Накатывание резьбы специальными роликами

Фиг. 21. Схема накатывания резьбы специальными роликами / и — накатные ролики 2 — заготовка 3 — опорный нож.

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят на специальных стайках типа МНК-02 (на фиг. 40, а, 6 ролик и сектор даны для этого станка), в приспособлениях с индивидуальным приводом НЛП установленных на токарном станке и с приводом ролика от шпинделя станка (фиг. 40, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для станка МНК-02 от 40 до 45 мл, число заходов от 48 до 12 (чем больше диаметр накатываемой резьбы, тем больше диаметр ролика и меньше число заходов). Диаметр ролика в приспособлении к токарному станку 55—60 мм, а число заходов 32—12. [c.381]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производят па специальных станках типа МНК-02 (на фиг. 35, о и б ролик и сектор даны для станка МНК-02), в приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом или установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка (фиг. 35, в). Число оборотов ролика 10—20 в минуту. Диаметр ролика для специального станка МНК-02 находится в пределах от 40 до 45 мм, а число заходов [c.258]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором производится на специальных станках или иа приспособлениях, выполненных с индивидуальным приводом либо установленных на токарном станке и получающих привод ролика от шпинделя станка. Резьба на секторе и ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками на специальном приспособлении. Наружный диаметр резьбы предварительного переводника равен среднему диаметру калибровочного переводника, а высота профиля резьбы должна быть равна половине высоты профиля резьбы калибровочного переводника. Размеры резьбы калибровочного переводника полностью соответствуют размерам резьбы на накатываемой детали. [c.502]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

При накатывании конической резьбы требуется применение специальных роликов, при установке которых в головке биссектриса угла рабочего профиля роликов становится перпендикулярной оси накатываемой резьбы. [c.321]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Задача повышения производительности, расширение диапазона диаметров и точности накатывания резьбы решается оснащением резьбонакатных станков специальными автоматически действую- щими загрузочными устройствами, обеспечивающими непрерывную механическую подачу заготовок, заменой цилиндрических винто- , вых роликов на затылованные и повышением технических требова- ний к технологической системе станок — приспособление — ин- струмент — деталы Одна из возможных конструктивных схем I [c.32]

Накатывание резьбы роликами обеспечивает получение более точной и чистой резьбы. Накатывается резьба обычно двумя роликами. Процесс накатывания ведется на специальных станках. Направление винтовой линии резьбы накатных роликов обратное направлению накатываемой резьбы. [c.286]

Широкое распространение получил метод накатывания резьбы. Накатывание резьбы осуществляется специальными роликами, имеющими на своей цилиндрической поверхности резьбовые выступы или гребешки, соответствующие профилю трубной резьбы. При окатывании роликов вокруг трубы они и формируют резьбу. [c.263]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Накатывание резьбы на болтах, шпильках и других деталях проводят, либо специальными плоскими плашками, либо роликами. Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяют по формуле [c.61]

Накатные ролики предназначаются для накатывания резьбы и устанавливаются на специальных станках. Обычно резьба накатывается двумя роликами. Накатываемое изделие помещается между роликами (фиг. 160). [c.158]

Накатывание резьбы болтов, шпилек и других деталей производится либо специальными плоскими плашка.чи, либо роликами. [c.22]

Этот способ может осуществляться двумя или тремя роликами на специальных резьбонакатных станках. Однако накатывание резьбы с радиальной подачей роликов может производиться и на универсальном оборудовании — на токарных и револьверных станках с применением специальной одно-,-двух- или трехроликовой оправки, которая может вставляться в резцедержатель. Лучшие условия накатывания обеспечивают двух- и трехроликовые оправки. Заготовка принудительно вращается приводом станка. Ролики, свободно сидящие на оси оправки, приводятся в соприкосновение с заготовкой и под [c.60]

Накатывание круглыми резьбовыми роликами производится как на специальных резьбонакатных, так и на металлорежущих станках (автоматах, полуавтоматах и др.), особенно в тех случаях, когда требуется образование резьбы позади буртика со стороны отрезного резца, т. е. при невозможности нарезать резьбу в осевом направлении резьбонарезным патроном (фиг. 155, а). [c.126]

