Резьбы Накатывание роликом и неподвижным

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором [Ю] (фиг. 38, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора (или между двумя криволинейными плашками). Резьба на ролике и секторе (или на криволинейных плашках) — многозаходная, с одинаковыми углами подъема. [c.379]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят на специальных стайках типа МНК-02 (на фиг. 40, а, 6 ролик и сектор даны для этого станка), в приспособлениях с индивидуальным приводом НЛП установленных на токарном станке и с приводом ролика от шпинделя станка (фиг. 40, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для станка МНК-02 от 40 до 45 мл, число заходов от 48 до 12 (чем больше диаметр накатываемой резьбы, тем больше диаметр ролика и меньше число заходов). Диаметр ролика в приспособлении к токарному станку 55—60 мм, а число заходов 32—12. [c.381]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят па специальных станках типа МНК-02 (на фиг. 35, о и б ролик и сектор даны для станка МНК-02), в приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом или установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка (фиг. 35, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для специального станка МНК-02 находится в пределах от 40 до 45 мм, а число заходов [c.258]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производится на специальных станках или иа приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом либо установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка. Резьба на секторе и ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками на специальном приспособлении. Наружный диаметр резьбы предварительного переводника равен среднему диаметру калибровочного переводника, а высота профиля резьбы должна быть равна половине высоты профиля резьбы калибровочного переводника. Размеры резьбы калибровочного переводника полностью соответствуют размерам резьбы на накатываемой детали. [c.502]

Накатывание резьбы роликом и неподвижным сектором 375, [c.790]

Накатывание вращающимся роликом и неподвижным сектором (фиг. 31, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по нарул<ной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора. Таким образом, в процессе накатывания резьбы заготовка, совершая планетарное движение с одновременным вращением относительно собственной оси [c.258]

Накатывание вращающимся роликом и неподвижными секторами (одним пли несколькими). Накатываемые детали непрерывно из загрузочного устройства (иногда вручную) подаются в зазор между вращающимся роликом с винтовой нарезкой и сектором тоже с нарезкой (рис. 86). Резьба на ролике и секторах многозаходная с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резьба на ролике левая, на секторах правая, а для накатывания левой резьбы — наоборот. [c.319]

Накатывание резьб является эффективным и производительным методом обработки, который получил широкое применение в крупносерийном производстве. Накатанные резьбы по сравнению с нарезанными вследствие уплотнения поверхностного слоя обладают большей усталостной прочностью и долговечностью. Накатывание наружной резьбы на деталях выполняют двумя плоскими резьбовыми плашками, резьбовыми роликами и резьбовым роликом и неподвижной сегментной плашкой. [c.203]

Процесс накатывания резьбы роликами (рис. 46) заключается в том, что стержень 5 свободно обкатывается между двумя вращающимися в одну сторону роликами 1 к 2. Более современным процессом является накатывание резьбы между вращающимся роликом и неподвижной вогнутой плашкой. Как показывает опыт работы ВАЗ, накатывание резьбы по указанному процессу происходит непрерывно. [c.90]

В настоящее время широко применяют накатывание резьбы плоскими плашками, двумя роликами, тремя роликами, планетарное накатывание резьбы с вращающимся роликом и неподвижными плашками (рис. 86). [c.168]

I — ПЛОСКИМИ плашками II — двумя роликами III — тремя роликами IV — планетарное накатывание резьбы с вращающимся роликом и неподвижными плашками [c.169]

Резьбовые соединения широко применяют для неподвижных и подвижных соединений. Резьбу на деталях нарезают на токарных станках резьбонарезными инструментами (метчиками, плашками, резьбонарезными головками и др.), на токарно-винторезных — резьбовыми резцами, на специальных станках — дисковыми гребенчатыми резьбовыми фрезами, накатыванием роликами или плоскими плашками и др. [c.200]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Фиг. 18. Схема планетарного накатывания резьбы сегментными плашками I и в — наружные неподвижные плашки 2 к4 — заготовки 3 — внутренняя вращающаяся плашка в виде составного ролика.

