Приспособления для накатывания роликами

Приспособление для накатывания роликом стальных заготовок. Каленый полированный ролик / с криволинейным профилем смонтирован на шарикоподшипнике 2. Ось 3, несущая подшипник, неподвижно закреплена в гнездах корпуса державки 4. Боковые зазоры устраняются посредством прокладок 5. Конструкция державки позволяет регулировать и контролировать давление ролика при обкатывании. По мере увеличения давления на ролик перемычка деформируется, причем конец стержня 6 смещается. Перемещения стержня 6 регистрируются индикатором 7, закрепленным на стойке 8 [c.217]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

Большое распространение получили приспособления для накатывания стержня и галтелей у валов, имеющих головки по концам, с гидравлическим поджимом роликов. В некоторых случаях они рассчитаны на одновременную накатку двух валов с установкой их в центрах двухшпиндельного станка. Каждый вал накатывается тремя роликами (рис. 48). Чтобы давление на ролики не повышалось при выходе их на галтель, в гидравлической системе станка предусматривается установка специального клапана. При большой разнице между диаметрами накатываемого стержня и примыкающей к нему головки предусматривается постепенный разворот роликов с тем, чтобы они оставались перпендикулярными к накатываемому радиусному переходу. Конструктивно это легко обеспечивается в одно- или двухроликовых головках. При отсутствии разворота ролики при выходе на [c.110]

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, враш,аюш,егося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения [c.115]

Приспособление для обкатывания роликами имеет сходство с приспособлением для накатывания рис )лений. Оно отличается от последнего большими размерами и повышенной жесткостью. [c.86]

Процесс обкатывания роликами заключается в том, что поверхность вращающейся заготовки обкатывают прижимающимися к ней гладкими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Приспособление для обкатывания роликами имеет сходство с приспособлением для накатывания рифлений. Оно отличается от последнего большими размерами и повышенной жесткостью. Ролики (рнс. 90) оказывают на обрабатываемую поверхность давление, благодаря чему поверхность выравнивается, получается чистой и обладает повышенной твердостью (наклепана). Ролики перемещаются вдоль оси заготовки. Поверхность, подлежащая обкатыванию, должна быть гладкой в противном случае вершины гребешков, вдавленные во впадины, в дальнейшем при работе детали могут отслаиваться. При обкатывании применяют обильную смазку. [c.131]

Обработка плоских и профильных поверхностей. На рис. 186 показана схема приспособления к поперечно-строгальному станку для накатывания роликом плоских поверхностей. [c.261]

Рис. 186. Приспособление к поперечно-строгальному станку для накатывания роликом плоских поверхностей

Приспособление для накатывания станин (рис. 46, а) состоит из оправки 3, в которую встроен ролик /, закаленный до НЯС 62—64, цилиндрических шестерен 2 и опорного винта 4. [c.78]

Фиг. 9. Схема приспособления для накатывания посредством двух роликов

Фиг. 10. Схема приспособления для накатывания шеек осей посредством трёх роликов

Фиг. 40. Ролик и сектор для станка МНК-02 (а и б) и приспособление к токарному станку для накатывания резьбы в) J плита 2 — кулачок 5—толкатель 4 — пружина 5 — ролик б — крышка 7 — обойма 8—сектор

Размеры роликов для накатывания зубчатых колес в приспособлении, показанном на фиг. 50, приведены в табл. 83 (по данным НИАТ). [c.272]

Сменное приспособление для маркировки цилиндрических инструментов на горизонтально-фрезерном станке способом накатывания разработал слесарь-новатор С. П. Григорьев. Приспособление (рис. 22) состоит, из корпуса 6 и роликов 4, которые закреплены скобами 5. Маркируемый инструмент 3 укладывают между роликами 4. Сектор 2 с клеймами закреплен на оправке 1 фрезерного станка. Вилка 7 предназначена для сбрасывания инструментов в тару после маркировки. [c.78]

