Резьбы Накатывание тремя роликам

Трехроликовый автомат (рис. 1.15.9) может накатывать резьбу на тонкостенных деталях при осевой подаче, когда радиальные силы минимальны, а производительность выше. Если же деталь не позволяет обработку "напроход" (штуцера, фитинга), то можно перейти на радиальное углубление, снижая радиальные силы уменьшением соответствующей скорости. В данном станке ролики подаются эксцентриком. Чаще всего у таких станков вертикальная компоновка. Для накатывания тремя роликами возможна модернизация двухроликовых станков. [c.535]

Накатывание резьбы с радиальной подачей производится одним, двумя и тремя роликами. [c.254]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Накатывание резьбы с радиальной подачей осуществляют одним, двумя или тремя роликами (рис. 23). Наиболее широко применяют накатывание двумя роликами (рис. 23, б), которые вращаются синхронно один из них получает радиальное перемещение с последующей выдерж- [c.552]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71). [c.260]

На рис. 114, б показано накатывание резьбы двумя накатными цилиндрическими роликами радиальной подачей. Накатывание можно выполнять одним и тремя роликами. Этот способ накатывания получил наибольшее распространение. [c.228]

В практике применяется накатывание резьбы одним, двумя или тремя роликами. Наибольшее распространение получил способ накатывания двумя роликами, на наружных поверхностях которых имеется резьба (рис. 9.20,6). Накатывание [c.177]

Резьбу накатывают также роликами (двумя и тремя). Накатывание резьбы диаметром 5—25 мм одним роликом (рис. 133, а) осуществляют на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовку 1 зажимают в патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 5, установленной в суппорте. На ролике 2 резьба имеет направление, противоположное накатываемой резьбе, т. е. правую резьбу накатывают роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика и число заходов резьбы его должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание резьбы одним роликом может вызвать изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы. [c.171]

Этот способ может осуществляться двумя или тремя роликами на специальных резьбонакатных станках. Однако накатывание резьбы с радиальной подачей роликов может производиться и на универсальном оборудовании — на токарных и револьверных станках с применением специальной одно-,-двух- или трехроликовой оправки, которая может вставляться в резцедержатель. Лучшие условия накатывания обеспечивают двух- и трехроликовые оправки. Заготовка принудительно вращается приводом станка. Ролики, свободно сидящие на оси оправки, приводятся в соприкосновение с заготовкой и под [c.60]

Накатывание резьбы с радиальной подачей осуществляется одним, двумя или тремя роликами (фиг. 28). Накатывание одни.м роликом не получило распространения из-за больших односторонних радиальных сил, вызывающих изгиб заготовки. Наиболее распространенным [c.809]

Рис. 17. Накатывание резьбы тремя роликами (один ролик подвижной).

Фиг. 19. Ступенчатое накатывание резьбы тремя роликами (1885 г.).

В настоящее время широко применяют накатывание резьбы плоскими плашками, двумя роликами, тремя роликами, планетарное накатывание резьбы с вращающимся роликом и неподвижными плашками (рис. 86). [c.168]

I — ПЛОСКИМИ плашками II — двумя роликами III — тремя роликами IV — планетарное накатывание резьбы с вращающимся роликом и неподвижными плашками [c.169]

В последние годы все более широкое распространение находит способ накатывания резьб и профилей на сложных по форме изделиях между тремя роликами. Он обеспечивает точную установку изделия по центру между накатными роликами, создание больших усилий накатывания и равномерное их воздействие на изделие, что особенно эффективно при накатывании резьбы и профилей на полых деталях диаметром до 80 мм. [c.42]

Накатывание резьбы с продольной подачей осугцествляется двумя, тремя и четырьмя роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. После предварительной осевой подачи накатывание осуществляется путем самозатягивания заготовки или головки с роликами. [c.255]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

На токарных станках можно получать резьбу методом накатывания. При накатывании резьбы диаметром 5...25 мм используют ролик. Резьбу накатывают при вращении заготовки, которая крепится в патроне, и поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в котором вмонтирован ролик. Накатывание резьбы до диаметра 50 мм осуществляют с помощью резьбонакатных головок с тремя и более роликами. [c.236]

Для возможности использования процесса накатывания взамен нарезания резьбы круглой плашкой, заводом Фрезер выпускаются резьбонакатные головки, ролики которых не расходятся после накатывания Головки (фиг. 376) в зависимости от диаметра резьбы детали снабжаются тремя или шестью роликами 6, посаженными на эксцентриковые шейки осей 4 на игольчатых подшипниках 5. Для предохранения последних от выпадения оси имеют буртики. Оси расположены к оси корпуса 1 под углом, равным средней величине угла подъема накатываемых резьб. На задней стороне осей сделаны зубья, сцепляющиеся с центральным колесом 3, количество зубьев которого должно быть кратным количеству осей. В качестве базы предусмотрена выточка в корпусе, в которую входит цилиндрическая поверхность центрального колеса. Установка роликов на раз- [c.645]

Стрелками указаны как принудительные, так и свободные движения, которыми производится процесс формообразования. Кроме приведенных схем разработаны и многие другие схемы накатывания, как, например, накатывание резьб с продольной подачей кольцевыми роликами, двух и трехроликовыми головками накатывание зубчатых колес двумя рейками, тремя валками с продольной подачей валков п др. [c.627]

Фиг. 1Г)5. Накатывание резьбы одним (а), двумя (б) и тремя (в) роликами.

Наиболее распространенной схемой накатывания является накатывание двумя (рис, 3.18, в, г) или тремя (рис. 3.18, д) роликами с кольцевой или винтовой нарезкой (рис. 3.18, в). При наличии кольцевой нарезки оси роликов наклонены относительно оси заготовки на угол подъема т накатываемой резьбы. При этом способе одним комплектом возможно накатывание как правых, так и левых резьб различного диаметра путем изменения угл-а наклона шпинделей роликов. [c.185]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

В практике широкое распространение получило накатывание резьбы роликами (накатными плашками), осу дествляемое одним, двумя и тремя роликами. [c.123]

Накатывание резьбы тремя роликами с расположением осей роликов параллельно оси накатываемой заготовки (см. фиг, 94, д). Три ролика, оси которых расположены вертикально, принудительно вращаются в одном направлении. При помощи специальных колец и кулачка ролики могут сближаться и удаляться друг от дрра. Когда ролики сближаются, нитки их резьбы вдавливаются в тело заготовки, которая установлена между роликадш так, что ее ось параллельна осям последних. [c.688]

Накатывание резьб одним, двумя и тремя роликами (с радиальной подачей). Накатывание одним и тремя роликами применяют редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0,3 до 120 мм на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных метап-лов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют [c.502]

Накатывание резьбы до 50 мм происходит в более благоприятных условиях с применением резьбонакатных головок (рис. 10.26) с тремя роликами и более. Ролики могут быть самораскрывающимн-ся и нераскрывающимися. Ролики выполняют с кольцевой и винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой устанавливают в головке под углом подъема винто- [c.113]

Рекомендуемые скорости накатывания , потребляемая мошность и основное время при длине резьбы 1д = 10(1 при накатывании на станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл. 156. Накатывание производится резьбонакатными I оловками с тремя накатными роликами из с гали Х12М (охлаждение сульфофрезолом). [c.239]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...