Допуски номинальный размер

Номинальные размеры (свыше—до) Допуски Номинальные размеры (свыше —до) Допуски [c.128]

Номинальные размеры Допуски Номинальные размеры Допуски [c.241]

Технические условия (ТУ) являются нормативным документом, содержащим требования к качеству продукции. В ТУ на изделия машиностроения вводят два обязательных указания номинальный размер и требования к точности по величине допуска. Номинальный размер вводится для проведения общей идентификации, допуск ограничивает отклонение состояния изделия от показателя качества. На практике контроль функциональных параметров в основном связан с контролем отклонений, а поэтому значительная часть ТУ отводится допускам, которые обеспечивают в производстве. Назначение допусков сталкивается со следующими трудностями 1 — противоречивость проблемы допусков 2 — стимулирование уменьшения величины допуска 3 — стимулирование увеличения величины допуска 4 — функционально-технологический синтез регламентации допусков 5 — экономическая эффективность качества изделия. [c.6]

После этого вокруг чистового контура детали наносят жирными линиями контуры поковки и проставляют поковочные размеры и допуски. Номинальные размеры поковки проставляют над размерными линиями с допусками на точность изготовления, а под размерными линиями в скобках — размеры обработанной детали. [c.282]

Государственным стандартом (ГОСТом 7713—62) сформулированы определения понятий следующих основных элементов системы допусков номинальных размеров, основных расчетных размеров. [c.294]

Номинальный размер в мм Допуски Номинальный размер в мм Допуски [c.46]

Для того чтобы ограничить количество величин допусков, номинальные размеры (от 1,6 до 500 мм) разделены на ряд интервалов, возрастающих по закону геометрической прогрессии. В формулу для i вместо D подставляется геометрическая средняя из наибольшего D] и наименьшего номинальных размеров интервала [c.231]

При решении прямой задачи (формулировку задачи см. с. 559) известны предельные значения исходного звена (или эквивалентные величины — допуск, номинальный размер и среднее отклонение поля допуска) [Л j, [c.568]

Государственными стандартами нормированы допуски номинальных размеров и характеры сопряжений поверхностей валов и отверстий. Система допусков в интервале размеров от 1 до 500 мм состоит из 10 классов точности 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9. Классы точности характеризуются относительным коэффициентом точности С, который показывает, сколько условных единиц точности содержится в нормированном допуске данного класса точности. Условная единица допуска на диаметр является функцией величины диаметра, выраженного в мм. Для диаметров от 1 до 500 мм единицу [c.123]

Размер штампуемого Поля допусков номинальных размеров штампуемого элемента [c.64]

Размер штампуемого элемента, мм V Поля допусков номинальных размеров штампуемого элемента [c.65]

Следующим этапом анализа является выбор метода достижения точности исходного звена с учетом возможностей его реализации в автоматическом режиме. Последний этап состоит в расчете допусков составляющих звеньев и координат середин полей допусков. Номинальные размеры составляющих звеньев определяют заранее исходя из расчетов, деталей машин на прочность, жесткость и т.д. по соответствующим формулам при проектировании конструкции изделия. Практически два последних этапа выполняются параллельно. Оптимальное решение прямой задачи распределения допусков по составляющим звеньям осуществляется таким образом, чтобы затраты на изготовление деталей и сборку машины были минимальны. Наилучшим образом эту сложную задачу можно решить с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) в интегрированном производстве. В этом случае, опираясь на базы данных, пополняемые в процессе производства, можно быстро оценить изменения стоимости изготовления и сборки сборочной единицы при изменении допусков составляющих звеньев. [c.22]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали в конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера, т. е. замкнутой цепочки, равноценно повторению или введению лишнего [c.99]

Краткие сведения о ранее действовавшей системе допусков и посадок (ОСТ). Чем меньше отклонения от номинального размера, тем выше класс точности, причем 1-й класс выше 2-го и т. д. Конструктор, назначая предельные отклонения для обеспечения правильной работы механизма или машины, не должен допускать необоснованного назначения повышенных классов точности, так как с повышением точности стоимость изделия может значительно возрасти. [c.113]

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей, как подвижных, так и неподвижных, как правило, дают указания о характере соединения (посадки — поля допуска) и квалитете (классе точности). Проставляют номинальные размеры, относящиеся как к отверстию, так и к валу, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия [c.227]

По стандартам СЭВ в обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения ф 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7—g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. [c.228]

Поле допуска определяется 1) величиной допуска и 2) его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя прямыми линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно так называемой нулевой линии. [c.177]

