Оборудование для выбивки

Конструкции применяемого оборудования для выбивки литья и стержней см. т. 8, Машины литейного производства". Основные данные для выбора типов выбивных устройств приведены в табл. 184 и 185. [c.201]

Оборудование для выбивки форм [c.60]

Оборудование для выбивки форм и очистки литья......................36 [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ФОРМ И ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ [c.36]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ОТЛИВОК ИЗ РАЗОВЫХ (ЗЕМЛЯНЫХ) ФОРМ [c.261]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ [c.332]

Оборудование для выбивки опок и стержней из отливок [c.464]

Оборудование для выбивки литья и стержней. Характеристика оборудования приведена в табл. 148—150. [c.125]

Литейные конвейеры, установки для выбивки опок, конвейеры для охлаждения отливок рассчитывают по максимальной расчетной производительности формовочного оборудования. Рекомендуемая расчетная производительность формовочных машин приведена в табл. 51. [c.53]

Отделения термообработки и очистки, кан правило, выгораживают от других участков литейного цеха для предотвращения проникновения пыли и шума в зоны литейного цеха с более благоприятными условиями труда. Отдельные участки отделения располагают с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков. Такое оборудование, как выбивные решетки и установки для выбивки стержней, галтовочные и дробеметные барабаны й камеры, необходимо изолировать в отдельные помещения или в индивидуальные укрытия. [c.145]

Оборудование для формовки, обжига, заливки, охлаждения блоков И выбивки опок [c.167]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

В соответствии с поставленной задачей в книге рассматриваются оборудование складов шихты, современные средства плавки, оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей, формовочные и стержневые машины, оборудование для литья по выплавляемым моделям и литья в оболочковые формы, а также машины для выбивки и очистки литья. [c.6]

Оборудование, применяемое для выбивки опок, бывает пневматического и механического действия. Особую группу представляют полуавтоматические и автоматические установки на выбивке опок, применяемые в литейных цехах ряда передовых машиностроительных заводов. [c.261]

Вибрационная скоба для выбивки опок (фиг. 209) марки 452 ЦКБ литейного оборудования завода Компрессор подвешивается к крану, тали или ковша. Вибрационная скоба обслуживает участок на 320 [c.261]

Инерционная установка марки 732 ЦКБ литейного оборудования применяется для выбивки крупных опок весом до 30 т. Установка состоит из шести самостоятельно работающих инерционных решеток марки 425. Инерционные решетки могут работать все вместе для выбивки одной опоки или действовать отдельно. Грузоподъемность установки в целом в 1,5 раза меньше, чем общая грузоподъемность составляющих ее решеток. [c.324]

В современных литейных цехах для выбивки стержней из отливок применяется различное оборудование. [c.332]

Факторами, ограничивающими это производство, являются сравнительно высокая стоимость связующих материалов и модельной оснастки, отсутствие налаженного централизованного производства плакированных песков и комплекса оборудования для механизации процесса. Следует учитывать также необходимость в надежной и интенсивной вентиляции производственных помещений вследствие выделения ряда токсичных веществ при смесеприготовлении, изготовлении, заливке и выбивке форм. [c.437]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

При рассмотрении технологии монтажных работ мы ориентировались на новейшее оборудование, выпускаемое заводами для тепловых электростанций. При изучении технологии ремонтных работ приходится рассматривать и оборудование, которое уже снято с производства, но еще длительный срок будет работать на многих электростанциях. Поэтому при изложении технологии ремонта будут встречаться операции, которые выполняют только при ремонте устаревшего оборудования, а при выполнении монтажных работ эти операции уже не встречаются (развальцовка концов труб, выбивка концов труб из трубных отверстий, зачистка трубных отверстий и др.). [c.321]

При более правильной специализации литейного производства, обеспечивающей изготовление литых деталей узкой номенклатуры, даже мелкие литейные цеха могут быть рационально использованы для увеличения производства высококачественного и дешевого литья. Сокращение номенклатуры литья даст возможность установить высокопроизводительное литейное оборудование на небольших, а иногда и мелких объектах. В Центральном проектно-конструкторском технологическом бюро бывшего Московского совнархоза разработана, а на подольском механическом заводе им. М. И. Калинина изготовлена автоматическая формовочная линия, которая производит распределение земли, засыпку, транспортировку, формовку, укладку груза, разгрузку и выбивку литья из опок. Эту линию можно быстро освоить и эффективно использовать и на действующих площадях небольшого литейного цеха. [c.127]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Обозначение предельных отклонений размеров на чертежах 621 Оборудование для выбивки и очистки литья 125 --дробгструйного наклёпа 577 [c.669]

