Радиальные подачи при накатывании резьб роликами

Радиальное биение — Обозначение на чертежах 8, 9 Радиальные подачи при накатывании резьб роликами 260 Радиусы закруглений в литых заготовках 150 [c.975]

Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами [c.316]

Скорость накатывания измеряется в метрах в минуту, определяется опытным путем в зависимости от способа накатывания, материала заготовки, материала и конструкции накатного инструмента, а также применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами приведены в табл. 52, а в табл. 53 и 54 скорости накатывания при продольной и радиальной подачах роликов. По принятой скорости накатывания определяется число оборотов или ходов инструмента и число оборотов заготовки в минуту. [c.95]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d = 0,3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между ролика.ми на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют значения, указанные в табл. 52 [И]. Радиальные подачи могут быть подсчитаны но формуле [12] [c.381]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71). [c.260]

Рекомендуемые радиальные подачи при накатывании резьбы накатным роликом, мм/об [c.273]

Радиальные подачи при накатывании резьбы круглыми роликами приведены в табл. 34. [c.487]

Радиальные подачи при накатывании резьбы круглыми роликами, мм на оборот детали [c.487]

Величину радиальной подачи при накатывании резьбы двумя роликами определяют из табл. 30. [c.135]

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатными роликами (перемещение резьбонакатного ролика в радиальном направлении, отнесенное к одному обороту детали) может быть выбрана по табл. 36. [c.553]

Класс точности накатываемой резьбы определяется колебанием среднего диаметра резьбы при накатывании плоскими плашками, резьбонакатными головками — грубый и средний, при накатывании двумя роликами с радиальной подачей — средний и точный, при накатывании двумя роликами с осевой подачей заготовки — средний и грубый (Г(ХТ 16093—70), классы шероховатости поверхности резьбы 7—10-й. [c.485]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Расчет основного времени обработки при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей инструмента [c.191]

Резьбу накатывают на специальных станках, обеспечивающих одновременное вращение двух роликов 1 и 2 в одну сторону. Заготовку 3 устанавливают на подпорку 4 между роликами. При накатывании заготовка прижимается к осевому упору 5. Подвижный ролик 2 при вращении получает радиальную подачу и прижимает заготовку к ролику 1. [c.243]

При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. Путем соответствующего выбора режима можно получать резьбу даже на деталях, сделанных из малопластичных материалов, например из быстрорежущей стали. Для плашек это или невозможно, или сопряжено с низкой стойкостью, так как у них формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой сравнительно невелика. Существенными преимуществами первого метода являются также малые габариты станков, простота их наладки и обслуживания. [c.628]

При накатывании роликами с радиальной подачей точность резьбы выдерживается в допусках 1-го класса и выше. Точность отдельных параметров резьбы выполняется в следующих пределах средний диаметр 20—25 мк шаг резьбы А мк на длине 25 мм. [c.31]

Резьбонакатные головки типа РНГ осуществляют протачивание под накатывание и накатывание резьбы. Распространены две разновидности головок, работающих с осевой и тангенциальной подачами. Особенностью головки с осевой подачей является наличие трех радиально установленных резцов, расположенных перед накатными роликами. При обратном ходе головки резцы и ролики отводятся от заготовки в радиальном направлении. [c.173]

Трехроликовый автомат (рис. 1.15.9) может накатывать резьбу на тонкостенных деталях при осевой подаче, когда радиальные силы минимальны, а производительность выше. Если же деталь не позволяет обработку "напроход" (штуцера, фитинга), то можно перейти на радиальное углубление, снижая радиальные силы уменьшением соответствующей скорости. В данном станке ролики подаются эксцентриком. Чаще всего у таких станков вертикальная компоновка. Для накатывания тремя роликами возможна модернизация двухроликовых станков. [c.535]

Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств материала заготовки. Скорость накатывания зависит от механических свойств материала и размеров заготовки, шага накатываемой резьбы и конструкции станка. Для латуни 0 = 30- -50 mImuh, для стали с 0 р<4О кПмм [c.502]

Режимы накатывания. Скорость и при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей зависит от механических свойств материала накатываемой заготовки. Для латуни v = 100- 120 м1мин для стали [c.382]

Накатывание резь бы роликами. При на катыванни резьбы ро ликами можно приме пять три вида подач тангенциальную, ради альную и осевую. Наи более распространена схема накатывания резьбы двумя роликами с радиальной подачей (рис. 135). [c.243]

Оба ролика 1 ш 3 вращаются непрерывно при вращении один из них (на рис. 114,6 ролик 1) получает радиальную подачу (от механического или гидропривода) при достижении требуемой глубины резьбы наступает выдержка с неизменным межцентро-вым расстоянием затем ролики отходят друг от друга. В процессе накатывания цилиндрическую заготовку 2 поддерживает нож [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...