Центры механической обработки в групповой технологии

Групповая технология (ГТ) представляет собой особую производственно-организационную концепцию, которая позволяет извлекать выгоды из аналогий, существующих между конструктивными и технологическими особенностями разных деталей, для чего производится выявление похожих деталей с их последующей группировкой. Подобные детали объединяются в семейства деталей. Так, например, полный ассортимент продукции промышленного предприятия, включающий 10000 наименований, мог бы быть практически исчерпывающим образом разбит на 50-60 различных семейств. Для каждого такого семейства было бы характерно наличие подобия конструктивно-проектных и производствен-но-технологических характеристик. Это повлекло бы за собой подобие в технологии изготовления таких деталей, а использование такого подобия стало бы источником повышения эффективности производства. В данном случае рост эффективности выражается в уменьшении длительности наладки оборудования, снижении уровня незавершенного производства, улучшении календарного планирования, повышении уровня контроля за состоянием оснастки и инструмента и, наконец, в возможности использования типовых планов производственных процессов. На тех предприятиях, где ГТ уже внедрена, производственное оборудование организуется в центры механической обработки, а это позволяет улучшить условия работы с людьми и потоками материальных ресурсов. [c.300]

Центры механической обработки в групповой технологии [c.318]

Другое аналогичное достоинство ГТ-появление возможности уделять больше внимания качеству продукции. В случае групповой технологии гораздо проще связать качество вьшускаемой детали с функционированием конкретного центра механической обработки. Следовательно, повышается и ответственность рабочих за качество собственного труда. В то же время при обычной функциональной компоновке оборудования выявление источников брака иногда оказывается весьма затруднительным, от чего страдает контроль качества. [c.324]

В традиционную концепцию групповой технологии (ГТ) включается понятие центра механической обработки, т.е. группы станков, организо- [c.318]

Конечно, создание в рамках ГТ центров механической обработки обеспечивает получение всех этих выгод, однако процесс перехода в цехе от обычного функционального принципа размешения оборудования (рис. 123) к секционированию производственных участков по принципу ГТ (рис. 12.4) чреват большими хлопотами и серьезной дезорганизацией производства. Именно это стало одной из причин того, что принцип групповой технологии до сих пор не получил широкого распространения в обрабатывающих отраслях промышленности. В наши дни многие практики выражают сомнение в возможности достаточно полного извлечения преимуществ ГТ без физической перестановки станков для организации центров механической обработки. Вопреки этим сомнениям в следующем разделе мы все же рассмотрим некоторые важные аспекты создания центров механической обработки в рамках групповой, технологии. [c.319]

В рамках ГТ упрощается решение задачи календарного планирования. Действительно, объединение станков в цен ы механической обработки приводит к уменьшению фактичедкого числа производственных участков, охватываемых этим процессом. Объединение деталей в семейства уменьшает сложность и размерность задачи календарного планирования. В результате высвобождается дополнительное время для контроля и планирования производства тех деталей, которые в силу своих конструктивных особенностей не могут быть изготовлены ни одним из отдельно взятых центров механической обработки. Сокращение объема переналадок и более эффективное управление материалопотоками позволяют уменьшить длительности производственных циклов изготовления изделий, снизить уровень незавершенного производства, сократить число несвоевременно выполняемых заказов. В работе Де-Врие [5] приведены следующие оценки ожидаемого эффекта от внедрения групповой технологии [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...