Рабочего шкурки по длине

Последнее уравнение удобно для расчетов. Погрешность расчета уменьшается с увеличением числа витков спирали. При десяти витках ленты она не превышает 1,5 %. Чтобы исключить непроизводительные потери шлифовальной шкурки, длина конечной ленты, определяемая по данному уравнению, должна быть кратна длине рабочей поверхности диска. Для этого сначала определяют максимально возможное число К заправок диска при одной полной заправке магазина [c.169]

При замене щеток предварительно следует притереть новую щетку по радиусу коллектора. Притирку производят при помощи полоски мелкой стеклянной шкурки, ширина которой должна соответствовать осевой длине рабочей поверхности коллектора. Притирку щетки производят на якоре, собранном с крышкой со стороны коллектора. Якорь зажимают в тисках, щетку вставляют в щеткодержатель, шкурку пропускают между щеткой и коллектором, охватывая часть окружности последнего. Рабочая сторона шкурки должна быть обращена к щетке. Щеточная пружина прижимает щетку к поверхности шкурки. Следует протягивать полоску шкурки под щеткой в сторону, противоположную направлению вращения и повторять эту операцию, пока рабочая поверхность щетки не примет форму дуги, по радиусу соответствующей коллектору (рис. 66). При перемещении шкурки в обратном направлении щетку надо приподнимать. [c.124]

При осмотре якоря надо обратить внимание на состояние коллектора и проверить биение последнего относительно шеек вала. В связи с возможным смещением центров проверку биения производят на призмах. При большом износе, сильном подгорании пластин, а также в случае, когда биение коллектора превосходит 0,05 мм, коллектор следует проточить. После проточки надо выбрать изоляцию между коллекторными пластинами на глубину 0,5—0,8 мм (рис. 73). Сначала изоляцию слегка прорезают трехгранным напильником у края коллектора 1. Затем отрезком ножовочного полотна, вставленным в деревянную рукоятку, выбирают изоляцию на требуемую глубину по всей длине рабочей поверхности коллектора. Полотно следует прошлифовать с обеих сторон и его толщина должна соответствовать толщине изоляции между коллекторными пластинами. Изоляция должна быть выбрана на всю ее толщину и без смещения. После выборки изоляции следует трехгранным напильником удалить заусенцы, оставшиеся на кромках коллекторных пластин, и затем отполировать поверхность коллектора стеклянной шкуркой зернистостью не менее 100. [c.140]

Расход электродов (роликов, губок) зависит от многих факторов, основные из которых марки и толщины свариваемых металлов, режим сварки, конструкция, размеры и длина рабочей части электрода до полного износа, марка электродного материала, условия охлаждения качество подготовки поверхности деталей, род сварочного тока (переменный, униполярный), возможность случайного повреждения рабочей поверхности в процессе сварки (поджогов и изменения формы), схема привода роликов (верхний или нижний с использованием шарошек), способ восстановления рабочей поверхности электродов (шкуркой, напильником). [c.171]

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 м, длиной 50 м, на бумаге П1, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее, класса А [c.577]

Притирка и пришлифовка щеток. Полоску шкурки зернистостью 5 или 6 шириной, равной длине коллектора, навернуть на коллектор в 1—2 слоя так, чтобы сторона бумаги, покрытая стеклянным порошком, была обращена к щеткам. Установить притираемые щетки в обоймы щеткодержателей, очень осторожно опустить на щетки рычаги и вращать якорь рукой с помощью ключа, надетого на шлицевой конец рессоры (хвостовика), в сторону вращения генератора до тех пор, пока щетки не станут полностью прилегать рабочей поверхностью к коллектору по радиусу (щетки, не подлежащие замене, при притирке новых щеток должны быть вынуты из своих гнезд). [c.20]

Автором совместно с М.М.Мацейко [211] и Г.Н,Филимоновым, проведен комплекс экспериментальных исследований по выяснению взаимосвязей между размерами образца, параметрами концентратора напряжений и сопротивлением усталости. Исследовали образцы с рабочим диаметром 5, 20, 40 и 160 мм из сталей 35, 40Х и 38Х2Н2МА. Испытания проводили по схеме чистого изгиба с вращением, Частота нагружения составляла 50 Гц для образцов диаметром 5-40 мм и около 7 Гц для образцов диаметром 160 мм. Испытывали геометрически подобные цилиндрические образцы с кольцевыми надрезами и без них. Отношение рабочей длины к диаметру гладких образцов составляло lid = 4, а радиус галтели при переходе к головкам образца Я = d. Л/-образный кольцевой надрез с углом раскрытия 60 на образцы наносили тонким точением. С целью уменьшения величины остаточных напряжений на дне надреза окончательный профиль скругления в надрезе у образцов с d = = 5- 40 мм формировали шлифовальным абразивным кругом, а у образцов d = = 1 70 мм надрез после точения зачищали шлифовальной шкуркой. [c.140]

Станок ВКЛ-1 служит для виброшлифования и полирования лопаток методом сопряженно-профильной обкатки. В этом станке обрабатываемую лопатку устанавливают в приспособлении, закрепленном в вибрирующей рамке. На рабочих поверхностях объемных копиров закреплены полоски шлифовальной шкурки. Копиры подводят к лопатке с двух сторон и обкатывают ее по профильным сечениям. Прижим абразивных лент, скорость продольной подачи, частоту поперечных и продольных колебаний лопатки регулируют бесступенчато. Шлифование и полирование лопаток на этом станке лентами конечной длины на тканевой основе производят последовательно зернистостью 25, 16 и 5, что обеспечивает высокую стабильность параметров шероховатости поверхности. [c.40]

Определение жесткости производится по рабочей стороне полоски шкурки с примененисхм защитной полоски такого же размера, вырезанной из бумаги. Образец шкурки с защитной полоской зажимается с одного конца в клемме аппарата с таким расчетом, чтобы длина свободно висящей полоски была 150 мм. Свободно передвигающаяся по стойке прибора муфта с рычажком в начале опыта устанавливается в крайнем верхнем положении у клеммы аппарата и опускается на испытываемый образец шлифовальной шкур- [c.185]

Цилиндровые втулки, не имеющие повреждений, но с недопустимой овальностью восстанавливают хромированием зон максимального износа или обработкой под категорийный ремонтный размер. Цилиндровые втулки с задирами и грубыми рисками на рабочей поверхности по длине хода поршня заменяют. Незначительные натиры и риски удаляют вручную при помощи мелкого наждачного или алмазного камня, шлифовальной шкурки. Зачистку рекомендуется вести перпендикулярно направлению движения поршня, поперечные риски, возникающие при этом, способствуют удержанию смазки и ускорению процесса приработки трущихся деталей. [c.160]

Обратите внимание на состояние рабочей поверхности коллектора. 1оверхность коллектора должна быть гладкой, отполированной, [меть красноватый цвет с фиолетовым оттенком. Протрите коллектор 1ЯГК0Й неволокнистой тканью, смоченной в бензине или спирте. При шличии следов обгара поверхность коллектора прочистите мел-сой стеклянной шкуркой, навернутой на деревянную колодку, при- нанную по окружности коллектора. Ширина шкурки должна рав-шться длине коллектора. [c.157]

Шлифовальная лента прижимается к поверхности изделия вибрационным утюжком, установленным на каждом агрегате. При помощи механизма перематывания отработанная шлифовальная шкурка перемещается на рабочую длину утюжков. Сжатым воздухом пыль с поверхности сдувается и отсасывается в эксгаустерный приемный станок, затем — в пневмосеть. Ш,иты подаются в станок при помощи роликовых механизмов, обтянутых резиной. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...