Скорость накатывания резьб роликами

Скорости накатывания резьбы роликами с продольной подачей [c.96]

Скорость накатывания резьбы роликами колеблется в пределах 25—120 м/мин. [c.502]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Накатывание резьбы. Скорость накатывания резьбы зависит от обрабатываемого материала и выбирается по табл. 6.33. Подача осуществляется накатным роликом в радиальном направлении, значение рекомендуемой подачи приводится в табл. 6.34. Припуски под накатывание даются в табл. 6.9. [c.268]

Рекомендуемые скорости накатывания резьбы накатным роликом [c.272]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Накатывание резьбы роликами можно осуществить также и на проход путем использования разности скоростей вращения двух роликов. Она может быть достигнута двумя способами Ч [c.630]

Скорость накатывания измеряется в метрах в минуту, определяется опытным путем в зависимости от способа накатывания, материала заготовки, материала и конструкции накатного инструмента, а также применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами приведены в табл. 52, а в табл. 53 и 54 скорости накатывания при продольной и радиальной подачах роликов. По принятой скорости накатывания определяется число оборотов или ходов инструмента и число оборотов заготовки в минуту. [c.95]

Скорость накатывания резьбы двумя роликами колеблется в пределах 25—120 м мин и выбирается с учетом величины шага накатываемой резьбы и предела прочности (см. ниже) [c.134]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Резьба у роликов — кольцевая. Размеры головок и роликов к ним приведены в табл. 58. Скорости о накатывания резьбы этими головками рекомендуются следуюш,ие для стали и= 30-ь60 м мин, для латуни и алюминиевых сплавов о = 60-ь90 м/мин. [c.390]

Накатывание двумя роликами с разными диаметрами (фиг. 31,6) используется для изготовления резьб диаметром 1 — 0 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными скоростями. Ролики имеют винтовую нарезку. Расстояние меладу осями роликов за весь период накатки остается постоянным и определяется по формуле [c.258]

Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. 53. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов I и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В, Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [c.274]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Накатывание двумя роликами с кольцевой нарезкой. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим двойному углу подъема резьбы (фиг. 94, г). Этот способ применяется для деталей с длинными резьбовыми участками, а также при крупном шаге резьбы. Межцентровое расстояние накатных роликов в процессе накатки сохраняется постоянным. Накатываемая заготовка подается в осевом направлении, захватывается роликами и получает вращательно-поступательное перемещение со скоростью осевой подачи, которая составляет для роликов с кольцевой нарезкой [c.687]

Ролики имеют кольцевые канавки ось каждого ролика смещена на угол подъема резьбы. Ролики смещены относительно друг друга на Vs шага и имеют осевое перемещение в пределах 0.1—0,15 мм. Скорость накатывания — 15-f-20 м мин. [c.693]

Накатывание резьбы осуществляют накатными роликами, имеющими резьбу с профилем и шагом накатываемой резьбы (фиг. 20). Заготовка 3 перед накатыванием устанавливается на ноже 2. Ролики 1 к 4, принудительно вращаясь со скоростью накатывания, сближаются со скоростью подачи и производят формообразование резьбы. Оси накатных роликов и заготовки параллельны. [c.58]

Дисковый кулачок 4 прижимается к ролику 5, закрепленному в державке 6 с резьбой. Таким образом, дисковый кулачок, во время вращения соприкасаясь с роликом, который вместе с державкой находится в неподвижной бабке упора, будет перемещать подвижную бабку вперед к детали, а на участке спада профиля ролика под действием пружины будет отходить назад. Резьба на поверхности детали получается за один оборот дискового кулачка 4 на этом цикл работы станка кончается, станок выключается путем разъединения кулачковой муфты 7. Включение для повторного цикла произво-, дится рукояткой 9 (рис. 129). Скорость вращения кулачка устанавливается сменными колесами С и О по продолжительности накатывания резьбы. Перемещением державки 6 устанавливается глубина накатывания резьбы для грубой установки — поворотом маховичка 9 червячного колеса 8, являющегося гайкой, а для точной установки — поворотом червяка 10 червячного колеса 8. [c.221]

Поверхность накатанной резьбы по профилю нечистая или матовая 1) Загрязнен ролик. 2) Слишком велика скорость накатывания. 3) Сильно загрязнена охлаждающая жидкость [c.149]

