Ролики для накатывания накатные

Фиг. 21. Типы накатки и конструкции накатных роликов а — разновидности накатки б — накатные ролики для рифлений в — ролик для накатывания клейма.

Размеры роликов для накатывания метрической резьбы регламентированы ГОСТом 9539—60, предусматривающим выполнение роликов двух типов и двух исполнений (фиг. 42). Область применения накатных роликов приведена в табл. 54. [c.383]

Б. Накатные ролики [14] 1. Допуск на шаг резьбы ролика для накатывания точной резьбы не должен превышать 0,01 мм на длине [c.295]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

Угол подъёма резьбы плашки (ролика) должен быть равен углу подъёма накатываемой резьбы. Для накатывания правых резьб направление резьбы на накатных роликах должно быть левое, и наоборот. [c.612]

Накатывание может производиться путем поперечной или продольной подачи, В первом случае ширина накатного ролика должна быть на 3—4 мм больше длины накатываемой поверхности. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, длина которых [c.876]

При накатывании резьбы с d накатные ролики должны иметь более 70 заходов. Изготовление роликов с таким числом заходов весьма сложно. Уменьшить число заходов можно, если применить ролики малого диаметра, а уменьшению диаметра роликов препятствуют конструктивные данные станка — минимальное расстояние между осями роликов. В этих случаях используют накладные головки конструкция таких головок и роликов для них приведены, например, в работе [10]. Установка накатных роликов в комплекте должна допускать быстрые и точные установочные перемещения роликов вдоль оси с целью правильной установки профилей роликов в нитку. [c.383]

Для накатывания роликами с тангенциальной подачей накатываемой детали могут быть использованы универсальные роликовые накатные станки при незначительной их переделке. [c.319]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Накатывание может быть осуществлено поперечной и продольной подачей. В первом случае щирина накатного ролика должна быть на 3—4 мм больше длины накатываемой поверхности. Работа с поперечной подачей обычно осуществляется по упору. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, по длине превышающих ширину накатного ролика, рекомендуются продольные подачи для деталей диаметром до Омм — мм об, свыше 10 до 25 мм—1,5 мм/об, свыше 25 до 40 мм — 2,0 мм/об и свыше 40 до 60 мм— 2,5 мм об. [c.892]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Накатные ролики представляют собой цилиндрические тела, нз наружной поверхности которых образована резьба (фиг. 67,6). При работе они передают отпечаток своей наружной поверхности на поверхность накатываемой заготовки, поэтому угол подъема резьбы на роликах должен быть равен углу подъема резьбы детали, а направление витков резьбы роликов должно быть противоположным направлению витков детали, т. е. для накатывания детали с правой резьбой ролик должен иметь левую резьбу. Профиль резьбы ролика должен соответствовать профилю резьбы детали. Однако при расчете высоты головки резьбы необходимо предусмотреть запас на износ, который колеблется в зависимости от размеров резьбы от 0,008 до 0,045 Л1Ж. При выборе высоты ножки должен быть предусмотрен гарантированный зазор во впадине резьбы ролика, на величину которого (0,01—0,04 мм) следует также увеличивать высоту ножки. На работу роликов большое влияние оказывает их диаметр. С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому средний диаметр ролика берется в несколько раз больше среднего диаметра резьбы. Для того чтобы при этом выдержать равенство углов подъема резьбы, на ролике выполняется многозаходная резьба. Расчетный средний диаметр ролика [c.110]

Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты для накатывания шлицевых валов — накатные головки, зубчатые ролики и рейки для накатывания зубчатых колес — накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. Они работают на перекрещивающихся осях под углом, соответствующим углу подъема [c.627]

Накатные ролики предназначаются для накатывания резьбы и устанавливаются на специальных станках. Обычно резьба накатывается двумя роликами. Накатываемое изделие помещается между роликами (фиг. 160). [c.158]

Общий вид станка показан на рис. 132 станок предназначен для накатывания резьбы с шагом до 4,5мм и длиной 70 мм при наибольшем диаметре 42 мм. Допустимая максимальная сила 196 кн (20 т). Цикл работы станка состоит из переходов быстрый подвод подвижной бабки к заготовке медленное врезание накатного ролика выдержка (без подачи), во время которой происходит калибрование резьбы быстрый отвод подвижной бабки до жесткого упора. [c.222]

Резьбы на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также и накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. [c.358]

