) осуп ествляют абразивной шкуркой, представляющей собой полотно с наклеенным на него слоем абразивных зерен. В зависимости от размера зерен различают шкурки грубые (№ 6, 5, 4), средние (№ 3, 2), мелкие (№ 1, 0) и отделочные (№ 00,000). [c.165]

Полирование на токарном станке выполняют при помощи жимков — двух шарнирно связанных деревянных колодок, между которыми вкладывают абразивную шкурку (рис. 232). Токарь удерживает жимки за ручки левой рукой, создавая необходимый прижим шкурки к заготовке (детали), а правой рукой поддерживает шарнир и осуществляет продольную подачу. Можно закреплять шкурку в резцедержателе при помощи деревянной колод- [c.165]

В аппаратах вращательного действия (рис. 106) рабочим инструментом для шлифования служат жесткие круги с закрепленными на них абразивными шкурками или мягкие круги из фетра или войлока для полирования с применением полировочной пасты или полировочной воды. [c.177]

Абразивные шкурки из электрокорунда марок Э5, Э4, ЭЗ применяют для полирования стали и цветных металлов. Для полирования чугуна и хрупких металлов применяют шкурки из зеленого или черного карбида кремния марок К37, К36, К38, К39 (зеленого карбида кремния) и К45, К47, К48 (черного карбида кремния). Маркировка абразивных шкурок указана на обратной стороне листа и включает наименование шкурки, марку абразивного материала и номер зернистости. В зависимости от требуемой шероховатости поверхностей применяют различные номера зернистости абразивного материала (табл. 2). [c.165]

Цель задания. Научить применять абразивную шкурку в зависимости от требуемой шероховатости поверхностей полировать поверхности деталей вручную и с применением жимков притирать наружные и внутренние поверхности деталей. Точность выполнения работ при притирке по 6—7-му квалитетам. Шероховатость поверхностей при полировании по Ка = 0,63 -г 0,32 мкм, притирке тКа = 0,16 0,04 мкм. [c.131]

Отполировать наружные поверхности деталей с применением жимка (рис. 1). В полукруглые углубления жимка 3 вложить абразивную шкурку 2 или нанести на них абразивный порошок, смешанный с маслом. При полировании правой рукой удерживать и перемещать жимок, левой перемещать жимок и одновременно сжимать его ручки. Включить станок и полиро-5 [c.131]

Пластмассы истирались по абразивной, сетчатой, гладкой и зеркальной поверхностям. Для этого применялись полотно (шкурка) с абразивами разной зернистости металлические сетки (стальные и латунные с ячейками разных размеров) сталь осевая как термически необработанная, так и закаленная (R = 40 + 44) с разной шероховатостью поверхности в пределах от шлифованной до полированной [1]. [c.89]

Полированием уменьшают шероховатость поверхности. Этим методом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников) либо на деталях, применяемых для декоративных целей (облицовочные части автомобиля). Для этого использ)тот полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материалом. Эти материалы наносят на быстро-вращающиеся эластичные (например, фетровые) круги или колеблющиеся щетки. Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися бесконечными абразивными лентами (шкурками). [c.422]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Слоистые пластики можно обрабатывать с жесткими допусками полированием шкуркой или шлифованием. Шлифовальные станки ленточного или барабанного типа успешно используются с применением шкурки зернистостью 30. .. 240. Для шлифования рекомендуется использовать абразив на основе карбида кремния в сочетании со связкой из синтетической смолы, хотя большинство применяемых в промышленности абразивов также дает удовлетворительный результат. Скорость шлифования обычно составляет примерно 1220 м/мин. При крупной зернистости (до 80) процесс проводят без СОЖ, а при мелкой — во влажных условиях, чтобы предотвратить засаливание шкурки или выгорание связки. Процесс шлифования абразивными кругами, подобно обработке шкуркой или ленточному шлифованию, широко используется при бесцентровом шлифовании слоистых пластиков в форме труб и стержней. Предпочтительно использовать крупнозернистый круг с открытыми зернами с применением СОЖ для предотвращения его засаливания. [c.414]

Полирование поверхностей является методом отделочной обработки. В качестве абразивных инструментов применяют эластичные шлифовальные круги, шлифовальные шкурки. [c.104]

В зоне полирования одновременно протекают следующие основные процессы тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоя, химические реакции - воздействие на металл химически активных веществ, находящихся в полировальном материале. При полировании абразивной шкуркой положительную роль играет подвижность ее режущих зерен. Эта особенность шкурок приводит к тому, что зернами в процессе обработки не могут наноситься микроследы, существенно различные по глубине. [c.422]

Вид изношенной поверхности (топография) определяется свойствами материала, схемой взаимодействия с абразивом и температурой испытаний. Изучение формирования топографии изношенной поверхности для отожженной и закаленной (отпуск 200°С) стали 45 проводилось следующим образом. Полированный образец под нагрузкой 3,5 кгс перемещался по абразивной шкурке на 0,5 мм. После этого его поверхность изучалась под микроскопом и фотографировалась. Затем он вновь перемещался на 0,5 мм и вновь исследовалась его топография. Так продолжалось до тех пор, пока вид изношенной поверхности не стабилизировался. Аналогичньш образом проводились испытания при ударе об абразивную поверхность. В этом случае изменение топографии до периода стабилизации достигалось последовательными единичными ударами с энергией удара 4 кгс-см. Таким способом изучалось постепенное развитие процесса абразивного разрушения как при трении, так и при ударе об изнашивающую поверхность при температурах +20 и —60°С. Эти визуальные наблюдения позволили выявить значительное разнообразие явлений, происходящих при разрушении поверхностей сталей. Объяснение этих явлений следует искать в механизме взаимодействия системы абразив — сталь. [c.162]