Выполнение работ позволит расширить область применения ЭГ-технологии выбивки стержней, создать и внедрить в производство технолога и оборудование для выбивки высокоцрочных стержней из крупногабаритных толотостентх отливок. [c.116]

I — рецц тки для выбивки стерж.чей 2 — дробеметные камеры конвейерные о — станок дли отрезки прибылей 4 — камеры для заварки 5 линии первой очистки отливок 6 — зачистные станки 7 — агрегаты для термообработки 8 — дробеметные камеры конвейерные для вторичной очистки 9 — дробеметные барабаны непрерывного действия 10 — линии зачистки отливок 1J — зачистные станки 12 — оборудование участка грунтовки отливок [c.149]

Расчет периодических движений многих машин виброударного действия, например машин для испытаний изделий на ударные сотрясения, технологического оборудования, используемого в литейном производстве (для выбивки опок), вибрационных станков для объемной обработки, вибротранспортных устройств и др. приводит к рассмотрению динамической модели (рис. 7, а), воспроизводящей движение тяжелого шарика, ударяющегося о вибрирующую платформу (ударник), которая движется по гармоническому закону X (О = а sin (ш -f ср) [21]. Ось х направлена [c.309]

Выбивку форм осуществляют на механических, чаще всего эксцентриковых или инерционных выбивных, решетках выдавливанием крупные формы иногда выбивают в гидравлических камерах (рис. 12.17). Для выбивки форму 1 помещают на решетке 2, установленной на опорных пружинах 4 и оборудованной быстровращающимся валом 3 с неуравновешенной массой (эксцентриком). Вибрация решетки передается форме, смесь разрушается и через решетку просыпается на транспортер 5, с Помощью которого перемещается в систему регенерации оборотной смеси. Выбивка форм сопровождается выделением большого количества газов, тепла, пыли и сильным шумовым эффектом. Поэтому решетки оборудуются пылегазоулавливащими и звукоизоляционными системами. Проблему борьбы с шумом удачно решает выдавливание смеси вместе с отливкой на решетку и далее на транспортер с помощью гидравлических цилиндров 6, но этот метод применяется только для опок, не имеющих крестовин. [c.228]

Форма после заливки ее жидким металлом в течение некоторого времени остывает. При этом происходит кристаллизация металла, после чего форма поступает на выбивку. При выбивке опока освобождается от отливки, отработанной формовочной смеси, каркасов, стержней, прошпиловочных гвоздей и др. Для выбивки применяют пневматическое или гидравлическое оборудование. Особую группу представляют полуавтоматические и автоматические установки для выбивки опок, применяемые в литейных цехах передовых машиностроительных заводов. [c.269]

Оборудование для приготовления модельного состава и суспеизин, изготовления моделей и форм, выплавления моделей, формовки и выбивки отливок, обрубки и очистки [c.370]