Назначение станка. Резьбонакатной станок мод. НР-3 (фиг. VI, 7) п ед-назначается для накатывания круглыми накатными роликами резьбы на метчиках с шагом от 2,75 до 4,5 мм при наименьшем диаметре изделия 27 мм, наибольшем — 42 мм. [c.141]

Фиг. 65. Схемы клеймения деталей накатыванием а — на поперечно-строгаль-ном станке для плоских деталей б — на горизонтально-фрезерном станке для цилиндрических деталей I — накатной ролик с клеймом г — обрабатываемая

Фиг. 65. <a href="/info/224107">Схемы клеймения деталей</a> накатыванием а — на поперечно-строгаль-ном станке для плоских деталей б — на <a href="/info/325451">горизонтально-фрезерном станке</a> для цилиндрических деталей I — <a href="/info/97590">накатной ролик</a> с клеймом г — обрабатываемая

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Для. сообщения валкам (накатным роликам) перед их вдавливанием в заготовку 8 требуемой угловой скорости на оправке вместе с заготовками устанавливается делительное зубчатое колесо. Оно же служит для синхронизации вращения роликов и заготовки. Делительное зубчатое колесо можно специально не изготовлять и использовать одно из накатанных колес. Когда зубья роликов входят в заготовку, направление осуществляется самой заготовкой. Накатывание производится при осевой подаче роликов. [c.272]

Нагрев арматуры для оплавления луженого слоя токами высокой частоты 908 Надписи — Накатывание на деталях 270 Накатники зубошлифовальных станков — Размеры установочные 475 Накатные ролики — см. Ролики накатные Накатывание арматуры цилиндрической 314 [c.964]

Для холодного накатывания профилей радиальным или радиально-осе-вым способом создан резьбонакатный полуавтомат (рис. 28). В полуавтомате применен раздельный привод шпинделей от электродвигателей соответственно 1 и 6. Через муфты 2 и 7 вращение передается червяками S -а 8, а от них с помощью червячных колес 4 к 9 — зубчатым парам Л и Б. Зубчатые колеса Б приводят во вращение длинные валы, состоящие из трех шарнирно соединенных частей, приводящих во вращение накатные ролики 5. Синхронное вращение шпинделей правого и левого редукторов осуществляется с помощью муфты W. Симметричность движения головок относительно оси накатывания обеспечивается с помощью рычажного устройства 11. [c.68]

Рис. 52. Устройство для накатывания галтелей на шейках коленчатых валов тепловозных дизелей t — пневмогидроуснлнтель 5 — подвижная тележка 3 — кулиса 4—разъемная скоба 5 — накатной ролик (3 шт.) 6 — силовой гидроцилиндр 7 — противовес S — манометр

Рис. 52. Устройство для накатывания галтелей на шейках <a href="/info/211703">коленчатых валов</a> <a href="/info/454673">тепловозных дизелей</a> t — пневмогидроуснлнтель 5 — подвижная тележка 3 — кулиса 4—разъемная скоба 5 — <a href="/info/97590">накатной ролик</a> (3 шт.) 6 — <a href="/info/29351">силовой гидроцилиндр</a> 7 — противовес S — манометр

Конструкция трехроликового приспособления для накатывания пакета заготовок на токарно-револьверном станке мод. СМ36 изображена на рис. 183. Корпус II накатной головки крепится в конической втулке 12, устанавливаемой в револьверной головке станка. Каретки 4 с накатными роликами 2, которые вращаются во втулках 3 и фиксируются гайками 1, располагаются в пазах корпуса и крепятся гайками 6. Винты 5 позволяют пере- [c.320]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому при расчете надо выбирать О р насколько воз-хможно большим. Однако выбор его ограничивается размерами накатного станка и в основном пределами раздвижения роликов. Для распространенных моделей станков максимально допустимые средние диаметры роликов О р = 150 мм, а минимально допустимые О р = 130 мм, причем О р не должно быть больше L —где Ь — максимальное расстояние между роликами в мм. Это ограничивает нижний предел использования моделей для диаметров резьбы меньше 2 мм из-за резкого увеличения числа заходов. Так, например, для резьбы М1,7 X 0,35 оно возрастает до 88, а для более мелких размеров свыше 100. С увеличением числа заходов шлифование резьбы на закаленных роликах сильно осложняется из-за износа (осыпания) шлифовального круга с малыми размерами профиля. Вследствие этого профили резьбы на первом и последнем заходе получаются [c.631]