В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги и абразивные шкурки. Эффект полирования достигагтся также при обработке деталей во вращающихся барабанах, виброконтейнерах и установках, в которых инструментом служат свободный абразив или абразивные инструменты (табл. 76). [c.441]

Шлифовальный диск устанавливается на шпиндель пневмосверлильной машины РСУ-8. Предназначен для шлифования абразивной шкуркой и полирования цигейкой деревянных, [c.371]

Технические условия обработки плоскости детали — стол пресса давлением 6300 т из стали 35Л — предусматривали отклонения от плоскостности 0,05 мм и чистоту обработанной поверхности, соответствующую 7-му классу. Плоскость размером 1900 X 1600 мм обрабатывали боковым шпинделем продольно-фрезерного станка со строгим соблюдением указанных технических условий. Однако из-за некачественной отливки детали на обработанной поверхности образовались значительные по величине песочные раковины, которые до обработки вырубывались зубилом и осаживались ниже уровня обрабатываемой плоскости ударами молотка. В результате этого значительно повышалась износостойкость режущего лезвия. На поверхностях между раковинами появлялись местные следы вибраций, вызванные вынужденными колебаниями технологической системы вследствие прерывистости процесса резания. Улучшения внешнего вида поверхности добились полированием на станке с помощью деревянной планки, обернутой абразивной шкуркой и прижатой к обработанной поверхности корпусом фрезерной головки. [c.111]

Токазатели эмали НЦ-11 должны соответствовать требованиям ГОСТ 9198—76. К дефектам покрытия эмалью МЛ-197 на внешней поверхности кузова относятся подтеки, шагрень, кратеры, наколы и сорность. Подтеки образуются за счет нанесения слоя эмали большей толщины, чем предусмотрено НТД, в основном вследствие высокой вязкости эмали. Этот дефект легко устраняется шлифованием водостойкой мелкозернистой абразивной шкуркой № 600 с последующим шлифованием шлифовальной пастой ВАЗ-1 и полированием пастой ВАЗ-2. Шлифовальная паста ВАЗ-1 представляет собой дисперсию глинозе- [c.292]

В машиностроении для окончательной обработки дорожек внутренних и наружных колец шарико- и роликоподшипников из сталей ШХ15 и других твердостью около HR 60 применяют ленточное шлифование и полирование абразивной, алмазной и эльборовой шкуркой на хлопчатобумажной, капроновой и шифоновой основе. [c.4]

Шкурки из эльбора на тканевой основе используют для ленточного шлифования и полирования конечными и бесконечными лентами. Шкурки на тканевой основе и шифоне используют в различных конструкциях доводочных, полировальных, лепестковых кругов и других разновидностях инструментов на гибкой основе. Внедрение в производство указанных инструментов дает значительный экономический эффект. Например, замена абразивной шкурки шкуркой из эльбора при окончательной обработке желобов колец подшипников из стали ШХ15 на 18 Государственном подшипниковом заводе позволила снизить шероховатость поверхности Ra с 0,16 до 0,04 мкм при снижении времени обработки в 3 раза. Водостойкая шкурка из эльбора на шифоновой основе производства ленинградского абразивного завода Ильич и алмазная на капроновой основе сопоставлялись в производственных условиях 4ГПЗ при полировании желобов колец подшипников качения из закаленной стали ШХ15 (табл. 5) [28]. [c.19]

Из сопоставления результатов видно, что режушая способность шкурки из эльбора выше, чем алмазной, что позволило сократить время полирования колец. В результате замены абразивной шкурки эльборовой на 2ГПЗ выпуск колец увеличился в 3,5 раза. [c.19]

Механическая обработка скленных деталей допускается не ранее чем через 24 ч после распрессовки. Случайные поврелгдения исправляют пo лeдoвateльным шлифованием, полированием и промывкой водой. Шлифуют абразивной мелкозернистой шкуркой, слегка смоченной водой, шлифовальными кругами с пониженной скоростью (окружная скорость—ПОм/мин). [c.88]

Полирование предназначается для создания особо ровной и блестящей (зеркальной) поверхности покрытия путем ее обработки абразивными пастами и составами (№ 289 и 290) вручную и механизированным инструментом с применением фетровых и суконных кругов, цигейской шкурки и т. п. [c.740]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Полирование является отделочной операцией, на нее оставляют припуск 0,005 мм. Для полирования коленчатых валов применяют специальные станки СШ-4516. В качестве инструмента используют шлифовальные шкурки на тканевой основе 0,2 Э 600x30 УГТ, 23А, М50-Н СФ Ж, А (ГОСТ 13344-79). При отсутствии специального полировального оборудования применяют ленточно-полировальные головки, устанавливаемые на шлифовальные станки, или изготовляют собственными силами станки с войлочными кругами или жимками. В последнем случае в качестве абразивного материала служит паста ГОИ. [c.587]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...