Накатывание роликом можно вести так, чтобы ведущим элементом являлся не круг, а ролик. В этом случае на приспособлении для заправки круга устанавливают электродвигатель, приводящий во вращение ролик, а круг, увлекаемый силой трения, свободно вращается со шпинделем на своих подшипниках. Ролик сравнительно быстро теряет свою первоначальную форму. Длительность использования ролика зависит от требуемой точности шлифуемой резьбы. Ориентировочно можно указать, что при нормальных условиях эксплуатации ролики могут служить для 10—20 (иногда и более) правок, после чего их следует перешлифовывать. [c.8]

Рис. 63. Приспособление для отделочного накатывания шеек валов вместо шлифования и полирования 1 — державка 2 — ролик

Фиг. 161. Приспособление для установки пустотелого изделия на палец при накатывании резьбы роликами.

Усталостная прочность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, может при работе или ремонте снизиться. Ее можно увеличить упрочнением (наклепом) поверхности деталей. Роликом, изготовленным из инструментальной стали и закаленным до HR 62...65, накатывают поверхность, вызывая тем сжимающие напряжения что повышает усталостную прочность детали. Простейшее приспособление с одним роликом изображено на рис. 109. Накаткой можно несколько повысить и жесткость спиральных пружин. Пружину устанавливают на закаленную оправку, последний виток фиксируется штифтом. На ролике накатки имеется канавка, диаметр которой равняется диаметру проволоки пружины. Накатку закрепляют в резцедержателе токарного станка, а оправку с пружиной — в патроне станка. Устанавливают наименьшие обороты шпинделя станка. Подача суппорта ручная, равная шагу пружины. Накатку прижимают к витку пружины силой до 1000 Н (100 кгс). Жесткость пружины несколько восстановится при многократном накатывании роликом взад-вперед. Накатывают и внутренние поверхности, но приспособления для этого посложнее. Если найдется подходящий шарик, то его можно протолкнуть через отверстие. Очень эффективно накатывать шариком, так как площадь его соприкосновения с поверхностью детали очень малая (рис. 110). [c.104]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят на специальных стайках типа МНК-02 (на фиг. 40, а, 6 ролик и сектор даны для этого станка), в приспособлениях с индивидуальным приводом НЛП установленных на токарном станке и с приводом ролика от шпинделя станка (фиг. 40, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для станка МНК-02 от 40 до 45 мл, число заходов от 48 до 12 (чем больше диаметр накатываемой резьбы, тем больше диаметр ролика и меньше число заходов). Диаметр ролика в приспособлении к токарному станку 55—60 мм, а число заходов 32—12. [c.381]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят па специальных станках типа МНК-02 (на фиг. 35, о и б ролик и сектор даны для станка МНК-02), в приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом или установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка (фиг. 35, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для специального станка МНК-02 находится в пределах от 40 до 45 мм, а число заходов [c.258]

Приспособление, представленное на рис. 21, предназначено для маркировки цилиндрического концевого инструмента накатыванием. На нижней плите смонтирован механизм передвижения ползуна 9, состоящий из зубчатого сектора 11 с осью 10, рукоятки 12 и других деталей. Ползун 9 перемещается в направляющих плиты 1, На нем устанавливается подставка с роликами. [c.77]

Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и прижимают опорной поверхностью к установочной планке. Продольным перемещением стола 1 ось ролика совмещают с вертикальной осью шлифовального круга, затем поперечным перемещением ролик устанавливают по ширине относительно шлифовального круга. Включают вращение ролика. На ролик подают охлаждающую жидкость и вертикальной подачей шлифовальной бабки накатывают профиль. Для уменьшения силы накатывания следует снять ремень, соединяющий главный электродвигатель со шпинделем шлифовальной бабки. Для профилирования круга на круглошлифовальном станке используют оправку с роликом (рис. 26), устанавливаемую в центры, используя вращение от шпинделя передней бабки. Ролику сообщают частоту вращения, соответствующую скорости 6,6 м/с. Чтобы при повторных профилированиях круга в процессе обработки партии деталей не нарушать положение задней бабки, оправка под накатный ролик должна иметь длину, равную длине шлифуемых деталей. [c.58]

