Проверка и разметка заготовок

ПРОВЕРКА И разметка ЗАГОТОВОК [c.5]

Наиболее эффективна проверка и разметка заготовок на трех-координатных машинах с цис )ровыми показаниями положения разметочной иглы. Машина ВЕ-111 предназначена для измерения [c.5]

В серийном производстве применяют разметку в целях а) проверки пригодности сложных заготовок для обработки б) регулировки приспособлений на данную партию литья в) нанесения рисок для установки заготовок в приспособлениях упрощенного типа и для определения положения накладных кондукторов г) выверки крупногабаритных отливок для исключения необходимости применения сложных и тяжелых приспособлений. [c.55]

Проверка годности черных заготовок производится разметкой, посредством которой определяются действительные погрешности формы и пространственные отклонения черной заготовки. В результате произведенной разметки можно с достаточной для практических целей точностью рассчитать последовательное закономерное уменьшение погрешностей черной заготовки и внести коррективы в первоначально установленные припуски на обдирку, черновую и получистовую обработку. [c.294]

Приемы точной разметки. В инструментальном деле разметка применяется для установления границ обработки, проверки правильности выполнения заготовок и обозначения осевых линий, обеспечивающих точную установку детали на выбранной базе. Разметкой также наносятся измерительные риски и шкалы. Качество разметки, как правило, не контролируется и поэтому разметка (особенно лекальная) требует высокой точности исполнения. [c.10]

При обработке способом индивидуального получения заданных размеров заготовку устанавливают с выверкой, а режущий инструмент устанавливают на размер индивидуально для каждой заготовки путем пробных рабочих ходов и измерений. Положение заготовки выверяют либо непосредственно по обрабатываемой поверхности, либо по разметочным рискам Эти элементы являются технологическими (проверочными) базами в отличие от опорных поверхностей, на которые ставится заготовка. Разметку используют в единичном и мелкосерийном производстве. Ее выполняют для проверки годности исходных заготовок путем нанесения на их поверхности рисок, определяющих границы обработки, выверки заготовок при установке их на станке, нанесения рисок для установки накладных кондукторов, а также контроля обработки сложных деталей машин. Требуемое положение выверяемой заготовки достигается подкладками и универсальными устройствами. [c.48]

Разметка облегчает выверку и установку заготовки, но увеличивает стоимость изготовления детали и время ее обработки. При изготовлении значительной партии одинаковых деталей экономически целесообразно применять приспособления, которые облегчают установку и исключают разметку и проверку правильности установки заготовок. [c.164]

На фиг. 137 показан рейсмас, применяемый для проверки положения плоскостей, осей отверстий и т. д. по отношению к рабочей поверхности плиты, на которой детали установлены. Особенно он удобен при разметке отливок и грубых заготовок — для нанесения горизонтальных рисок и для переноса горизонтальных отметок. На массивном основании 1 закреплена на шарнире стойка 2, по которой перемещается хомутик 3 с закрепленной в нем чертилкой 4. Зажим хомутика в заданном положении на стойке производится гайкой 5. [c.144]

Обдирке предшествует ряд подготовительных операций проверка отливок и разметка обмер толщин стенок (для судовых турбин), что может выполняться с помощью ультразвуковых приборов комплектация половин корпусов, которая заключается в подборе литых заготовок верхних и нижних половин цилиндров, наиболее подходящих друг к другу по размерам. [c.257]

Контроль заготовок заключается 1) в выявлении пороков материала внешним осмотром чёрных и предварительно обработанных поверхностей 2) в проверке размеров при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки 3) в проверке физических- и механических свойств материала и его химического состава (см. т. 3, гл. ij. [c.4]

Разметку применяют также для проверки основных размеров наиболее ответственных отливок и поковок. Такая проверка, помимо непосредственной отбраковки и недопущения ненужных затрат на обработку негодных заготовок, дает возможность своевременно вносить необходимые исправления в модели и штампы. [c.39]

Разметка. Заготовки для базовых деталей должны проходить предварительную разметку в заготовительных цехах. В единичном и серийном производстве в процессе разметки проверяются размеры заготовки, ее коробление, величина припусков на обработку, выявляются дефекты литья. Проведение предварительной разметки в заготовительных цехах сокращает цикл обработки. В механических цехах производится окончательная разметка, по которой осуществляется установка заготовки на станок и механическая обработка. В крупносерийном производстве предварительная проверка заготовок осуществляется по шаблонам, а раз-метка не применяется, так как для установки детали на станок используют приспособления. [c.219]

Второе, не менее важное назначение разметки в серийном производстве — нанесение исходных установочных рисок для проверки положения заготовок при обработке. Неточности размеров заготовок и их неровные поверхности не дают возможности пользоваться черными поверхностями для установки заготовок на станки без выверки, даже при наличии приспособлений. Такая установка допустима лишь для отливок и поковок простейших форм, да и то при увеличенных припусках на обработку. В большинстве же случаев при установке заготовки для обработки базовых поверхностей приходится ориентироваться на основные размеры детали, выверяя положение заготовки, что отнимает много времени и вызывает простой станка. Поэтому часто оказывается более выгодным предварительно наметить на заготовке исходные установочные риски, уже по ним проверять правильность установки и вести обработку базовых поверхностей. [c.18]

В серийном производстве детали обрабатываются не по разметке, а в специальных приспособлениях. Обнаруженные разметчиком при проверке заготовок дефекты исправить значительно сложнее. Например, если ось отверстия в отливке сбита на 1,5 мм и раз- [c.31]