Для накатывания резьб наиболее часто применяются две схемы. В первом случае (рис. 273, а) заготовка прокатывается между двумя плоскими резьбовыми плашками /, 3, одна из которых неподвижна (5), а вторая (/) совершает поступательное перемещение. На рабочих поверхностях плашек нанесена развертка винтовой поверхности накатываемой резьбы. При прокатывании заготовки между плашками на ней выдавливается резьбовой профиль. При накатывании резьбы роликами (рис. 273, б) заготовка 2 помещается на специальной поддержке 5 между роликами 4. Ролики совершают вращательное движение, а один из них кроме этого получает движение подачи, перпендикулярное оси заготовки. [c.499]

Способ накатывания резьбы с применением резьбового ролика и кольцевой плашки (фиг. VI, 2) дает возможность производить накатывание резьбы непрерывным процессом этим он выгодно отличается от предыдущего способа. К тому же изготовление кольцевой плашки проще, нежели дуговой (по фиг. VI, 1, в), так как нет необходимости делать специальную заборную часть. Изделие поступает в более широкое место зоны между роликом и плашкой. При постепенном перемещении (прокатывании) заготовки между роликом и плашкой на заготовке накатывается резьба, как это понятно из схемы на фиг. VI, 2. [c.136]

Накатывание резьбы можно производить на обычном фрезерном станке с применением специального приспособления, показанного на фиг. 78. Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка. На оправку I шпинделя станка закрепляется накатной ролик 2 и зубчатое колесо 3. На валике 4 приспособления установлен второй накатной ролик 5. На конце валика 4 неподвижно закреплено зубчатое колесо 6. Зубчатые колеса 2 я 6 сцепляются с паразитным зубчатым колесом 7, которое установлено на гитаре 8 и для обеспечения плотного зацепления прижимается винтом 9. [c.138]

Резьбу накатывают на специальных станках, обеспечивающих одновременное вращение двух роликов 1 и 2 в одну сторону. Заготовку 3 устанавливают на подпорку 4 между роликами. При накатывании заготовка прижимается к осевому упору 5. Подвижный ролик 2 при вращении получает радиальную подачу и прижимает заготовку к ролику 1. [c.243]

На станках ЛШК-02 накатывают резьбы d = 1- 4 мм. Резьба на секторе и.ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками в специальном приспособлении. [c.381]

На стайках МНК-02 накатывают резьбы диаметром 1—4 мм. Резьба на секторе и ролике получается накатыванием предварительным и калибровочным переводниками в специальном приспособлении. Наружный диаметр резьбы предварительного переводника равен среднему диаметру калибровочного переводника, а высота профиля резьбы должна быть равна половине высоты профиля резьбы калибровочного переводника. Размеры резьбы калибровочного переводника полностью соответствуют размерам резьбы на накатываемой детали. [c.260]

Это смещение необходимо для образования непрерывной винтовой линии на накатываемой Детали. Плашки централизованным порядком изготовляются для накатывания правой резьбы для накатывания левой резьбы необходимо иметь специальные корпуса с обратным (по сравнению с правой резьбой) расположением наклона отверстий под оси роликов. [c.320]

Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резьбонакатных и специальных автоматических двумя способами плоскими плашками (рис. 1.40, а) и накатными роликами (рис. 1.40, б — г). [c.53]

Резьбовые соединения широко применяют для неподвижных и подвижных соединений. Резьбу на деталях нарезают на токарных станках резьбонарезными инструментами (метчиками, плашками, резьбонарезными головками и др.), на токарно-винторезных — резьбовыми резцами, на специальных станках — дисковыми гребенчатыми резьбовыми фрезами, накатыванием роликами или плоскими плашками и др. [c.200]

