Резьбы Накатывание роликом вращающимся

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором [Ю] (фиг. 38, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора (или между двумя криволинейными плашками). Резьба на ролике и секторе (или на криволинейных плашках) — многозаходная, с одинаковыми углами подъема. [c.379]

Накатывание вращающимся роликом и неподвижными секторами (одним пли несколькими). Накатываемые детали непрерывно из загрузочного устройства (иногда вручную) подаются в зазор между вращающимся роликом с винтовой нарезкой и сектором тоже с нарезкой (рис. 86). Резьба на ролике и секторах многозаходная с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резьба на ролике левая, на секторах правая, а для накатывания левой резьбы — наоборот. [c.319]

При накатываний резьбы на станке с роликами (модель 5964) нарезаемая деталь устанавливается на подставку между двумя роликами, вращающимися в одном и том же направлении. Одному ролику сообщается радиальное движение для вдавливания в металл накатываемой детали на необходимую глубину. После накатки резьбы ролик отходит в первоначальное положение. [c.154]

Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость вследствие отсутствия перерезанных волокон и уплотнения поверхностного слоя. К их недостаткам относится наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатывание резьбы производится плоскими и круглыми плашками и вращающимися роликами. [c.327]

Принцип образования наружной резьбы накатыванием заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определенном расстоянии друг от друга призматическими (плоскими) резьбовыми плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами. [c.226]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят на специальных стайках типа МНК-02 (на фиг. 40, а, 6 ролик и сектор даны для этого станка), в приспособлениях с индивидуальным приводом НЛП установленных на токарном станке и с приводом ролика от шпинделя станка (фиг. 40, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для станка МНК-02 от 40 до 45 мл, число заходов от 48 до 12 (чем больше диаметр накатываемой резьбы, тем больше диаметр ролика и меньше число заходов). Диаметр ролика в приспособлении к токарному станку 55—60 мм, а число заходов 32—12. [c.381]

Накатывание вращающимся роликом и неподвижным сектором (фиг. 31, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по нарул<ной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора. Таким образом, в процессе накатывания резьбы заготовка, совершая планетарное движение с одновременным вращением относительно собственной оси [c.258]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят па специальных станках типа МНК-02 (на фиг. 35, о и б ролик и сектор даны для станка МНК-02), в приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом или установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка (фиг. 35, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для специального станка МНК-02 находится в пределах от 40 до 45 мм, а число заходов [c.258]

Тангенциальными и радиальными головками накатывают цилиндрическую и коническую, правую и левую резьбу на станках токарной группы на любом участке заготовки, в том числе и за буртом. Привод роликов осуществляется от контакта с вращающейся заготовкой. При накатывании происходит незначительное осевое перемещение роликов относительно заготовки, поэтому ролики в корпусе должны иметь осевой зазор. Головку крепят на поперечном суппорте. Наибольшее распространение получило накатывание двухроликовыми тангенциальными головками. [c.528]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков. [c.158]

Процесс накатывания резьбы роликами (рис. 46) заключается в том, что стержень 5 свободно обкатывается между двумя вращающимися в одну сторону роликами 1 к 2. Более современным процессом является накатывание резьбы между вращающимся роликом и неподвижной вогнутой плашкой. Как показывает опыт работы ВАЗ, накатывание резьбы по указанному процессу происходит непрерывно. [c.90]

Накатный инструмент типа накатных роликов, установленных в державке, применяется так же, как и при накатке резьбы. Обычно такого вида обработка выполняется на металлорежущих станках, например, накатывание рифлений на плоскостях — на поперечно-строгальных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче заготовки на горизонтально-фрезерных станках принудительно-вращающимся роликом накатывание рифлений на телах вращения производится на токарных и револьверных станках свободно вращающимся роликом. [c.610]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Фиг. 18. Схема планетарного накатывания резьбы сегментными плашками I и в — наружные неподвижные плашки 2 к4 — заготовки 3 — внутренняя вращающаяся плашка в виде составного ролика.