Холодное накатывание профильной многороликовой головкой производится по схеме, показанной на фиг. 22. Для этого метода станки строит фирма ОгооЬ (ФРГ), станок для профилирования прямобочных шлицев приведен на фиг. 23. Этот метод накатывания требует особо точного изготовления многороликовой головки. Инструментальная головка состоит из жесткого закаленного кольца, в котором размещены сегменты, в каждом сегменте установлено по одному профилирующему ролику (фиг. 24). Накатные ролики свободно вращаются на осях в подшипниках. Ролики регулируют и заменяют независимо один от другого. Обрабатываемую деталь закрепляют в центрах зажимного устройства, а многороликовая головка перемещается вдоль оси неподвижной обрабатываемой детали на точно установленную длину. [c.67]

Шлифование резьбы резьбонакатных роликов. Резьба на резьбонакатных роликах к накатным станкам многозаходная. Резьбу шлифуют на резьбошлифовальных станках и реже на универсаль-но-ззтыловочных станках. Шлифование резьбы производят однониточными или многониточными шлифовальными кругами. Шлифование однониточными кругами — трудоемкая операция и ее производят только в Тех случаях, когда на станке отсутствует устройство для накатывания многониточной резьбы на шлифовальном круге. [c.163]

В настоящее время освоено накатывание микрометрической резьбы на микровинтах на специальных накатных станках. Для накатывания применяют шестнадцатизаходные накатные ролики. [c.336]

Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точных профилей резьб. Резьбонакатные плашки (рис. 270, а) имеют корпус, на котором устаналивают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус. [c.124]

Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, ручки калибров и т. д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором линейчатым (прямым или косым), елочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают накатыванием повер.хности закаленными накатными роликами с соответствующим узором. Б державку закрепляют один накатной ролик или два (для накатывания сетчатых рифлений). При накатывании сетчатых рифлений обой- [c.168]

Накатные ролики и плашки изготовляют из легированной инструментальной стали марки Х12М. Для накатывания микрометрической резьбы накатные ролики должны быть изготовлены с высокой точностью. Отверстие и торцы у роликов должны быть доведены, торцовые поверхности должны быть перпендикулярны к оси роликов. Резьбу на роликах следует шлифовать на наиболее точных резьбошлифовальных станках. [c.138]

Накатку зубчатыми роликами с прямыми формообразующими зубьями (прутковое накатывание) с осевой подачей заготовки можно осуществлять на модернизированных резьбонакат-ных или специальных шлиценакатных станках. Накатку осуществляют двумя или Тремя параллельно расположенными накатниками, каждый из которых имеет заборную и коническую части, а также цилиндрический калибрующий участок. Вращение заготовки синхронизировано с вращением накатных роликов. Осевое перемещение заготовки или накатных роликов осуществляется принудительно. Накатку с осевой подачей применяют для получения эвольвентных и остроугольных шлицев. [c.343]

Универсальный резьбонакатной полуавтомат 5933 предназначен для наружного накатывания метрических и дюймовых резьб двумя накатными роликами в крупносерийном производстве. На станине полуавтомата (рис. 151) установлена ножевая опора / для установки и подачи деталей, относительно которой на станине 6 слева установлена неподвижная бабка 2, а справа — подвижная бабка 3. В зону расположения накатных роликов по трубопроводу 4 подается охла- [c.204]

При накатывании осевое перел1ещение заготовки принудительно, ролики имеют заборную часть. Заготовка вращается синхронно вращению накатных роликов и перемещается вдоль оси накатников. Расстояние между накатниками устанавливают заранее и не меняют в процессе накатывания. Диаметр заготовки под холодное накатывание роликами выполняют точнее, чем при шлииефрезеровании, с отклонением от номинала для валов диаметром 30—50 мм не более 0,05— 0,07 мм, биением его относительно оси центров не более 0,06 мм. Режим накатывания окружная скорость роликов 15—20 м/мин при диаметре начальной окружности накатных роликов 200 мм и скорости осевой подачи 150—200 мм мин. Накатной инструмент для получения эвольвентных шлицев относительно прост, — одним и тем же накатником с определенным модулем можно получить шлицы с различным числом зубьев разной длины. Холодной накатке подвергают заготовки твердостью не свыше НВ 220. [c.66]

Накатывание прямобочных шлицев этим методом затруднено, так как профиль рабочих поверхностей накатных роликов значительно усложняется и необходи. ю специальное оборудование для шлифования рабочих поверхностей накатника. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...