Система допусков для и посадок

Особенности системы допусков для размеров от 0,1 до 1 мм установлены классы точности с 03 по 7-й включительно посадки трех видов содержатся в классах точности 1—4 в системах отверстия и вала имеется примерно одинаковое число посадок выделены два ряда предпочтительных полей допусков. [c.71]

Седлообразность 90 Селективная сборка 144, 165 Серийное производство 5 Система допусков для зубчатых конических и гипоидных червячных и зубчатых реечных передач 206 --и посадок 52 [c.221]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Из рис. 6.2 можно иметь наглядное представление о величине и расположении полей допусков для разных посадок 1, 2 и 3-го классов точности, предусмотренных в системе отверстия. [c.108]

Глава 2 Допуски и посадки типовых соединений приводит сведения о системах допусков для шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, рассматривает соединения с подшипниками качения и дает рекомендации по выбору посадок, приводит общие понятия о системе допусков зубчатых колес и передач. Глава содержит справочный материал, необходимый при выполнении элементов типовых соединений, включая расчет их геометрических параметров. [c.6]

В проекте ГОСТа приняты две равноправные системы — система отверстия и система вала. Для образования посадок установлены поля допусков по системе ОСТа и новые поля допусков валов и отверстий в таких областях натягов и зазоров, которые не были охвачены полями по системе ОСТа и потребовались в связи со специфическими свойствами пластмасс. [c.695]

Метрическая резьба ИСО общего назначения Номинальные диаметры и шаги Метрическая резьба ИСО общего назначения Номинальные размеры Метрическая резьба ИСО. Система допусков для посадок с зазором [c.24]

Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов, называется системой отверстия. Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = О, т. е. нижняя граница поля допуска основного отверстия совпадает с нулевой линией. [c.16]

Для шлицевых сопряжений с эвольвентным профилем зуба основным способом центрирования является центрирование по боковым сторонам зубьев (фиг. 675) центрирование по диаметрам применяется редко из-за малости опорных площадок по вершинам и впадинам зубьев. Система допусков и посадок для сопряжений с эвольвентным профилем зуба построена на тех же принципах, что и система допусков для сопряжений с прямоугольным профилем зуба. [c.480]

В системе отверстия для всех посадок одного и того же класса точности, отнесенных к одному и тому же номинальному диаметру, предельные размеры отверстия остаются постоянными. Различные посадки в системе отверстия осуществляются за счет изменения предельных размеров вала. В этой системе наименьшим предельным размером отверстия является его номинальный размер, и допуск отверстия направлен в сторону его увеличения (в тело). [c.174]

Поля допусков. Для получения посадок в системе допусков определены наборы полей допусков валов и отверстий, установлена величина допуска и расположение его относительно нулевой линии. Сочетанием полей допусков вала и отверстия устанавливают различные посадки. [c.20]

Подвижное или неподвижное соединение деталей может быть выполнено за счет отклонений сопряженных размеров вала или отверстия в ту или иную сторону от их номинальных размеров. Степень отклонения размеров определяется соответствующими ГОСТами. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений. 1 Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (ГОСТ 7713—62). Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов. Понятия о размерах, характеризующих допуски и посадки, можно уяснить из схем, приведенных на фиг. 149. В допусках пользуются системой отверстия и системой вала. В системе отверстия для всех посадок одного класса точности при данном номинальном размере допуск на размер отверстия остается посто- [c.86]

Основные особенности системы допусков для размеров свыше 500 до 10 ООО мм группа размеров разбита на 13 интервалов установлены классы точности 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7—11 посадки содержатся в классах точности 2—5 в системе вала нет посадок с натягом и уменьшено число переходных посадок. [c.90]

При выборе полей допусков для образования посадок учитывают способ фиксации. Посадки с фиксацией сопрягаемых конусов по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию назначаются по системе отверстия. Следует применять поля допусков не грубее квалитета 9 с основным отклонением Я для внутренних конусов и любым из установленных в СТ СЭВ 1780—79 для наружных конусов. На сопрягаемые конусы рекомен- [c.200]

Системой допусков для сопряжений деталей называется закономерно построенная на основе опыта совокупность ряда допусков и посадок. Каждая система допусков и посадок характеризуется определенными признаками. [c.274]

В машиностроении применяют обе системы расположения допусков систему отверстия Н и систему вала Н, однако систему отверстия применяют чаще. Для взаимной работы сопряженных деталей обе системы совершенно равноценны. Однако в производственно-экономическом отношении между ними имеется разница. Для обработки данного номинального диаметра в системе отверстия для всех посадок одного квалитета (класса) требуется только развертка одного размера, а для измерения отверстия — предельная пробка. [c.162]

Изучению темы Угловые размеры и гладкие конические соединения должно предшествовать повторение ряда вопросов, касающихся допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений, с тем чтобы рассмотрение нового учебного материала базировалось на уже имеющихся знаниях и проводилось путем сравнения особенностей допусков и посадок для цилиндрических и конических соединений. Поэтому домашнее задание к первому занятию по теме должно включать повторение следующих вопросов нормальные линейные размеры, назначение допусков и простановка их на чертежах, классы точности и системы допусков, линейные и угловые размеры по Международной системе единиц. [c.270]

