Чугун виды структуры

Свойства этого чугуна зависят от структуры металлической основы и от формы, размера и количества графитных включений. Чем меньше в металлической основе феррита, тем выше прочность чугуна. Хрупкие включения графита нарушают сплошность металлической основы. Мелкие равномерно рассеянные графитовые включения несколько ослабляют чугун, который по прочности приближается к металлической основе. Лучшими механическими свойствами обладает чугун со структурой перлита, содержащий графит в виде мелких равномерно распределенных чешуек. [c.75]

Коррозионностойкие чугуны можно разделить на два класса серые чугуны с феррито-графитовой или аустенито-графитовой структурой и белые чугуны со структурой феррита. Важное значение имеет форма распределения углерода. В серых чугунах углерод находится в виде графита пластинчатого, чешуйчатого, глобулярного или шаровидного. Наибольшей коррозионной стойкостью в растворах электролитов обладают модифицированные чугуны с шаровидным графитом. В белых чугунах углерод находится в форме карбидов. [c.70]

В общем виде структура межремонтных циклов для литейной оснастки, приспособлений при черновой обработке чугунных и стальных литых заготовок и для заточки инструмента представляет собой следующее чередование осмотров и ремонтов К—О—О— М—О—О—С—О—О—М—О—О—К для приспособлений полу-чистовой и чистовой отработки К—О—О—М.—О—О—М.—О—О— [c.131]

В противоположность перлитным чугунам высокофосфористые мягкие антифрикционные чугуны имеют структуру в виде непрерывной сетки твёрдой фосфидной эвтектики на мягкой основе феррита с графитом. Под № 24 (табл. 60) [c.45]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Поле диаграммы разбито на пять областей. Область I соответствует белому чугуну, имеющему структуру перлит + вторичный цементит - -ледебурит весь углерод здесь связан в виде цементита. В области II находится половинчатый чугун со структурой П -(- Ц -Ь графит количество связанного углерода в нем более 0,8 %. [c.294]

Вто])ым признаком классификации чугунов по структуре является строение металлической основы. В микроструктуре чугунов, имеющих углерод в виде графита, различают металлическую основу и графитовые включения. В зависимости от строения металлической основы различают [c.142]

Принципы термической обработки чугуна определяются теми закономерностями, которые мы рассмотрели при изучении термической обработки стали. Это вполне понятно, так как основой структуры чугуна является структура стали — феррит феррит + перлит перлит перлит -4- цементит. Однако следует иметь в виду, что в структуре серого чугуна всегда имеется графит и что цементит чугуна легче распадается на смесь феррита и графита, чем цементит стали. Эти два обстоятельства придают термической обработке чугуна некоторые особенности. [c.346]

В машиностроении для изготовления отливок применяются чугуны, в которых весь углерод или большая его часть находится в свободном состоянии — в виде графита, а меньшая (обычно меньше 1%) —в виде цементита. К числу таких чугунов относятся серые, высокопрочные и ковкие чугуны, В отличие от белых чугунов, в структуре серых, высокопрочных и ковких чугунов имеется значительное количество графита. Отличаются серые, высокопрочные и ковкие чугуны друг от друга формой графита, как об этом будет подробно сказано на последующих страницах. [c.120]

Пониженная прочность серых чугунов и их очень низкая пластичность и вязкость есть следствие не столько наличия в их структуре сравнительно большого количества графита, сколько явно неблагоприятной формы выделений в виде длинных тонких пластин. Значительно выше механические свойства ковкого чугуна, в структуре которого графит находится в виде небольших комочков. Сопоставим механические свойства серого и ковкого чугуна с одинаковой структурой, состоящей из феррита и графита (в виде пластинок в сером чугуне и в виде комочков в ковком чугуне) [c.272]

Следовательно, вид структуры серых чугунов не согласуется с диаграммой графитной системы, что отчасти и вызывает сомнения в ее правильности. [c.147]