При накатывании резьбы вращающимися роликами ось одного из роликов неподвижна. Второй ролик, кроме вращения в ту же сторону, получает еще движение подачи, перпендикулярное к оси заготовки. Накатываемое изделие помещается между роликами на специальной поддержке. Поддержка армирована твердым сплавом, что увеличивает ее сопротивление истиранию. Ролики смещены вдоль оси на полшага один относительно другого. [c.221]

Накатывание резьбы тремя роликами с расположением осей роликов параллельно оси накатываемой заготовки (см. фиг, 94, д). Три ролика, оси которых расположены вертикально, принудительно вращаются в одном направлении. При помощи специальных колец и кулачка ролики могут сближаться и удаляться друг от дрра. Когда ролики сближаются, нитки их резьбы вдавливаются в тело заготовки, которая установлена между роликадш так, что ее ось параллельна осям последних. [c.688]

Накатывание резьбы двумя роликами при тангенциальной подаче заготоюк применяется для получения цилиндрических коротких резьб треугольного, круглого и трапецеидального профилей на специальных или обычных двухроликовых станках с загрузочно-приемными устройствами. [c.56]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. [c.387]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Резьбу изготовляют такн е накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Процесс накатывания резьбы представляет собой один из видов обработки металлов давлением. Мегкду пластпнамп или роликами, которые имеют выступы соответственно профилю резьбы, прокатывают стержень диаметром, пр1шерно равным нри этом материал частично выдавливается и частично вдавливается. Этот процесс отличается высокой производительностью к его достоинствам относятся также отсутствие отходов металла в стружку и повышение прочности изделия вследствпе пластической деформации поверхностных слоев материала. [c.81]

Наряду с накатыванием резьбы на специальных станках плоскими плашками или роликами используются резьбонакатные головки, допускающие накатывание резьбы на универсальных станках сверлильных, револьверных и др. Головки имеют накатные ролики, свободно вращающиеся на осях. Профиль кольцевых витков роликов соответствует арофилю нарезаемой резьбы. Оси роликов устанавливаются под углом, близким к углу подъема накатываемой резьбы. [c.110]

Накатывание резьбы с осевым перемещеннем заготовки на специальных резьбонакатных станках. Обычно в качестве инструмента используют два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю нака- [c.504]

Процесс накатывания резьбы состоит в том, что вокруг трубы обкатывают специальные ролики, имеющие на своей цилиндрической поверхности резьбовые выступы или гребешки, соответствующие профилю резьбы. При обкатывании резьбовые выступы роликов выдавливают часть материала стенки трубы наружу. В результате накатывается резьба, шричем наружный диаметр резьбы получается за счет выдавливания материала из-под накатного ролика несколько более наружного диаметра трубы. [c.67]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах. [c.390]

Такие ролики иногда бывают многоцикличными на одном ролике делают несколько загрузочно-разгрузочных участков (срезов) 4 и соответствующее число остальных указанных выше участков (второй ролик в этом случае берут цилиндрический, обычного профиля). В рабочее положение заготовку устанавливают специальным сепаратором последовательно, по мере подхода срезов 4 ко второму (обычному) ролику. За один оборот ролика может быть накатано в среднем 1- 7 заготовок. Чистота поверхности резьбы при накатывании затылованными роликами несколько снижается. [c.229]

Длинные (до 1200 мм) трапецеидальные и другие специальные резьбы с крзшным шагом (до 8. чм) выполняются поперечновинтовой накаткой двумя роликами шириной до 100 мм с кольцевым резьбовым или винтовым резьбовым профилем на станках конструкции ЦНИИТмаша при этом производительность непрерывного накатывания чрезвычайно высока. Накатывание мелкошлицевых поверхностей и рифлений на валиках и рукоятках выполняется на обычных токарно-винторезных станках (рис. IV.48, е) посредством закаленных роликов-накатников свободно вращающихся на оси державки, закрепленной на суппорте станка. [c.247]

Профилирование и правку алмазных многониточных кругов можно осуществлять электроискровым способом или путем пластического деформирования алмазного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5—10 мкм при радиусе закругления до 0,04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса (время накатывания нового профиля 20—40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 °С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...