Система допусков и посадок измерительная

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Системы отверстия и вала принято называть основанием системы — основным конструктивным признаком системы допусков и посадок. Если представить себе, что для каждого из 19 квалитетов в практике образования посадок можно использовать все 27 основных отклонений, то получается 27 х 19 = 513 полей допусков, а в двух системах — отверстия и вала, мы имели бы более 1000 полей допусков. Такая задача становится непосильной с точки зрения организации производства режущего и измерительного инструментов оснастки. Да и в этом нет необходимости. Здесь использован принцип предпочтительности и рационального ограничения. Во-первых, мы уже отметили, что система отверстия — наиболее рациональная система. ГОСТ 25347 — 82 устанавливает поля допусков отверстий и валов, являющихся ограничительным отбором для общего применения из всей возможной совокупности полей допусков, полученных различным сочетанием основных отклонений и допусков. Этим стандартом дан отбор для следующих диапазонов номинальных размеров [c.445]

С целью устранения произвольного выбора характера соединения, т. е. посадки, а также для обеспечения взаимозаменяемости сопрягаемых деталей и стандартизации режущего и измерительного инструмента в технически развитых странах разработаны системы допусков и посадок. Системы допусков и посадок устанавливают [c.173]

В целях сокращения номенклатуры режущего и измерительного инструмента системы допусков и посадок по основным видам сопряжений стандартизованы. [c.250]

Система допусков и посадок устраняет произвол в выборе допусков и посадок на изготовление деталей, обеспечивает их взаимозаменяемость и делает возможным стандартизацию режущих и измерительных инструментов. [c.64]

Системой допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции. [c.24]

Рассмотрены общие вопросы стандартизации в машиностроении общетехнические нормы, правила и требования к группам однородной машиностроительной продукции проблемы стандартизации и взаимозаменяемости, в том числе системы допусков и посадок, размерные цепи и т.д. основы унификации и агрегатирования в машиностроении, методы построения систем машин и оценки их эффективности вопросы взаимосвязи качества продукции и стандартизации, методы анализа точности и стабильности технологических процессов, методы контроля качества, испытаний и т.д. проблемы сертификации продукции и аккредитации органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий (центров). [c.4]

Для того чтобы устранить произвол в выборе допусков и посадок в цилиндрических соединениях и стандартизовать режущий и измерительный инструмент, была разработана система допусков и посадок. Системой допусков и посадок называется закономерно построенная на основе экспериментальных исследований и теоретических расчетов совокупность допусков и посадок. [c.54]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

В нем приведены новые обозначения шероховатости и отклонений форм поверхностей, таблицы допусков и посадок как по существующим ОСТам, так и по подготавливаемой к внедрению системе допусков ИСО, а также их соотношение. Широко освещены вопросы экономики точности обработки деталей технологической оснастки и инструмента на различном металлообрабатывающем оборудовании. Приведены таблицы классов шероховатости различных поверхностей технологической оснастки для литейного, холодно- и горячештамповочного производства, обработки металлов резанием, а также металлорежущего и измерительного инстру.мента. [c.3]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Установление взаимосвязи между погрешностями (отклонениями) шага и угла профиля резьбы со средним диаметром является важнейшим условием в системе допусков резьбовых соединений. Допуски шага и угла профиля в этой связи нормировать в отдельности для рассматриваемых крепежных метрических резьб нет необходимости. Исключением могут быть лишь резьбы резьбонарезных инструментов и резьбовых калибров резьбы, предназначенные для посадок с натягом резьбы для микрометрических винтов в измерительных приборах и в некоторых других обоснованных случаях. [c.161]

При таких условиях Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР счел необходимым гши создании новых посадок возможное сближение с Между народной системой допусков 15А без нарушения основ системы ОСТа и существующей системы нашего калибрового хозяйства. [c.107]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Важная роль принадлежит Международной организации по стандартизации ИСО. Ею, в частности, разработана междунарощная система допусков и посадок, которая обеспечивает взаимозаменяемость деталей, сборочных единиц и изделий, единообразие оформления технической документации, унификацию и стандартизацию режущего и измерительного инструмента эффективность для всех стран совместных конструкторских работ и сокращение сроков проектирования за счет исключения дополнительной переработки технической документации. расширение международной юпециализатии и кооперирования. при производстве деталей и сборочных единиц, поскольку предпосылкой для этого является взаимозаменяемость на базе единых допусков и посадок, и. т. д. [c.5]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...