Превращения в заэвтектическом чугуне, содержащем более 4,3 % С, начинаются при температурах линии ликвидус с выделения кристаллов цементита. Концентрация углерода в жидкости снижается с понижением температуры по линии D. При температуре И47 С жидкость достигает эвтектической концентрации углерода — 4,3 % (точка С). Затвердевает сплав с образованием ледебурита. В процессе дальнейшего охлаждения заэвтектический чугун приобретает структуру, состоящую из первичного цементита и ледебурита (перлит + цементит). Заэвтектические чугуны не имеют свободных выделений углерода в виде графита, так как весь углерод связан в перлите и цементите, и отличаются высокой твердостью. [c.91]

Этот процесс применяют к серым или ковким чугунам, имеющим структуру феррит + графит или феррит + графит -j- перлит, чтобы увеличить количество связанного углерода. Совершенно очевидно, что для растворения углерода требуется нагрев выше критической точки, обеспечивающей переход Fea в Fe , так как только Fe-( растворяет углерод в значительных количествах. Растворение свободного углерода — процесс, аналогичный цементации, только в данном случае углерод (карбюризатор) имеется в самом чугуне в виде графитовых включений. [c.265]

Ковкие чугуны получают путем отжига из белых чугунов, содержащих от 2,6 до 2, )7о углерода. В зависимости от режима отжига получают перлитный ковкий чугун со структурой, состоящей из перлита и углерода отжига в виде включений хлопьевидной формы (рис. 8), или ферритный ковкий чугун со структурой — феррит и углерод отжига (рис. 9). На рис. 10 представлены микроструктуры чугунов. [c.17]

Половинчатый чугун, в котором основное количество углерода (более 0,8 %) находится в виде цементита. Чугун имеет структуру перлита, ледебурита и пластинчатого графита. [c.133]

Класс, разряд и вид структуры металла отливок из серого чугуна [c.110]

Валки из чугуна, обработанного магнием, по внешнему виду и размерам не отличаются от обычных чугунных валков. Структура отбеленного слоя также должна состоять из ледебурита и перлита, серая зона — из перлита, шаровидного графита и небольшого количества фосфидной эвтектики. Твердость отбеленного слоя 50—68 по Шору, глубина 12—28 мм. [c.286]

Наплавленный металл в виде чугуна можно получить, применяя не только электроды с чугунным, но и со стальным стержнем. Разрабатывают покрытия, состоящие в основном из графита и кремнийсодержащих компонентов. Примером могут служить электроды марки ЦЧ-5. Недостатком электродов со стальным стержнем является структурная неоднородность наплавленного чугуна. В начале сварки расплавленный металл не успевает в достаточной степени насытиться графитизаторами, получается низкоуглеродистый доэвтектический чугун. В структуре первого слоя и особенно в зоне сплавления часто обнаруживается значительное количество цементита и ледебурита, а в ЗТВ — их сплошная гряда. Зто ведет к образованию трещин механическая обработка соединений невозможна. Электроды со стальным стержнем применяют ограниченно, в основном для декоративной заварки мелких дефектов на необрабатываемых поверхностях чугунных отливок. [c.318]

Белый чугун. Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Структура белого чугуна (при нормальной температуре) состоит из цементита и перлита. Следовательно, в белом чугуне весь углерод находится в форме цементита, степень графитизации равна нулю. Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, практически не поддается обработке режущим инструментом. [c.209]

Серый чугун. Такое название чугун получил по виду изло-ма, который имеет серый цвет. В структуре серого чугуна имеется графит, количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах. Таким образом, в сером чугуне имеется графит, а в белом его нет . [c.209]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

Особенностью этого вида разрушения по сравнению с обычной коррозионной усталостью является соизмеримость периодически напряженных участков с размерами отдельных кристаллов металла (напряжения второго рода). В связи с этим на кавитационную стойкость сплавов большое влияние оказывают механическая прочность, структура и состояние границ зерен сплава. Например, чугун с шаровидным графитом более устойчив к кавитации, чем обычный чугун, а еще более устойчивы стали. [c.341]