Для осуществления накатывания осей, пальцев и других деталей указанные выше ролики монтируют в специальных, достаточно простых приспособлениях и державках. [c.565]

Накатывание резьбы можно производить на обычном фрезерном станке с применением специального приспособления, показанного на фиг. 78. Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка. На оправку I шпинделя станка закрепляется накатной ролик 2 и зубчатое колесо 3. На валике 4 приспособления установлен второй накатной ролик 5. На конце валика 4 неподвижно закреплено зубчатое колесо 6. Зубчатые колеса 2 я 6 сцепляются с паразитным зубчатым колесом 7, которое установлено на гитаре 8 и для обеспечения плотного зацепления прижимается винтом 9. [c.138]

Для удобства установки детали перед накатыванием на приспособлении имеется установочная планка 16. Регулирование среднего диаметра накатываемой резьбы производится посредством изменения расстояния между осями роликов за счет подъема или опускания стола фрезерного станка. [c.140]

Конструкция трехроликового приспособления для накатывания пакета заготовок на токарно-револьверном станке мод. СМ36 изображена на рис. 183. Корпус II накатной головки крепится в конической втулке 12, устанавливаемой в револьверной головке станка. Каретки 4 с накатными роликами 2, которые вращаются во втулках 3 и фиксируются гайками 1, располагаются в пазах корпуса и крепятся гайками 6. Винты 5 позволяют пере- [c.320]

Фиг. 47. Приспособление для накатывания цифр и делений / — держав.чз 2 — лакатпой ролик 3 зубчатое колесо 4 — оправка 5 — упор 6 — вращающийся центр 7 — деталь, на которой накатывают цифры.

Приспособление для накатывания плохих редварительно простроёмных плоскостей роликом (а) н шариком (б). Применяется для чистовой обработки плоскостей [c.406]

При замене роликов по мере их износа необходимо отвернуть восемь болтов 4 и снять делительный диск И, после чего ролики с колодками свободно извлекаются из приспособления. Наладку на длину шлицев обеспечивают конечными выключателями ограничения хода ползуна пресса. Показанное на рис. 6.1 шЛ Иценакатное устройство внедрено в производство и применяется для накатывания шлицев на ведущей шестерне заднего мосга трактора. [c.156]

Станки для обработки шеек осей вагон-П1,1х колёсных пар характерны тем, что вращение колёсной пары осуществляется пре-и yu e твeннo через ремённую передачу непосредственно на поверхность катания одного иа бандажей. Станки для обточки и накатывания шеек осей колёсных пар имеют супорты, на которых предусмотрена установка приспособлений с накатными роликами. [c.513]

Фиг. 11. Приспособление МЭМИИТ для накатывания осей /—щека нижней обоймы 2—ролик —державка 4—ось тягн 5, /7—винтовая тяга 6—траверса 7—пружина 8—упорная шайба

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (г = 46 т = = 6 мм Ь = 70 мм р = 16°7 ). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 5 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. Поеле вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами 1 накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д. [c.342]

Поковку, полученную на механическом ковочном прессе, устанавливают в ажимное приспособление, закрепляют между стаканами и нагревают ТВЧ до ПОО—ИбО С. Зубья накатывают ва два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами калибруют штампованную поковку по наружной поверхности и ширине зубчатого венца до требуемых размеров под накатку. Затем мготовка в зажатом состоянии вместе с индуктором перемещается гндроцилиндром в положение для накатки зубьев. После вторичного подогрева заготовки зубчатыми накатниками накатываются вубья. Время полного цикла накатки зубьев зубчатого колеса (ж = 46, = 6 мм, Ь = 70 мм, р = 16° 7 ) составляет 2,4 мин. Применение горячего накатывания зубьев взамен чернового зубо-фрезерования позволяет снизить расход металла для этой детали приблизительно на 4 кг, высвободить рабочих, станки и т. д. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...