Дисковый кулачок 4 прижимается к ролику 5, закрепленному в державке 6 с резьбой. Таким образом, дисковый кулачок, во время вращения соприкасаясь с роликом, который вместе с державкой находится в неподвижной бабке упора, будет перемещать подвижную бабку вперед к детали, а на участке спада профиля ролика под действием пружины будет отходить назад. Резьба на поверхности детали получается за один оборот дискового кулачка 4 на этом цикл работы станка кончается, станок выключается путем разъединения кулачковой муфты 7. Включение для повторного цикла произво-, дится рукояткой 9 (рис. 129). Скорость вращения кулачка устанавливается сменными колесами С и О по продолжительности накатывания резьбы. Перемещением державки 6 устанавливается глубина накатывания резьбы для грубой установки — поворотом маховичка 9 червячного колеса 8, являющегося гайкой, а для точной установки — поворотом червяка 10 червячного колеса 8. [c.221]

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей может производиться плоскими или сегментными плашками и цилиндрическими роликами (фиг. 29). При накатывании резьбы плоскими плашками (фиг. 29, а) одна из них устанавливается неподвижно, а другая совершает возвратно-поступательное движение. Неподвижная плашка короче подвижной, что исключает затягивание накатываемой заготовки при обратном ходе. [c.810]

Холодная обработка металла давлением вместо резання находит все большее применение благодаря более высокой производительности процесса и отсутствию отходов металла. Так, уже широко применяется в промышленности накатывание резьбы, которое выполняют плоскими плашками или роликами, на рабочих поверхностях которых образован профиль накатываемой резьбы. Прп накатывании плоскими плашками нижнюю плашку 2 (рис. 187, а) закрепляют неподвижно, а верхняя плашка 1 совершает возвратно-посту-пательные движения. Заготовка при этом прокатывается между [c.261]

В станках к круглыми плашками заготовку 2 (рис. 188, а) размещают на упоре 4 между неподвижной 1 и подвижной 3 круглыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заготовке и прижимает ее к ролику 1 — происходит накатывание резьбы, которое заканчивается после нескольких оборотов [c.250]

Накатывание резьбы можно производить на обычном фрезерном станке с применением специального приспособления, показанного на фиг. 78. Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка. На оправку I шпинделя станка закрепляется накатной ролик 2 и зубчатое колесо 3. На валике 4 приспособления установлен второй накатной ролик 5. На конце валика 4 неподвижно закреплено зубчатое колесо 6. Зубчатые колеса 2 я 6 сцепляются с паразитным зубчатым колесом 7, которое установлено на гитаре 8 и для обеспечения плотного зацепления прижимается винтом 9. [c.138]

Универсальный резьбонакатной полуавтомат 5933 предназначен для наружного накатывания метрических и дюймовых резьб двумя накатными роликами в крупносерийном производстве. На станине полуавтомата (рис. 151) установлена ножевая опора / для установки и подачи деталей, относительно которой на станине 6 слева установлена неподвижная бабка 2, а справа — подвижная бабка 3. В зону расположения накатных роликов по трубопроводу 4 подается охла- [c.204]

Способ планетарного накатывания наружных резьб (рис. 9, е). Способ основан на накатывании резьбы роликом и резьбовым сегментом его кинематика накатывания отличается особой простотой. Заготовка 3 захватывается вращающимся резьбовым роликом 2 и прокатывается между ними и неподвижно закрепленным резьбовым сегментом 1. В ряде случаев в целях повышения производительности труда и устранения отжа-тия ролика с противоположной стороны сегмента устанавливается второй сегмент, и одновременно накатываются две заготовки. [c.35]

Набором сменных колес а/Ь можно регулировать частоту вращения накатного ролика в пределах 39—265 мин" . От шпинделя 1 накатного ролика неподвижной бабки через зубчатые колеса с 2 = 28 передается враш ение шпинделю 2 накатного ролика подвижной бабки с такой же частотой враш,ения. Поперечное перемещение подвижной бабки осуществляется от кулачка 3. Вращение кулачку сообщается от шпинделя 2 через сменные зубчатые колеса ajbi, зубчатую муфту и червячную передачу. Частота вращения кулачка устанавливается сменными колесами ajbx в зависимости от времени накатывания резьбы. [c.205]

В стайках с круглыми плашками заготовку 2 (рис. 13.10, а) размещают па упоре 4 между неподвижной 1 и подвижной 3 круглыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заготовке и прижимает ее к ролику 1 происходит накатывание резьбы, которое заканчивается после нескольких оборотов заготорки (рис. 13.10, б). Оба ролика врапдаются от одного электродвигателя через механическую передачу, а прямолинейное перемещение под-вил ного ролика осуществляется обыч- [c.245]

Планетарное накатывание можно реализовать с накатным кольцом вместо сегаента. При этом повышается жесткость крепления неподвижного инструмента, не требуется изготовление заборной части ее функцию выполняет сужающийся зазор между кольцом и роликом. При затуплении участка калибрования достаточно повернуть кольцо на некоторый угол, чтобы ввести в рабочую зону неизношенный участок. Если сделать кольцо вдвое шире накатываемой резьбы, то после затупле- [c.538]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...