Резьбы Накатывание одним ролико

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 м.м одним роликом (рис. 120, а) применяется на токарных и револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. [c.255]

Накатывание резьбы одним роликом часто вызывает изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы, возникающей при накатывании. [c.255]

Накатывание резьбы с радиальной подачей осуществляют одним, двумя или тремя роликами (рис. 23). Наиболее широко применяют накатывание двумя роликами (рис. 23, б), которые вращаются синхронно один из них получает радиальное перемещение с последующей выдерж- [c.552]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Накатывание двумя роликами с разными диаметрами (фиг. 31,6) используется для изготовления резьб диаметром 1 — 0 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными скоростями. Ролики имеют винтовую нарезку. Расстояние меладу осями роликов за весь период накатки остается постоянным и определяется по формуле [c.258]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71). [c.260]

Накатывание вращающимся роликом и неподвижными секторами (одним пли несколькими). Накатываемые детали непрерывно из загрузочного устройства (иногда вручную) подаются в зазор между вращающимся роликом с винтовой нарезкой и сектором тоже с нарезкой (рис. 86). Резьба на ролике и секторах многозаходная с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резьба на ролике левая, на секторах правая, а для накатывания левой резьбы — наоборот. [c.319]

При накатываний резьбы на станке с роликами (модель 5964) нарезаемая деталь устанавливается на подставку между двумя роликами, вращающимися в одном и том же направлении. Одному ролику сообщается радиальное движение для вдавливания в металл накатываемой детали на необходимую глубину. После накатки резьбы ролик отходит в первоначальное положение. [c.154]

На фиг. 310 показано накатывание резьбы одним роликом, а на фиг. 311—двумя роликами. Первый способ применяется на токарных [c.328]

Фиг. 310. Накатывание резьбы одним роликом.

Накатывание резьбы одним роликом может вызвать изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы. [c.124]

В практике применяется накатывание резьбы одним, двумя или тремя роликами. Наибольшее распространение получил способ накатывания двумя роликами, на наружных поверхностях которых имеется резьба (рис. 9.20,6). Накатывание [c.177]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Ролики / и <3 вращаются в одном направлении, при этом один из них совершает поступательное движение подачи. Заготовка 2 устанавливается на опорном ноже 4. При сближении на заданное межцентровое расстояние ролики, сдавливая заготовку, увлекают ее во вращение и накатывают на ней резьбу. Резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы и с противоположным направлением подъема ниток. При накатывании метрических резьб число заходов ролика равно частному от деления средних диаметров резьбы ролика и детали. [c.31]

Резьбу накатывают также роликами (двумя и тремя). Накатывание резьбы диаметром 5—25 мм одним роликом (рис. 133, а) осуществляют на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовку 1 зажимают в патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 5, установленной в суппорте. На ролике 2 резьба имеет направление, противоположное накатываемой резьбе, т. е. правую резьбу накатывают роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика и число заходов резьбы его должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание резьбы одним роликом может вызвать изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы. [c.171]

Процесс накатывания резьбы роликами (рис. 46) заключается в том, что стержень 5 свободно обкатывается между двумя вращающимися в одну сторону роликами 1 к 2. Более современным процессом является накатывание резьбы между вращающимся роликом и неподвижной вогнутой плашкой. Как показывает опыт работы ВАЗ, накатывание резьбы по указанному процессу происходит непрерывно. [c.90]

Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0,3 до 100 — 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют винтовую нарезку и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [c.683]

Накатывание резьбы с радиальной подачей осуществляется одним, двумя или тремя роликами (фиг. 28). Накатывание одни.м роликом не получило распространения из-за больших односторонних радиальных сил, вызывающих изгиб заготовки. Наиболее распространенным [c.809]

Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и автоматах производят накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (рис. 10.25). Резьбу накатывают при вращении заготовки 1 в патроне или цанге с поступательным перемещением суппорта станка вместе с накатником 3, в который вмонтирован ролик 2. При этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной силы. [c.113]

Профилируют многониточный шлифовальный круг на большинстве станков посредством накатывания кольцевой резьбы стальным роликом (рис. 118, г). Ролик для накатывания кольцевой резьбы изготовляют из закаленной стали одной из марок — Р18, У12, ХВГ. На цилиндрической поверхности ролика нарезана кольцевая резьба с требуемым шагом и углом профиля на той же поверхности ролика про-, резаны пересекающие кольцевую резьбу спиральные канавки с не- [c.250]