Под нулевой линией подразумевается линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков. При горизонтальном расположении нулевой линии положительные отклонения откладываются от нее вверх, а отрицательные вниз. [c.177]

По заданным на рис. 327 предельным отклонениям номинальных размеров можно определить подсчетом предельные размеры, допуск и поле допуска. [c.177]

Здесь посадки отдельных деталей для каждого номинального размера имеют гамму допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии. [c.178]

Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается цифрами (квалитет). [c.178]

Здесь в обозначение посадки входит номинальный размер (40-общий для обоих соединяемых элементов деталей-отверстия и вала), за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента, начиная с отверстия, например, [c.178]

Стандарт СТ СЭВ 145-75 устанавливает 19 рядов точности, называемых квалитетами, обозначаемыми номерами по порядку. Квалитет представляет совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. [c.178]

П4.4. Предельные калибры выпускают на определенные номинальные размеры с учетом их допусков . Например, у предельной скобы (рис. 231, а) расстояние между щеками внизу больше, чем вверху (проходной и непроходной размеры) на величину допуска. Аналогично выполнены проходной и непроходной концы двусторонней пробки (рис. 231,6). [c.266]

Высоту букв и цифр номинальных размеров выполняю размером шрифта не меньше 3,5. Поля допусков отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными. Цифры номера квалитета пишутся в одну строку с буквой и имеют высоту, равную высоте прописных букв. [c.116]

Допуск 4 — допустимое отклонение от номинального размера поковки, проставленного на ее чертеже, т. е. разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки. Допуск назначают на все размеры поковки. [c.75]

Припуски на механическую обработку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабатываемой поверхности детали припуск выбирают по ГОСТу. Допуски на штамповку назначают также по ГОСТу допуски учитывают возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвига штампов, их износа и т. п. [c.81]

Рекомендуется применят , первый способ при номинальных размерах, входящих в ряд стандартных чисел (см. табл. 24.1), второй при нестандартных числах номинальных размеров и третий при стандартных числах, но при нерекомендуемых полях допусков. [c.320]

На одношпиндельном револьверном автомате изготовляются специальные ролики из пруткового материала. Требуется по данным фактических измерений диаметров роликов в партии деталей (номинальный размер 18 мм), изготовленных методом автоматического получения размеров, построить кривую рассеяния фактических размеров диаметров отрезанных роликов установить характеристику рассея- ния размеров сопоставить полученную кривую с теоретической кривой нормального распределения, определить вероятность соблюдения заданного допуска мм) и, таким образом, вероятность появления брака. [c.71]

Так как при обработке деталей размеры их отклоняются от номинальных размеров вследствие невозможности достигнуть абсолютной точности из-за погрешностей, вызываемых влиянием различных факторов (о чем сказано ранее), то помимо зависимости номинальных размеров звеньев размерной цепи, описанной уравнением (25), необходимо соблюдение следующих уравнений, связывающих величины погрешностей н допусков размеров деталей. [c.78]

Уравнения (25), (26) и (27) называются основными уравнениями размерной цепи первое — отнесенное к номинальным размерам, второе — к погрешностям, третье — к допускам. [c.79]

Получение деталей заданного качества для сложного многомерного объекта и автоматической линии может быть достигнуто множеством различных способов. Поставленная цель может быть достигнута за счет изменения многочисленных характеристик входных переменных (размеров заготовок, их механических свойств, химического состава и т. д.) или переменных, характери-зуюш,их внутреннее состояние объектов (жесткости системы, применяемых инструментов и их геометрии и т. п.), или тех и других характеристик одновременно. Расчет оптимальных характеристик предусматривает установление по заданной функции цели (критерию оптимальности) таких показателей входных переменных и переменных, характеризуюш,их внутреннее состояние объектов, которые обеспеч ивали бы требуемое выходное качество наилучшим образом, т. е. по заданному критерию. Решение поставленной задачи по математической модели обычно производится по числовым характеристикам выходных переменных, которые тесно связаны с заданными требованиями по техническим условиям математическое ожидание выходной переменной служит характеристикой номинального значения качественного показателя (середина поля допуска, номинальный размер и т. п.), а дисперсия — допустимого отклонения выходной переменной (поля допуска). Следовательно, управление должно обеспечивать заданные значения математических ожиданий и дисперсий выходных переменных, задавая закон изменения входных переменных и переменных, характеризующих внутреннее состояние объекта. Естественно, что обеспечение заданного качества будет получено различными методами при различных критериях оптимальности, и управление, оптимальное по одному критерию, может оказаться далеко не оптимальным по другому критерию, [c.361]