В настоящее время широко применяют накатывание резьбы плоскими плашками, двумя роликами, тремя роликами, планетарное накатывание резьбы с вращающимся роликом и неподвижными плашками (рис. 86). [c.168]

I — ПЛОСКИМИ плашками II — двумя роликами III — тремя роликами IV — планетарное накатывание резьбы с вращающимся роликом и неподвижными плашками [c.169]

При накатывании резьб с тангенциальной подачей в качестве инструментов используют плоские плашки, два ролика разных диаметров, вращающие- [c.499]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производится на специальных станках или иа приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом либо установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка. Резьба на секторе и ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками на специальном приспособлении. Наружный диаметр резьбы предварительного переводника равен среднему диаметру калибровочного переводника, а высота профиля резьбы должна быть равна половине высоты профиля резьбы калибровочного переводника. Размеры резьбы калибровочного переводника полностью соответствуют размерам резьбы на накатываемой детали. [c.502]

Накатывание вращающимся резьбовым роликом и резьбовыми сегментами (рис. 37). Может быть один, два и более сегментов. Резьба на ролике и сегментах многозаходная с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резь()а на ролике левая, а на сегментах правая для накатывания левой резьбы —наоборот. Резьбовой сегме т представляет собой дугу, центр кривизди которой несколько не совпадает с центром резьбойого ролика. Накатывание осуществляется на [c.489]

Накатывание резьбы с осевой подачей заготовок призводится на обычных двухроли овых станках. Заготовка в процессе работы перемещается вдоль роликов, отрегулированное расстояние между осями роликов остается неизмененным. Заготовки поступают в зазор между роликами путем самозатягивания благодаря разности окружных скоростей роликов, вращающихся в одном направлении. Разность окружных скоростей может быть получена за счет разности диаметров накатных роликов. [c.223]

Наряду с накатыванием резьбы на специальных станках плоскими плашками или роликами используются резьбонакатные головки, допускающие накатывание резьбы на универсальных станках сверлильных, револьверных и др. Головки имеют накатные ролики, свободно вращающиеся на осях. Профиль кольцевых витков роликов соответствует арофилю нарезаемой резьбы. Оси роликов устанавливаются под углом, близким к углу подъема накатываемой резьбы. [c.110]

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу мм1об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами. [c.555]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

При накатывании резьбы вращающимися роликами ось одного из роликов неподвижна. Второй ролик, кроме вращения в ту же сторону, получает еще движение подачи, перпендикулярное к оси заготовки. Накатываемое изделие помещается между роликами на специальной поддержке. Поддержка армирована твердым сплавом, что увеличивает ее сопротивление истиранию. Ролики смещены вдоль оси на полшага один относительно другого. [c.221]

Способ планетарного накатывания наружных резьб (рис. 9, е). Способ основан на накатывании резьбы роликом и резьбовым сегментом его кинематика накатывания отличается особой простотой. Заготовка 3 захватывается вращающимся резьбовым роликом 2 и прокатывается между ними и неподвижно закрепленным резьбовым сегментом 1. В ряде случаев в целях повышения производительности труда и устранения отжа-тия ролика с противоположной стороны сегмента устанавливается второй сегмент, и одновременно накатываются две заготовки. [c.35]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Длинные (до 1200 мм) трапецеидальные и другие специальные резьбы с крзшным шагом (до 8. чм) выполняются поперечновинтовой накаткой двумя роликами шириной до 100 мм с кольцевым резьбовым или винтовым резьбовым профилем на станках конструкции ЦНИИТмаша при этом производительность непрерывного накатывания чрезвычайно высока. Накатывание мелкошлицевых поверхностей и рифлений на валиках и рукоятках выполняется на обычных токарно-винторезных станках (рис. IV.48, е) посредством закаленных роликов-накатников свободно вращающихся на оси державки, закрепленной на суппорте станка. [c.247]

Накатывание одним роликом применяется для резьб диаметром до 15мм на заготовках из цветных металлов и мягкой стали. Процесс накатывания одним роликом включается в ряд переходов, производимых на токарных автоматах, револьверных и токарных станках. Ролик сидит на оси державки свободно и подводится в радиальном направлении к принудительно вращающейся заготовке. Под действием радиального усилия ролик вдавливается своими нитками в заготовку и накатывает на ней резьбу. [c.683]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...