Допуски и посадки в системе 1SA - Схем

Схема расположения полей допусков в системе отверстия приведена на рис. 8.4, а числовые значения предельных отклонений вновь вводимых полей допусков даны в табл. 8.3. Из таблицы видно, что в классах точности 3 За 4 принята такая же градация интервалов номинальных диаметров, как в ОСТ 1012 для посадки ТХ. [c.363]

Подвижное или неподвижное соединение деталей может быть выполнено за счет отклонений сопряженных размеров вала или отверстия в ту или иную сторону от их номинальных размеров. Степень отклонения размеров определяется соответствующими ГОСТами. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений. 1 Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (ГОСТ 7713—62). Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов. Понятия о размерах, характеризующих допуски и посадки, можно уяснить из схем, приведенных на фиг. 149. В допусках пользуются системой отверстия и системой вала. В системе отверстия для всех посадок одного класса точности при данном номинальном размере допуск на размер отверстия остается посто- [c.86]

Решение. Посадка А/Гр является посадкой системы отверстия 2-го класса точности. Предельные отклонения, мкм для отверстия EI =0 S = 23 для вала ei = 39, es= 62 (см. табл. 5.7, интервал размеров свыше 18 до 30 мм). Допуски, мкм отверстия и вала TD = = Td — 23 посадки ТП=46 [формулы (4.7), (4.8) и (4.21)]. Предельные натяги по формулам (4.20), мкм Л тт= 16 Л щах = 62. Схема полей допусков показана на рис. 5.7, а. [c.92]

Схема расположения полей допусков в системе основного отверстия (СА) приведена на рис. VII.3. Градация интервалов номинальных диаметров принята такой, как для посадки ТК по ОСТ 1012. Применение этой мелкой градации необходимо в связи с высокой чувствительностью пластмасс к колебаниям температуры и к изменению других условий эксплуатации. [c.204]

В какой системе и какие посадки образуют поля допусков валов I, 2 а 3 с полем допуска отверстия 4 (рис. 2.4,а). Начертите схемы полей допусков аналогичных посадок в другой системе. [c.18]

На рис. 2.5 показаны поля допусков некоторых П1>са.аок в системе отверстия (/-отверстие 2-вал). Начертите схему полей допусков, образующих аналогичные посадки в системе вала. На схемах указать все необходимые параметры. [c.18]

Для одной из схем полей допусков (рис. 2.6) определить систему и тип посадки, образованной заданными полями допусков. Начертить схему этой посадки в другой системе нанести на схемах все необходимые обозначения и вычислить в общем виде за юры, натяги и допуски посадок. [c.20]

Для посадки в системе отверстия известны D--40 мм, TD = 25 мкм, та = 16 мкм, iV i =18 мкм. Определить предельные отклонения и размеры, ТП и TN, начертить схему полей допусков. [c.29]

Для полей допусков неосновных деталей (см. вопрос 3.27) подобрать соответствующее поле допуска основной детали и образовать четыре посадки. Определить, к какой системе, группе и ряду (рекомендуемых предпочтительных или дополнительных) полученные посадки относятся начертить схемы расположения полей допусков зтих посадок. Написать условные обозначения этих посадок. [c.45]

Перевести посадки а) Н7/с8, 1/8/Й7 б) Ш/Tl/h(, в) Я9/е8, R1/H6- г) Я8/57, D9//18 д) И1 /д6, 8/h6 е) H5/i,5, F8/fi7 ж) f/6/nS, D10//19 3) Я7//с6, S7//i6 и) Я9//8, Kl/h6 к) Я7/(6, G7//i6 л) Я6/г5, Jfi/hl- м) Я8/Ш7, P7/h6 н) Я6/р5, 8/Л8 о) Я9/г8, M7/h6 р) Я8/м7, iV5//i4. из системы отверстия в систему вала или наоборот начертить схемы расположения полей допусков и рассмотреть основные особенности четырех посадок. [c.46]

Написать условные обозначения и начертить схемы полей допусков посадок, относящихся к одинаковым квалитетам в системе отверстия а) с зазорами, в порядке убывания зазоров б) с натягами, в порядке возрастания натягов в) переходных, в порядке убывания зазоров. Эти же посадки запишите в системе вала. [c.46]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Рис. 2.5. Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки с натягом в системе отверстия

Допуски и посадки в системе ISA — Схемы 5—19 [c.71]