Подготовка заготовок к разметке включает очистку от загрязнений, окалины, коррозии проверку размеров заготовки и величин припусков на дальнейшую обработку определение поверхности (базы) заготовки, от которой следует откладывать размеры при разметке окрашивание поверхности заготовки. Для окрашивания грубо обработанных поверхностей используют прокипяченный раствор мела в воде. Раствор составляют так, чтобы на 1 л воды приходилось 120—130 г размолотого мела. Мел будет хорошо удерживаться на поверхности заготовки, если на каждый литр раствора добавить 5— 10 г разведенного столярного клея. [c.177]

Однако независимо от характера выполняемых винипластовых работ технологический процесс включает в себя следующие основные операции разметку и раскрой листов винипласта, нагрев заготовок и придание им необходимой формы, сварку или склеивание заготовок, проверку качества сварных или оклеенных швов. [c.211]

В универсальных приспособлениях можно закреплять различные по форме и размерам заготовки. Перед обработкой заготовки размечают. Правильность установки и крепления проверяют по разметочным линиям. Там, где детали изготовляют значительными партиями, для крепления применяют специальные приспособления, создаваемые для каждого станка, и определенной конфигурации и размера заготовки. Специальные приспособления обеспечивают обработку заготовок без предварительной разметки и проверки правильности установки ее. [c.60]

Приемы проверки установки заготовок без разметки и с разметкой различные. Заготовки без разметки проверяют в продольном и поперечном направлениях так же, как при обработке горизонтальных плоскостей. Заготовки с разметкой проверяют в продольном и поперечном направлениях по разметочным линиям. Проверка правильности положения заготовки в продольном и поперечном направлениях не отличается от описанной выше. [c.250]

К подготовительным работам относятся изучение и обработка технической документации составление монтажных проектов и упрощенных проектов производства работ производство замеров и оформление замерных эскизов составление заказов на изготовление в ЦЗМ заготовок, узлов и деталей составление перечня потребного оборудования и заявок на необходимые материалы приемка объектов под монтаж разметка мест установки отопительных и санитарных приборов, а также мест установки креплений проверка комплектности заготовок и оборудования, исправности инструмента. [c.48]

Контроль качества заготовок предусматривает выявление пороков материала внешним осмотром черных и предварительно обработанных поверхностей, проверку размеров заготовок при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки, проверку физических и механических свойств материала и его химического состава. [c.312]

Металлоконструкция оголовка собирается из заготовок в виде листов, обечаек, колец, ребер жесткости и диафрагм, которые предварительно собираются по разметке на сборочной плите, прихватываются электросваркой и после проверки свариваются. [c.100]

В серийном и массовом производстве, когда на данном технологическом оборудовании обрабатывается не одна, а несколько деталей, причем серия деталей повторяется, для закрепления заготовки изготовляют специальные приспособления. Преимуществом такого метода закрепления заготовок является то, что при их обработке не требуется разметки и проверки установки относительно базовых элементов станка. [c.41]

Все заготовки перед механической обработкой подвергаются проверке на правильность геометрических размеров, на наличие и правильное расположение припусков в местах, подлежащих механической обработке. В единичном и серийном производстве все размеры проверяются разметкой, которая в дальнейшем используется для механической обработки. В массовом производстве обязательная проверка заготовок осуществляется по шаблонам. Все эти операции обрубка, очистка, проверка, разметка—производятся Б литейном цехе. Там же должна производиться первая грунто вка и шпаклевка отливок. [c.225]

Штангенрейсмас (рис. 28) применяется для проверки высоты заготовок (деталей) и точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатьюаемые поверхности. Он состоит из основания 1, штанги 2, рамки 3, винта 8 для крепления рамки, иониуса 4, державки 6, винта 7 для крепления державки, микрометрической подачи 5, ножки 9 для измерения высоты, ножки 11 для разметки заготовки (детали) и державки 10 для закрепления ножек, с помощью которых измеряется высота в узких пазах и отверстиях. [c.43]

Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов (трещин, раковин и др.), проверку основных размеров и иногда — пр1 мерную разметку. Ответственные заготовки контролируют на налнчие внутренних дефектов (раковин, неметаллических включений, трещин и др.) по звуку, издавае , ому заготовкой при ударах по ней молотком, и более объективными способами (рентгеновским, пневматическим, ультразвуковым и др.). В некоторых случаях техническими условиями (ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплаЕки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наружных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТК. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку выполняет разметчик. [c.75]

Назависимо от характера выполняемых винипластовых работ технологический процесс включает в себя следующие основные операции разметку и раскрой листов винипласта, нагрев заготовок и придание им необходимой формы, сварку или склеивание заготовок, проверку качества сварных или склеенных швов. Некоторые изделия и узлы аппаратов, изготовленных из винипласта, подвергают механической обработке сверловке болтовых отверстий, нарезке резьбы, обработке деталей на токарных и фрезерных станках и др. [c.226]

Независимо от характера выполняемых винипласто- вых работ технологический процесс состоит из основных операций разметки и раскроя листов винипласта нагрева заготовок и придания им необходимой формы сварки пли склеивания заготовок проверки качества сварных или склеенных щвов. Некоторые изделия и узлы аппаратов, изготовленных из винипласта, подвергают механической обработке сверлению болтовых отверстий, нарезке резьбы, обработке деталей на токарных и фрезерных станках и др. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...