Накатывание резьбы с радиальной подачей производится одним, двумя и тремя роликами. [c.254]

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (рис. 120, б). Заготовка 1 помещается на направляющей планке 2, располагаемой между роликами 3. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один из роликов получает радиальную подачу (по стрелке А). [c.255]

Резьбу накатывают на специальных станках, обеспечивающих одновременное вращение двух роликов 1 и 2 в одну сторону. Заготовку 3 устанавливают на подпорку 4 между роликами. При накатывании заготовка прижимается к осевому упору 5. Подвижный ролик 2 при вращении получает радиальную подачу и прижимает заготовку к ролику 1. [c.243]

Два ролика различных диаметров и >2 (фиг. 38, используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Этот способ особенно удобен для накатывания деталей без головок с резьбой по всей длине. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L между их осями остается во время накатки неизменным и определяется по формуле [9]. [c.379]

Для накатывания резьб с любым нечетным числом заходов ролики должны быть установлены так, чтобы биссектриса впадины одного [c.383]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. 53. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов I и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В, Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [c.274]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяется для метрических резьб обычных (2 и 3-го классов) и тугих (1-го класса) диаметром от 2 до 100 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.314]

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатными роликами (перемещение резьбонакатного ролика в радиальном направлении, отнесенное к одному обороту детали) может быть выбрана по табл. 36. [c.553]

Головка совершает радиальную подачу, ролики перемещаются касательно к обрабатываемой поверхности. Окончание накатывания произойдет, когда оси роликов и заготовки окажутся в одной плоскости. Длина накатываемой резьбы не превышает ширины роликов. Накатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением, противоположным резьбе детали. [c.323]

При накатывании резьбы двумя роликами (рис. 150, б), которым сообщают вращение в одинаковом направлении и одному из них при- [c.204]

На рис. 114, б показано накатывание резьбы двумя накатными цилиндрическими роликами радиальной подачей. Накатывание можно выполнять одним и тремя роликами. Этот способ накатывания получил наибольшее распространение. [c.228]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяют для метрических резьб диаметром 3 — 68 мм с шагом 0,5 —6,0 мм. Накатывание производят на резьбонакатных станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.234]

Накатывание одним роликом применяется для резьб диаметром до 15мм на заготовках из цветных металлов и мягкой стали. Процесс накатывания одним роликом включается в ряд переходов, производимых на токарных автоматах, револьверных и токарных станках. Ролик сидит на оси державки свободно и подводится в радиальном направлении к принудительно вращающейся заготовке. Под действием радиального усилия ролик вдавливается своими нитками в заготовку и накатывает на ней резьбу. [c.683]

Такие ролики иногда бывают многоцикличными на одном ролике делают несколько загрузочно-разгрузочных участков (срезов) 4 и соответствующее число остальных указанных выше участков (второй ролик в этом случае берут цилиндрический, обычного профиля). В рабочее положение заготовку устанавливают специальным сепаратором последовательно, по мере подхода срезов 4 ко второму (обычному) ролику. За один оборот ролика может быть накатано в среднем 1- 7 заготовок. Чистота поверхности резьбы при накатывании затылованными роликами несколько снижается. [c.229]

Накатывание резьб одним, двумя и тремя роликами (с радиальной подачей). Накатывание одним и тремя роликами применяют редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0,3 до 120 мм на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных метап-лов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют [c.502]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Накатывание приводным круглым инструментом (роликами) с тан- генциальной подачей (рис. 36) используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой детали. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L [c.489]

При накатывании резьбы вращающимися роликами ось одного из роликов неподвижна. Второй ролик, кроме вращения в ту же сторону, получает еще движение подачи, перпендикулярное к оси заготовки. Накатываемое изделие помещается между роликами на специальной поддержке. Поддержка армирована твердым сплавом, что увеличивает ее сопротивление истиранию. Ролики смещены вдоль оси на полшага один относительно другого. [c.221]

Накатывание резьбы с осевой подачей заготовок призводится на обычных двухроли овых станках. Заготовка в процессе работы перемещается вдоль роликов, отрегулированное расстояние между осями роликов остается неизмененным. Заготовки поступают в зазор между роликами путем самозатягивания благодаря разности окружных скоростей роликов, вращающихся в одном направлении. Разность окружных скоростей может быть получена за счет разности диаметров накатных роликов. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...