Фиг. 12. Допуски и посадки по 18А. Система отверстия. Схема для интервала номинальных диаметров 30—50

На рис. 9-3 даны схемы полей допусков для разных случаев посадок. Посадки в системе отверстия и в системе вала показаны на рис. 9-4. [c.288]

Отклонения, допуски и посадки, а также схемы расположения полей допусков для тугих резьб установлены рекомендуемым, ГОСТом 4608—49 в системе отверстия и в системе вала. [c.507]

На фиг. 30 изображена схема изменения видов посадок (система отверстия) в зависимости от соотношения диаметров вала и отверстия. Буквами 8д обозначается постоянный допуск на обработку отверстия, а буквой 8б — допуск на посадку вала. [c.67]

Пример. Для переходной посадки в системе вала построить схему посадки отверстия 045 з и вала 045016, определить предельные размеры и допуски деталей, а также характеристики посадки. [c.18]

Схема расположения полей допусков при посадке по системе отверстия дана на фиг. 82. Условная резьбовая единица, обозначенная на схеме, равна 67 V 5 мк, где 5 — шаг резьбы в мм. [c.129]

В шпоночных соединениях применяют клиновые, призматические и сегментные шпонки. Требуемая точность сборки шпоночных соединений обеспечивается изготовлением их элементов с допусками. Вследствие того, что посадки в пазах вала и охватывающей детали Рис. 2. Схемы последователь- различны, размеры шпонок выпол-ности затягивания гаек няют в системе вала. [c.944]

Схемы расположения полей допусков в посадках по системе отверстия и в посадках по системе вала даны в ГОСТ 11709—71. [c.37]

Схемы полей допусков колец подщипников качения и сопряженных деталей представлены на рис. 18.9. Поле допуска внутреннего кольца подшипника располагается в сторону вала, соединение кольца с вало.м оказывается более плотным, чем при обычных посадках в системе отверстия. Шероховатость посадочных поверхностей для подшипников качения представлена в табл. 18.5, а рекомендуемые поля допусков для радиальных и радиально-упорных подщипников - в табл. 18.6. Если при циркуляционном нагружении кольца подшипников передвигают вдоль оси вала или отверстия при регулировании осевой игры, то их посадка [c.335]

Схема расположения полей допусков в посадках по системе отверстия показана на рис. 1, а в посадках по системе вала — на рис. 2. [c.59]

Рис. 2. Схема расположения полей допусков в посадках по системе вала для номинальных

Известно, что долговечность подвижных соединений может быть существенно повышена путем создания резервов на их износ. На рис. 3 изображена ходовая посадка 2а класса точност[1 в действующей системе допусков и с учетом резервов на износ, которые на рисунке показаны в виде заштрихованных участков. Очевидно, что осуществление схемы, представленной на рис. 3, невозможно без наличия достаточных резервов технологической точности. [c.11]

Изображение различных посадок в системе вала приведено на рис. 118,6. Поле допуска отверстия в посадке I расположено ниже нуля допуска основного вала, вследствие чего в соединении гарантирован натяг. Минимальная величина натяга N. показана на схеме. [c.233]

Рис. VII.3. Схема расположения полей допусков в посадках по системе

Все это следует показать на схеме. На ней изображается отверстие с допуском, два-три валика с такими размерами и допусками, чтобы получались посадки с натягом, и аналогичная картина для посадок с зазором Можно показать также образование переходных посадок. Оперируя указанной схемой, преподаватель должен наглядно отразить основные особенности системы отверстия (рис. 11). [c.55]

На рис. 3.2,1 показана посадка с зазором, а на рис. 3.2.2 даны схемы полей допусков для разных случаев посадок. Применяют, как правило, посадки в системе отверстия и в системе вала (рис 3.2.3). [c.270]

Поскольку параметры допусков и посадок приводятся к одной стороне, изображения соединений (см. рис. 93) на практике заменяют схемами (рис. 94). Здесь ось не показана, она располагается под схемой нанесены нулевая линия соединения и поля допусков сопрягаемых деталей. Слева показаны примеры посадок в системе основного отверстия с зазором (а), переходных (б) и с натягом (в) (на рис. 93. б, в посадки даны в системе основного отверстия). [c.211]