Перлитный серый чу ун, структура ("рис. 91, б) — перлит и пластинчатый графит. В этом чугуне 0,7—0,8 % С находится в виде Fe , входящего в состав перлита (рис. 90). [c.145]

Из имеющихся разновидностей чугуна в машимостроении наиболее широко применяется серый чугун, в структуру которого в.чодит пластинчатый графит. Отливки из серого чугуна в модифицированном состоянии, т. е. с введенными в жидкий чугун присадками в виде силикокальция, ферросилиция, магния, титана и др., обладают высоким пределом прочности, хорошо обрабатываются. [c.139]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Наиболее трудоемкий вид термической обработки — высокотемпературный графитнзирующий отжиг при 850—980 "С, который проводится для усгранения в металлической матрице структурно свободного цементита. Для получения перлитной основы охлаждение проводят на воздухе (нормализация), а для получения ферритной основы дают добавочную выдержку при 680— 750 С для распада эвтектоидного цементита.. Закалка в масле температурой 850—930 С с последующим отпуском и особенно изотермическая закалка на нижний бейнит (температура изотер-лгической выдержки 350—400 X) позволяют получать высокие механические свойства. Чугун со структурой нижнего бейнита имеет о - 15004-1600 МПа, Оо, == 9704-990 МПа, б = 14-2 % и 360—380 НВ. [c.152]

А) Сплавы, в которых весь углерод (более 2,14 %) находится в виде фафи-та. В) Чугуны, в структуре которых наряду с цементитом имеется феррит. [c.65]

Под влиявием модификаторов зерно чугуна измельчается, структура металлической основы (перлита) становится дчсперс-иой и графит выделяется в виде мелких пластинок, которые имеют сетчатое расположение (рис. 239). Предел прочности модифицированного чугуна при изгибе достигает 50—60 кг/мм . [c.344]

Чугуны делятся на белые, серые, высокопрочные и ковкие. Чугуны, в структуре которых углерод находится в виде химического соединения (РезС), называются белыми. Эти чугуны обладают большой твердостью, хрупкостью, не поддаются обработке на металлорежущих станках и применяются для передела на сталь. [c.124]

Как было сказано в предыдущем параграфе, большая часть углерода в серых чугунах находится в виде графита и меньшая (обычно меньше 1 %) — в виде цементита РезС. В отличие от ковких и высокопрочных чугунов, в структуре серых чугунов графит находится в виде пластинок, которые на плоскости шлифа имеют вид длинных тонких включений (фиг. 81). [c.121]

Так как серый чугун представляет, как мы указали выше, сталь,, пронизанную включениями графита, то из этого можно сделать вывод, что серые чугуны можно подвергать тем же видам термической обработки, которым подвергаются и стали. Действительно, отливки из серого чугуна можно подвергать не только отжигу, но и нормализации, и закалке, а после закалки — отпуску. Но упрочняюшие виды термической обработки чугунных отливок (нормализация, закалка с высоким отпуском) редко применяются на практике. Дело в том, что при любой термической обработке в тpyкtype серого чугуна остается графит. И как бы мы ни упрочнили структуру металлической основы чугуна, пластинки графита будут по-прежнему разобщать упрочненные зерна основы, и поэтому сколько-нибудь существенного увеличения прочности отливок серого чугуна термической обработкой достичь нельзя. В практике машиностроительных заводов закалка чугунных отливок применяется редко, а если и применяется, то не для увеличения прочности, а для увеличения твердости чугун со структурой графит-Ь сорбит обладает большей твердостью, чем тот же чугун со структурой графит-f феррит-Ь 4-перлит. [c.127]

Графитизирующий отжиг чугуна — это термическая обработка, в результате которой полностью или частично разлагается цементит и образуется свободно выделившийся углерод — графит. Графитизирующему отжигу подвергаются белые, отбеленные и половинчатые чугуны, в структуре которых углерод полностью или частично находится в связанном состоянии в виде цементита. Свободно выделившийся углерод в результате отжига называется углеродом отжига. [c.108]

