Накатывание роликами режим

Накатывание роликами - самый универсальный и точный способ накатывания, характеризующийся широкими технологическими возможностями при изготовлении резьбы различных диаметров, длины и точности. Применяют чаще всего два ролика, реже три. [c.527]

Накатывание роликами является самым универсальным методом. Обработка производится двумя (реже тремя) роликами. В зависимости от характера подачи при накатывании различают три разновидности данного способа [c.802]

Упрочняющее накатывание дисков (при разных давлениях на ролик) производили однороликовым приспособлением на токарном станке. Результаты испытаний показывают, что упрочнение вызывает значительное повышение износостойкости дисков. При этом сопрягаемая не упрочненная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены. При испытаниях установлено, что режим упрочнения накатыванием играет существенную роль — нагрузка на ролик 200 кгс оказалась оптимальной. Было обнаружено также, что в результате упрочнения дисков коэффициент трения также существенно понизился. При анализе изменения твердости упрочненных дисков выявлено, что рост износостойкости в связи с упрочнением дисков определяется не столько увеличением их твердости (максимально на 12% при Р = 200 кгс), сколько повышением свойств поверхностных слоев. [c.301]

Режим о( ботки при накатывании резьбы накатными плоскими плашками и накатными роликами при обработке стали а —70 кг мм [c.244]

Приемы работы при накатывании такие же, как и для роликов цилиндрической формы, а режим несколько повышенный. Для прямой накатки применять ролик, показанный на рис. 1, а, для перекрестной — два ролика одновременно (рис. 1,6). Д.ПЯ накатывания выпуклой поверхности применяются ролики, показанные на рис. 1, в. Шаг накатки определять по таблице в зависимости от диаметра накатываемой поверхности. [c.171]

При накатывании осевое перел1ещение заготовки принудительно, ролики имеют заборную часть. Заготовка вращается синхронно вращению накатных роликов и перемещается вдоль оси накатников. Расстояние между накатниками устанавливают заранее и не меняют в процессе накатывания. Диаметр заготовки под холодное накатывание роликами выполняют точнее, чем при шлииефрезеровании, с отклонением от номинала для валов диаметром 30—50 мм не более 0,05— 0,07 мм, биением его относительно оси центров не более 0,06 мм. Режим накатывания окружная скорость роликов 15—20 м/мин при диаметре начальной окружности накатных роликов 200 мм и скорости осевой подачи 150—200 мм мин. Накатной инструмент для получения эвольвентных шлицев относительно прост, — одним и тем же накатником с определенным модулем можно получить шлицы с различным числом зубьев разной длины. Холодной накатке подвергают заготовки твердостью не свыше НВ 220. [c.66]

Упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД) проведено на елейных (композиционных) материалах [27]. Исследовалось влияние ППД на предел выносливости композиционных цилиндрических образцов с сердечником из армко-железа и поверхностным слоем из стали Х18Н10Т. Образцы с наружным диаметром 8 мм упрочняли накатыванием после нормализации в трехроликовом приспособлении с диаметром ролика 20 мм и контурным радиусом 5 мм. Площадь плакирования составляла 30% площади поперечного сечения. Ркиытание проводилось при чистом круговом изгибе. Характер изменения предела выносливости и эпюры остаточных напряжений показаны на рис. 91 и 92. Оптимальный режим упрочнения накатыванием заготовок из композиционных материалов следует устанавливать из условия получения сжимающих остаточных напряжений в по- [c.296]

Шлифование резьбы резьбонакатных роликов. Резьба на резьбонакатных роликах к накатным станкам многозаходная. Резьбу шлифуют на резьбошлифовальных станках и реже на универсаль-но-ззтыловочных станках. Шлифование резьбы производят однониточными или многониточными шлифовальными кругами. Шлифование однониточными кругами — трудоемкая операция и ее производят только в Тех случаях, когда на станке отсутствует устройство для накатывания многониточной резьбы на шлифовальном круге. [c.163]

Экспериментально обработанный режим накатывания валов крупных электродвигателей, изготовляемых из сталей 35 и 50, таков давление на ролик 200—300 кг, скорость накатывания 120 м мин, подача 1 —1,2 мм об при первом проходе и 0,3—0,4 мм об — при втором, число проходов—2. Обработка под накатывание — обточка резцами, оснащенными твердым сплавом (Т30К4 и Т15К6) при режиме V = ЮОн-150 м/мин, 8 = 0,15ч-4-0,25 мм1об и / = 0,2- -0,5 мм. Диаметр вала под накатывание делается на 0,02 — 0,03 мм больше окончательного. Чистота предварительной обработки у6-й класс под накатывание по V 8-му, V 5-й под накатывание по V 7-му и V 4-й класс — под накатывание по V 6-му классу чистоты. [c.187]

Накатывание осуществляют за 2- -3 рабочих хода. Нежесткие детали могут отжиматься под действием больщого радиального усилия. Поэтому для получения на них рифлений осуществляют 5-4-10 рабочих ходов (в зависимости от шага рифлений). Накатывание ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу роликов (вдавливание в поверхность) осуществляют в конце каждого рабочего хода без выхода роликов за пределы детали. Режим обработки продольная подача 1- 2 мм/об, окружная скорость — 10- -20 м/мин по стали, ЗОт-40 м/мин по чугуну, 70- 80 н к1ии по алюминию, поперечная подача 0,05-г0,1 мм/ноа, смазка индустриальным маслом. [c.123]

Накатать наружную цилиндрическую поверхность роликами бочкообразной формы и с вогнутой зубчатой поверхностью (рис. 1). Приемы работы при накатывании такие же, как и для роликов цилиндрической формы, а режим несколько повышенный. Для прямой накатки применять ролик, показанный на рис. 1, а, для перекрестной — два ролика одновременно (рис. 1,6). Для накатьюания сферической поверхности применять ролики, показанные на рис. 1, в. Шаг накатки определять по таблице в зависимости от диаметра накатьюаемой поверхности заготовки и ширины накатки. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...