Обозначения и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура с заданным допуском (О — Д) О — номинальный размер детали и — допуски на изготовление матриц и пуансона для сопрягаемых деталей с заданным допуском в и 6 — допуски иа изготовление матрицы н пуансона для деталей свободных размеров (берутся по 4-му классу точности) 2—номинальный (наименьший) зазор Д — допуск детали и отверстия (1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия с заданным допуском — номинальный размер отверстия и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке деталей свободных размеров <1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстий свободных размеров и L — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке элемента с уменьшающимися при износе матрицы размерами 1 и / — исполнителные размеры матрицы и пуансона при пробивке элемента с увеличивающимися размерами. [c.408]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали и конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера сделает размерную цепь замкнутой, что равноценно повторению или введению лишнего размера, а лишние размеры неизбежно приведут к неувязкам в размерах, исполненных по чертежу с учетом допускаемых отклонений. Однако замкнутую цепочку можно допустить в тех случаях, когда требуется указать габаритные или справочные размеры. Простановка этих размеров позволяет исключить какие-либо дополнительные подсчеты и необходимость наведения справок и тем самым облегчит чтение чертежа. Здесь будет иметь место повторение размеров — случай замкнутой цепочки как бы в замаксированном виде. [c.88]

Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от номинального размера, обозначается буквой (иногда двумя буквами) латинского алфавита прописной-для отверстий и строчной для валов, например, 40д6, 40Н7, 40Н11. [c.178]

Все поверхности детали получают в результате какой-либо обрабо1ки. Любая ее поверхность может иметь отклонения от расчетных или номинальных размеров, от заданной или требуемой формы и от необходимого расположения данной поверхности относительно других поверхностей детали. Поэтому на чертеже детали, кроме описания ее формы, необходимы еще и указания о состоянии формы, т. е. о предельных отклонениях размеров поверхностей, образующих форму детали, о шероховатости поверхностей, а также о допусках формы и расположения поверхностей. [c.108]

На чертеже детали предельные отклонения линейных размеров указывают после номинальною размера согласно стандартам на допуски и посадки, при этом условное обозначение допуска состоит из буквы и цифры, например, I8H8, 20/7, или задается числовыми величинами предельных отклонений, например, 12 + 0,2, 12lo oi а также условными обозначениями полей допусков с указанием числовых значений предельных отклонений, например, 12F9 (рис. 204). [c.116]

Некоторые поля допусков обозначаются двумя буквами, часть ква. штетов — двумя цифрами. Высота цифр, определяющих предельпь(е отклонения, составляет 0,7 высоты цифр номинальных размеров, принятой на чертеже, или равна ей. При симметричном расположении поля допуска абсолютную величину отклонений указывают один раз. Высота цифр огклоне-ний в этом случае должна быть равна высоте номинального размера, например, 12 + 0,2 (рис. 204, й). [c.116]

При симметричном расположении поля допуска абсолютную величину отклонений указывают один раз со знаком при этом высота цифр, определяющих отклонения, должна быть равна высоте цифр номинального размера, например 60 0,2. Высота цифр, определяющих несимметричные отклонения, выбирается по правилам, установленным Г(ЭСТ 2.304—68 ЕСКД. Шрифты чертежные . [c.61]

Соединение зубчатого колеса с валом редуктора выполнено глухой посадкой 2-го класса точности. Номинальный размер соединения d = 55 мм. Определить вели-чнму максимального натяга. Возможен ли зазор в этом соединении Построить поля допусков. [c.25]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

Номинальные размеры диаметров, уступов, расстояний между центрами линейно располо кениых отверстий и другие размеры назначают только по ГОСТ 6636—69. Этот стандарт ограничивает разнообразие различных изделий и технологической оснастки, обеспечивает взаимозаменяемость деталей, узлов и комплектующих изделий, облегчает использование стандартных допусков и посадок. Размеры заготовок. [c.22]

Решение. 1. Вал 022JНа чертежах всегда указывают номинальные размеры с отклонениями в мм, поэтому D = 22, es = 0,015 мм = 15 мкм ei = = 0,002 мм = 2 мкм По формулам (4.7) и (4.8) находим d ax = 20,000 -Н -1- 0,015 = 20,015 dnjjn = 20,000 + 0,002 = 20,002 мм. Допуск вала по форму- [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...