Система допусков и посадок для соединений с эвольвентным профилем построена на тех же принципах, что и система допусков для соединений с прямобочным профилем зуба. [c.391]

Назовите основные отклонения, образующие поля допусков для переходных посадок в системе отверстия и для посадок с натягом в системе вала. [c.39]

Соединения с эвольвентным и треугольным профилями зуба. Для шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба, центрирование производится по боковым сторонам зубьев, реже применяется центрирование по наружному диаметру и совсем не применяется по внутреннему диаметру из-за малой опорной поверхности. Система допусков и посадок построена на тех же принципах, что и система допусков для прямобочных шлицевых соединений. [c.105]

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

Краткие сведения о ранее действовавшей системе допусков и посадок (ОСТ). Чем меньше отклонения от номинального размера, тем выше класс точности, причем 1-й класс выше 2-го и т. д. Конструктор, назначая предельные отклонения для обеспечения правильной работы механизма или машины, не должен допускать необоснованного назначения повышенных классов точности, так как с повышением точности стоимость изделия может значительно возрасти. [c.113]

Общие положения системы допусков и посадок, а также ряды основных отклонений и допусков предусмотрены в ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75), а поля допусков и рекомендуемые посадки регламентируются тремя стандартами ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) —для размеров до 3150 мм, ГОСТ 25348-82 (СТ СЭВ 177-75)-свыше 3150 мм до 10000 мм и ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 170—75) —для деталей из пластмасс с размерами до 500 мм. [c.119]

Положение поля допуска относительно номинального размера или нулевой линии определяется одним из двух отклонений — верхним или нижним, которое называется основным отклонением. В системе допусков и посадок СЭВ за основное отклонение принято меньшее из двух отклонений по абсолютному значению , т. е. ближайшее к нулевой линии. Для схемы, показанной на рис. 4.4, а, основными отклонениями являются для поля допуска отверстия — нижнее отклонение / Д.ЛЯ поля допуска вала — верхнее отклонение es. [c.43]

Единица допуска / выражает зависимость допуска от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков. В системе допусков и посадок СЭВ единицу допуска вычисляют по формулам [c.44]

Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машине- и приборостроении создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров способствуют повышению качества продукции. [c.52]

Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих рекомендуемые значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, и на их основе следует составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок теми значениями, которые удовлетворяют запросы отдельных отраслей промышленности и предприятий. [c.52]

Значения единиц допуска основных интервалов для наиболее распространенных в машиностроении размеров (до 500 мм) приведены в табл. 5.1. Деление размеров, которые охвачены системой допусков и посадок, на интервалы и применение для всех размеров каждого интервала обш,ей единицы допуска позволяет ограничить разнообразие значений допусков и отклонений, и упрощает таблицы стандартов. [c.54]

В системе допусков и посадок (ЗВ для гладких цилиндрических соединений допуски отверстий и валов обозначают IT, что означает допуск ИСО . [c.54]

Основные условия образования посадок 1) посадки с нужными зазорами или натягами получают сочетанием полей допусков соединяемых деталей — отверстия и вала 2) поля допусков определяются значениями допуска и основного отклонения 3) для получения различных посадок в системах допусков и посадок должно содержаться достаточное разнообразие полей допусков. [c.56]

При первом способе стандартизуют ряды посадок в системе отверстия и в системе вала для каждой посадки установлена пара полей допусков отверстия и вала каждое поле допуска задано двумя предельными отклонениями, присущими только данному полю допуска. Такой способ образования посадок применялся в более ранних системах, в том числе и в системе ОСТ. Недостаток этого способа состоит в том, что разнообразие и число посадок зависит от числа стандартизованных полей допусков. [c.57]

Основные отклонения отверстий определяют, исходя из одного из основных принципов построения системы допусков и посадок СЭВ основные отклонения отверстий должны допускать образование посадок в системе отверстия и в системе вала с равными зазорами и натягами. Для этого установлены два правила вычисления отклонений отверстий — общее и специальное. [c.59]

Независимо от способа записи, в числителе дроби или на первом месте строки помещают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе или на втором месте строки — условное обозначение поля допуска вала. Это правило является общим для обозначения посадок в системе отверстия и в системе вала. Если основное отклонение вала обозначено символом основного вала к, то посадка выполнена в системе вала. Например, посадки РИЮ и относятся к системе вала. Таким образом, условные обозначения показывают принятую систему посадок, намеченные квалитеты, основные отклонения, характер соединения и дают представление об относительной величине зазоров или натягов. [c.63]

В настоящее В ре1мя действуют три обязательные для всех советских машиностроителей системы допусков только на одни гладкие цилиндрические соединения одна — для размеров меньше 1 мм, вторая (основная) — для размеров от 1 до 500 мм и третья — для размеров от 500 до 10 тыс. мм. Система допусков для размеров от 1 до 500 мм содержит 10 классов точности, и в них 39 посадок. [c.231]