Трехроликовый автомат (рис. 1.15.9) может накатывать резьбу на тонкостенных деталях при осевой подаче, когда радиальные силы минимальны, а производительность выше. Если же деталь не позволяет обработку "напроход" (штуцера, фитинга), то можно перейти на радиальное углубление, снижая радиальные силы уменьшением соответствующей скорости. В данном станке ролики подаются эксцентриком. Чаще всего у таких станков вертикальная компоновка. Для накатывания тремя роликами возможна модернизация двухроликовых станков. [c.535]

Режимы накатывания роликами с радиальной подачей. Радиальные подачи Зр, частота вращения п, необходимые для полного профилирования резьбы, и скорость перемещений подвижной головки Пр рассчитываются по формулам [c.486]

При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. Путем соответствующего выбора режима можно получать резьбу даже на деталях, сделанных из малопластичных материалов, например из быстрорежущей стали. Для плашек это или невозможно, или сопряжено с низкой стойкостью, так как у них формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой сравнительно невелика. Существенными преимуществами первого метода являются также малые габариты станков, простота их наладки и обслуживания. [c.628]

При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75—100 об/мин, при давлении порядка 787—1175 кН/м при непрерывном охлаждений и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0,02 мм, для шага резьбы 0,75 мм — 25 циклов для шага резьбы 1,5 мм — 50 циклов и для шага 2 мм — 65 циклов. Для окончательной правки принимают глубину врезания ролика за один цикл 0,01 мм, число циклов 4—8. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [c.159]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Примечания . При накатывании пустотелых тонкостенных деталей накатными роликами удельное давление следует устанавливать не-более 400 кг на 10 мм накатываемой длины резьбы. 2. Скорости накатывания резьбы даны для обработки стали = = 50-г70 кг/мм при вакатывапии резьбы на деталях из стали < < 60 кг/мм скорости накатывания можно увеличить на 50%, а при Сд > 70 кг/мм следует уменьшить на 30—40%. [c.244]

Режимы накатывания. Скорость и при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей зависит от механических свойств материала накатываемой заготовки. Для латуни v = 100- 120 м1мин для стали [c.382]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

Накатывание резьбы с осевой подачей заготовок призводится на обычных двухроли овых станках. Заготовка в процессе работы перемещается вдоль роликов, отрегулированное расстояние между осями роликов остается неизмененным. Заготовки поступают в зазор между роликами путем самозатягивания благодаря разности окружных скоростей роликов, вращающихся в одном направлении. Разность окружных скоростей может быть получена за счет разности диаметров накатных роликов. [c.223]

Рекомендуемые скорости накатывания , потребляемая мошность и основное время при длине резьбы 1д = 10(1 при накатывании на станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл. 156. Накатывание производится резьбонакатными I оловками с тремя накатными роликами из с гали Х12М (охлаждение сульфофрезолом). [c.239]

Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств материала заготовки. Скорость накатывания зависит от механических свойств материала и размеров заготовки, шага накатываемой резьбы и конструкции станка. Для латуни 0 = 30- -50 mImuh, для стали с 0 р<4О кПмм [c.502]

Накатывание происходит по автоматическому циклу с постоянным вращением роликов в одном направлении с одинаковой скоростью. Один из роликов (Я) установлен на неперемещающейся оси (неподвижный), второй (Я) — на перемещающейся (подвижный). Перед началом загрузки заготовки ролик Я отодвинут от ролика Я. Заготовку диаметром с1з устанавливают между рабочими поверхностями роликов на упор у с превышением линии центров на С = = 0,1 —0,3 жж. Затем следует радиальная подача 5р ролика Я в направлении к ролику Я. После вдавливания роликов в заготовку на требуемую глубину наступает процесс калибрования резьбы без радиальной подачи 5р, по окончании-которого ролик Я отходит в исходное положение. [c.298]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

В отверстиях диаметром 14—30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может прокзЕ.одиться так, как показано на фиг. 43. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке, снабдив его [c.268]

Это обстоятельство следует иметь в виду при установлении допуска на средний диаметр ролика. Если отклонения в небольших пределах не оказывают существенного влияния на изменение угла подъема и искажение резьбы, то нецелесообразно давать жесткий допуск на 0,р, так как это усложнит изготовление ролика. С другой сторолы, разница в средних диаметрах двух роликов в комплекте не должна быть больше 0,05 мм. В противном случае из-за разницы в окружных скоростях роликов может иметь место проскальзывание заготовки в процессе накатывания, а это приводит к искажениям [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...