Для выбивки отливок из форм, а стержней из отливок широко используют различное по действию и грузоподъемности оборудование, например решетки выбивные инерционные моделей 31211-31219 грузоподъемностью (по массе отливок) от 10 до 400 кг решетки выбивные транспортирующие моделей 31241-31255 грузоподъемностью от 16 до 100 кг барабаны для выбивки и охлаждения отливок и смеси моделей 31810—31817 грузоподъемностью от 2,5 до 60 кг. Выбивка отливок на этих машинах осуществляется за счет вибраций и вращений литейной формы, в результате которых она разрушается, а формовочная смесь отделяется от отливки. При этом часто от нее отламываются элементы литниковой системы, а в ряде случаев удаляются и стержни. Однако многие стержни имеют высокую прочность и даже после механического воздействия на отливку в процессе выбивки остаются в ней. Поэтому для вьшолнения такой трудоемкой операции используют различные усга-новки для электрогидравлического удаления стержней из отливок и очистки их от остатков отработанной формовочной смеси например, установки моделей 36121А — 36216 с наибольшей массой загружаемых отливок от 2,5 до 40 т и аналогичные по назначению гидравлические камеры периодического действия моделей 37113—37126 с площадью рабочей камеры от 4,5X4,5 до 12X6 м. Вода, подаваемая на отливку струей диаметром 4—8 мм и давлением 10—20 МПа, вымывает из нее даже стержни, изготовленные на таком связующем, как жидкое стекло. При этом происходит и частичная очистка отливок от остатков формовочной смеси. [c.24]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Выбивка стержней вибраторами или нокау- тами сопровождается шумом и тучами пыли, выделяющимися во время работы кроме того, стержни часто выпаливаются из отливок кусками, не освобождая кар](асного железа. Для утилизации последнего приходится ставить специальное дробильное оборудование. [c.150]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Кабину вызывают на требуемый этаж с помощью кнопок вызова 2КВ-1, 2КВ-2, ЗКВ-1 и ЗКВ-2, подачей звукового сигнала и выбивкой сигнального блинкера (2БВК или ЗБВК) с номером этажа, с которого был подан сигнал о вызове. Звуковой сигнал и сигнальный блинкер находятся на месте управления лифтом. Кабину вызывают, например на третий этаж, нажимая на кнопки ЗКВ-1 или ЗКВ-2, расположенные у различных дверей шахты третьего этажа при оборудовании лифта проходной кабиной. В результате этого включается звонок ЗС и втягивается якорь сигнального блинкера ЗБВК. При отпускании кнопки вызова звуковой сигнал прекращается, а сигнальный блинкер остается выпавшим. Для его возврата в исходное положение надо нажать штифт отбоя блинкера на кнопочной панели. [c.147]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

Выбивка точного литья и его очистка производятся аналогично обычному литью чтобы избежать коробления отливок во всех случаях, необходимо не производить раннюю выбивку. Обрезка литья из жароупорных и легированных сплавов производится вулканито-выми кругами толщиной 2,5—3,0 мн, установленными на многооборотных станках (2000—2500 об/мин.) или с помощью станков анодно-механической резки. Последнее оборудование является наиболее надежным и рациональным (фиг. 176). Для облегчения отделения огнеупорного покрытия стальные отливки погружают в кипящий раствор щелочи и кипятят в течение 2—2,5 часа. [c.405]

Для механизации транспортировки сухих песков, горелых смесей, а также формовочных и стержневых смесей успещно может быть применен пневмотранспорт всасывающей или нагнетательной систем. Производительность установки воздушного транспорта может достигать 60 г и более. Внедрение пневматической транспортировки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, сокращает трудоемкость и создает хорошие условия для механизации и автоматизации участка выбивки опок и участка приготовления формовочных и стержневых смесей. Механизация работ по изготовлению стержней осуществляется путем усовершенствования инструментов и приспособлений, широкого использования и совершенствования пескодувного метода, модернизации и реконструкции действующего оборудования, установки нового более совершенного оборудования и т. д. [c.484]

Шумом и сотрясениями сопровождаются многие производственные операции литейных цехов. На отдельных участках машинной формовки, выбивки, очистки в барабанах и обрубки литья уровень шума достигает 90—118 децибел, с преобладанием высокочастотного шума (2000—6000 гц), что при этом уровне громкости приближается к границе болевых ощущений. Борьба с шумом и сотрясениями должна проводиться главным образом при создании оборудования и проектировании и строительстве цехов. Из мероприятий, применяемых в процессе эксплуатации, следует рекомендовать противо-шумы (антифоны), защищающие ухо работающего. Сотрясения амортизируются обувью на толстой эластичной подошве и различными амортизаторами. Вентиляторы, насосы и другое вибрирующее и шумящее оборудование нужно монтировать на виброизолирующих устройствах и устанавливать их в отдельном, хорошо изолированном помещении на массивных фундаментах. Для менее шумной работы следует отдавать предпочтение центробежным вентиляторам перед осевыми. Шумные помещения должны иметь самостоятельную вентиляцию, не связанную с вентиляцией бесшумных помещений. Необходимо устанавливать эластичную вставку между вентилятором и воздуховодом. [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...