Допуски на размеры установочных элементов приспособлений назначаются по 1 или 2-му классам точности допусков ОСТа в системе отверстия для охватывающих размеров — допуск основного отверстия, а для охватываемых — допуск скользящей посадки. Следует заметить, что число размеров, координирующих положение элементов, обрабатываемых при данной установке, равно (или более) числу технологических баз заготовки, при этом в подавляющем большинстве случаев установить заготовку по схеме, исключающей погрешность базировки, можно только для размеров, отсчитываемых от одной из технологических баз. Причиной этого является погрешность взаимного положения технологических баз. Исключением из этого правила для заготовок, имеющих две технологические базы и более, являются заготовки 8, 24, 29, 30 и 31-й групп. [c.51]

В одноименных посадках с натягом в системах отверстия и вала значения натягов не изменяются при одинаковой точности сопрягаемых деталей, и поэтому основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по общему правилу. На рис. 5.4 показаны схемы полей допусков, предельные отклонения и натяги для посадок 0бОЯ7/и7 и 060(77/ 7. Обычно посадки с натягом для размеров более 1 мм получают, сопрягая менее точные отверстия с более точными (на один ква-литет) валами. В подобных случаях для получения в системах отверстия и вала одинаковых натягов основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по специальному правилу. [c.66]

Даны D = 200 мм, посадки в системе отверстия, мм а) TD =-- Td, ТП = 144, = 240 б) TD = ES = 46, es = О, ТП = 75 в) Td = 46, es = П, ТП = Ш - г) Td TD = 12, = 308. Определить неизвестные параметры соединения и начертть упрощенную схему расположения полей допусков. [c.29]

Заменить посадки 0 20Н1/д6, 0 IQHljkb и 0 20H7ls6 аналогичными посадками в системе вала (предельные зазоры и натяги не должны изменяться). Привести их условные обозначения, рассчитать основные параметры и начертить схемы полей допусков в масштабе для полученных посадок. [c.51]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Для рабочего безразлично, в как й системе он ведет обработку детали, для него важна абсолютная величина допуска, выполнение же взаимозаменяемости в симметричной системе бывает затруднительным. Обратимся к фиг. 271. Прд расположении допуска при односторонней системе в заданной пэсадке для улучшения характера посадки возможно заменять вал более грубый (вал //) валом более точным (вал /), если подобная замена разрешается технологическими соображениями. От такой замены характер заданной посадки не исказится, так так величина наименьшего зазора в посадке II останется без изменения. Если подобную замену вала более грубого (схема IV) заменить валом из одноименной посадки, но более точным (схема III), в симметричной системе, то при отверстии в схеме [c.198]

Для посадок с натягом в системе вала используют поля допусков отверстий с основными отклонениями от Р до Z . Примеры схем полей допусков сопряжений деталей, образующих посадки в системах отверстия и вала, приведены на рис. 1.15 и 1.16. Кроме образования посадок в системах отверстия и вала, ЕСДП, как и система ИСО, не исключает возможгюсти осуществлять посадки за счет соединения любого вала с любым отверстием для получения требуемых параметров сопряжения. Таким образом, ЕСДП дает возможность для получения большого числа различных посадок. Технико-экономические расчеты заставляют проводить отбор посадок для практического применения, используя основной ряд полей допусков. [c.34]

По числу оггор вала двухопорная или трехопорная схема, которая допускается в тех редких случаях, когда в схеме с двухопорным валом увеличенное расстояние между опорами приводит к недопустимо большому снижению изгибной жесткости вала (см. рис. 10.2, к, л). При такой схеме ТНА система вал - опоры является статически неопределимой. Это затрудняет сборку ТНА из-за сложности точной посадки вала в корпусе по трем поверхностям и, следовательно, не обеспечивает надежного распределения нагрузок по всем трем опорам. На практике это приводит к необходимости введения упругой связи в радиальном направлении между корпусом и одной из опор (введение упругой опоры) или установкой одной из опор в корпусе с увеличенным радиальным зазором. Такая опора обеспечивает в пределах радиального зазора только ограничение прогиба вала ТНА. [c.194]

Посадка шпилек с натягом по среднему диаметру (рис. 74, а) является] в настоящее время самым распространенным методом стопорения шпилек в точном машиностроении. Посадка осуществляется преимущественно в системе отверстия (рис. 75). Система вала допускается для сопряжений стальных шпилек с алюминиевыми или магниевыми корпусами при длине свинчивания, превышающей удвоенный номинальный диаметр резьбы. Усломая резьбовая единица, обозначенная на схеме, равна 67 1 5 ЦК, [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...