Тосадкн различного характера рационально образовывать так, чтобы одна из деталей пары, называемая основной, имела неизменное по величине и расположению поле допуска для всех посадок данного класса точности н данного интервала размеров. Различие же в посадках достигается за счет изменения расположения, а иногда и величины, поля допуска на деталь, сопрягаемую с основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстия (неизменным является основное отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю) и в системе вала (неизменным является основной вал, верхнее отклонение которого равно нулю, см. фиг, 2). [c.548]

Система допусков для посадок переходных и с натягом увязана с СТ СЭВ 640—77 и содержит небходимые для данных посадок дополнения к СТ СЭВ 640—77. [c.22]

Для гладких деталей и соединений ЕСДП разработана на основе системы ИСО, установленной в международных стандартах ИСО 286—1 Система допусков и посадок ИСО. Часть 1 Общие основы допусков, отклонений и посадок и ИСО 286—2 Система допусков и посадок ИСО. Часть 2 Таблицы стандартных допусков и предельных отклонений отверстий и валов . Эти стандарты дополняются следующими международными стандартами ИСО 1938 Контроль гладких деталей (пересмотр рекомендации ИСО Р 1938), ИСО 2768 — 1973 11редельные отклонения размеров с неуказанными допусками (в настоящее время заменен на ИСО 2768-1 1988). [c.47]

В системе вала для всех посадок одного и того же класса точности, отнесенных к одному и тому же номинальному диаметру, предельные размеры вала остаются постоянн лми. Различные посадки в системе вала осуществляются з,а счет изменения предельных размеров отверстия. В этой системе наибольшим предельным размером вала является номинальный его диаметр, и допуск вала направлен в сторону его уменьшения (в тело). [c.174]

Возникновение систем допусков и посадок. Система ОСТ. Первая отечественная система допусков и посадок в виде отраслевых стандартов (см. разд. 1.3), называемая Общесоюзной системой до-ly KOB и посадок или кратко системой ОСТ, была введена в 1930 г. Она действует для деталей и соединений, на которые еще [c.181]

При научении чертежей необходимо иметь в виду, что в настоящее время проводится разработка и постепенное внедрение еди1 ой для всех стран — членов СЭВ системы допусков и посадок, отклонения формы, волнистости, шероховатости поверхности и др., увязанных с рекомендациями Международной организации по стандартизации. Это находит свое отражение в системе различных обозначений на чертежах. [c.34]

Для приборов точной механики (в том числе для приборов вр( мени) стандартизирована метрическая резьба для диаметров от 0,25 до 0,9 мм по ГОСТ 9000-81 (СТ СЭВ 837-78). С I января 1974 г. для метрической резьбы по ГОСТ 9150 —81 введена новая система допусков и посадок по ГОСТ 16093 — 81 (СТ СЭВ 640—77), которая соответствует рекомендациям СЭВ и JSO. [c.189]

Диапазоны и интервалы размеров. В настоящее время система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 000 мм (нйжний предел, менее 1 мм, не ограничен). Диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, от 500 до 3150 мм и от 3150 до 10 000 мм. Группы размеров состоят из основных и промежуточных интервалов. Так, для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбивают на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм есть два промежуточных свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (табл. 5.2 и 5.3). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а размеры свыше 3150 мм — на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.53]

При втором способе стандартизуют отдельно те параметры, из которых образуются поля допусков, т. е. ряды допусков в разных квали-тетах (см. табл. 5.2) и, независимо от допусков, ряды основных отклонений валов (см. табл. 5.3) и отверстий. Поля допусков получают, сочетая любые допуски и основные отклонения. Этот способ обеспечивает большое разнообразие полей допусков и соответственно посадок при сравнительно ограниченных комплектах допусков и основных отклонений. Способ является современным и применяется для образования посадок в системах ИСО и СЭВ. [c.57]

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 77 полей допусков валов (табл. 5.5) и 68 полей допусков отверстий общего применения. Число полей допусков отверстий сокращено за счет полей, применяемы.х для oбpaзoвiaнйя посадок с натягами в системе вала. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков — 10 отверстий и 16 валов (в табл. 5.5 заключены в рамки). Кроме того, введены 68 дополнительных полей допусков (СТ СЭВ 144—75). В первую очередь применяют предпочтительные, а затем остальные поля допусков общего применения. Дополнительные поля применяют, если посадку нужного характера нельзя получить с помощью полей допусков общего применения. [c.61]

В системе допусков и посадок СЭВ, в отличие от ИСО, установлены рекомендуемые посадки для всех интервалов размеров. Для размеров Свыше 1 до 500 мм установлено 69 посадок общего применения в системе отверстия (табл. 5.6) и 61 посадка в системе вала. Из посадок общего применения выделены предпочтительные посадки (17 посадок в системе отверстия и 10 в системе вала). Предпочтительные посадки об-разуьэт из предпочтительных полей допусков. Их следует применять в первую очередь. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...