В некоторых случаях, когда необходимы сравнительно небольшие количества деталей из ковкого чугуна со структурой основной металлической массы перлит - - феррит (антифрикционные чугуны), перлит или сорбит или троосто-мартенсит (высокопрочные, специальные виды-ковкого чугуна), их получают термической обработкой ковкого чугуна, прошедешего полный цикл графитизнрующего отжига, т. е. имеющего исходную структуру феррит + углерод отжига. [c.271]

В заключение остановимся на особенностях эвтектического превращения в модифицированных серых чугунах. Основной структурной составляющей серого чугуна является аустенито-графитная эвтектика. При рядовом микроанализе образцов обычного серого чугуна наблюдаются изолированные сечения графитных пластинок, располагающиеся в твердом растворе. Этот вид структуры обусловил распространенное и в настоящее время мнение о прерывистости графитной фазы. Так, Б. Чалмерс считает эвтектику железо—углерод хорошим примером прерывистой эвтектической структуры, для образования которой необходимо частое зарождение одной из фаз [14]. В. А. Тиллер, относя аустенито-графитную эвтектику к аномальным, полагает, что графитные пластинки не только изолированы, но и зарождаются в жидкости перед фронтом кристаллизации [1]. [c.46]

Отжиг белого чугуна при получоши ковкого чугуна. Этот вид термической обработки лежит в основе производства отливок из ковкого чугуна и состоит из трех стадий первой, когда графигазация цементита (ледебурита) протекает при высокой температуре (900-950 °С) в аусгенитной области, Второй -промежуточной, когда графитизация происходит при охлаждении, и третьей, в течение которой графитизация продолжается в эвтектоидном интервале температур или ниже (см. гл. 3.6). При этом используются чугуны доэвтектического состава, содержащие примерно до 1 % кремния. В процессе затвердевания такого низкотемпературного чугуна формируется структура белого чугуна, состоящая из перлита и вторичного и эвтектического цементита (ледебурита), который устраняется при нагреве и вьщержке при высокой температуре фис. 3.7.1, а). [c.693]

Чугуны, кристаллизующиеся в соответствии с диаграммой Ре-РезС, отличаются высокой хрупкостью. Цвет излома их серебристо-белый. Такие чугуны называют белыми чугунами, в отличие от серых, ковких и высокопрочных чугунов, в структуре которых углерод в основном находится в виде графитовой фазы. [c.68]

К литым твердым сплавам относят также сормайты — высокоуглеродистые хромистые сплавы на железнохромой основе. Они представляют собой либо заэвтектический высокохромистый чугун со структурой первичных карбидов и эвтектикой (сормайт№ 1), либо доэвтектический белый хромистый чугун со структурой перлита и карбидной эвтектики (сормайт № 2). Сормайты изготовляют в виде прутков диаметром 5-7 мм и применяют для наплавки чугунных и стальныхдеталей и инструментов, работающих при нормальных и высоких температурах в условиях трения скольжения. Слой, наплавленный сормайтом № I, имеет твердость HR 48—50. Термической обработке его не подвергают. Слой, наплавленный сормайтом № 2, подвергают отжигу при температуре 850-900 С с последующей закалкой в масле и высоким отпуском. Стой кость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 раз и более. Зернистые (или порошкообразные) твердые сплавы изготовляют в виде [c.119]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Графит в чугунах может быть в трех основных формах пластинчатый графит. В обычном сером чугуне графит образуется в виде прожилок, лепестков такой графит называется пластинчатым. На рис. 166, а показана структура обычного фер-ритного чугуна с прожилками графита пространственный вид таких графитных включений показан на рис. 167,а (на рис. 166,а мы ппдпм пересечение пластинчатых включений плоскостью шлифа) [c.211]

Ферритный серый чугун, структура (рнс. 91, г) —феррнт и пластинчатый графит (рис. 90). В этом случае весь углерод находится в виде графита. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...