Угольный фильтр

Адсорбционные угольные фильтры могут применяться на стадии доочистки сточных вод, прошедших как биологическую, так и физико-химическую очистку. Перед адсорбцией предусматривается обязательная стадия механического фильтрования. [c.45]

Адсорбционные угольные фильтры хорошо воспринимают типовые нагрузки органических веществ, оставшихся в сточной воде после биологической очистки. В табл. 1.19 приведены некоторые показатели работы двух станций доочистки в США [53]. [c.45]

Материал загрузки и технологические показатели адсорбционных фильтров определяются в каждом случае специальным ресурсным испытанием. В зависимости от вида коагуляционной обработки сточных вод на стадии доочистки или на предочистке ВПУ изменяется место включения узла адсорбции в схеме ХВО. При значениях pH 7,0—7,5, характерных для коагуляции сернокислым алюминием и хлорным железом, адсорбционные угольные фильтры можно устанавливать перед Н-фильтрами первой ступени либо, учитывая устойчивый характер их работы на хозяйственно-бытовых стоках, непосредственно после них. Последнее решение предпочтительнее в связи с повышением эффективности адсорбции при низких значениях pH. [c.95]

При значениях pH 10,0—10,5, как, например, при коагуляции сернокислым железом с известью, осветленная вода перед подачей на угольные фильтры должна подвергаться подкислению или Н-катионированию. И в этом случае угольные фильтры должны устанавливаться после Н-фильтров I ступени. При повышенных значениях ХПК, характерных для производственных сточных вод, оправдано включение узла адсорбции перед сильноосновным анионитом. [c.95]

Учитывая низкие скорости фильтрования на адсорбционных угольных фильтрах (5—8 м/ч), при больших производительностях ВПУ — свыше 200—300 м /ч — узел адсорбции становится громоздким в эксплуатации и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат. [c.95]

При работе по схеме химического обессоливания осветленная вода предварительно поступала на адсорбционные угольные фильтры. Однако в связи с неудачным выбором типа загрузки и отсутствием в схеме узла регенерации снижение органических веществ было незначительным. В результате на Н-катионитные фильтры первой ступени поступала вода с окисляемостью 2,8—4,4 мг Ог/л. [c.235]

Конструкция сталестружечного деаэратора аналогична конструкции угольного фильтра, применяемого для деаэрации воды или очистки воды от минерального масла (см. рис. 243 и 246). Отличие сталестружечного деаэратора от этих фильтров состоит в том, что в него загружены вместо угля стальные стружки. [c.306]

Рис. 243. Угольный фильтр (уголь БАУ)

Для предотвращения обогащения фильтруемого конденсата щелочами при прохождении через угольный фильтр необходимо активированный уголь томить в 3%-ном растворе соляной кислоты в течение 24 час., после чего уголь следует тщательно промыть пресной водой по специальному регламенту. Промывку можно считать законченной, когда при сравнении щелочности промывочной воды в начале и конце ее пути эти величины окажутся равными. Следует также делать проверку на отсутствие в промывочной воде хлоридов. [c.469]

Примером конструкции угольного фильтра для очистки конденсата не только от [c.469]

Схема трубопроводов угольного фильтра показана на рис. 246. Масло, выделяющееся из конденсата, осаждается в верхних слоях [c.470]

Рис. 246. Вспомогательные трубопроводы угольного фильтра / — патрубок очищаемой воды 2 — патрубок промывочной воды и пара 3 — труба для отвода воздуха-, 4 — предохранительный клапан о — патрубок осушения

При применении в угольных фильтрах насадок типа ВТИ, имеющих малые размеры щелей, можно за угольными фильтрами не устанавливать матерчатых фильтров, предназначаемых для улавливания малых фракций шихты. [c.470]

При фильтрации конденсат пропускается в фильтрах сверху вниз со скоростью 4—5 м час в коксовом п 7—7,5 м/час в угольном фильтрах. Промывка загрузки производится обратным током в течение 30 мин. горячей (50—60° С) [c.288]

На фиг. 113 изображая угольный фильтр диаметром [c.186]

Фиг. 113. Угольный фильтр завода, Комега 0 2 ООО мм.

В процессе фильтрования конденсата через слой активного угля происходит сорбция масла, концентрация масла в первых порциях фильтрата снижается практически до следов. По мере истощения угля остаточное содержание масла в фильтрате повышается и при полном истощении становится равным содержанию его в осветленной воде, поступающей на угольный фильтр. Экономичные способы регенерации отработанного активного угля к настоящему времени еще не разработаны, поэтому он используется в фильтрах однократно, т. е. работает до известной степени истощения, а затем заменяется новым материалом. [c.248]

Установки для обезмасливания конденсата, оборудованные механическими и угольными фильтрами с фильтрующим слоем из крупнозернистых материалов (диаметр частиц 1—3 мм), получаются громоздкими вследствие низких допустимых скоростей фильтрования и малой площади фильтрования каждого фильтра. С целью сокращения габаритов аппаратуры и уменьшения числа фильтров, потребных для обеспечения заданной производительности установки, в последние годы ведется разработка технологии удаления из воды ряда примесей в аппаратах с фильтровальными элементами набивного и намывного типов (см. гл. 8). В качестве фильтрующей среды намывных фильтров испытывались различные материалы диатомитовые земли, кизельгур, асбест, порошкообразный активный уголь, кокс, целлюлоза и др. К настоящему времени за рубежом наибольшее распространение для обезмасливания конденсата получили диатомитовые намывные фильтры к недостаткам диатомита относится его невысокая химическая устойчивость, обусловливающая обогащение конденсата кремнекислотой (до 0,25 мг л). Остаточная концентрация масла в фильтрате диатомитовых фильтров составляет менее 0,15 мг л. [c.248]

Водоподготовительная установка производительностью 150 м /ч по типовому универсальному проекту ТЭС, разработанному ВШИ Тепло-электропроект (рис. 12-16). Принятая схема предусматривает коагуляцию воды в осветлителе, фильтрование через угольные фильтры, водород-катионитные фильтры 1-й ступени, анионитные фильтры 1-й ступени, водород-катионитные фильтры 2-й ступени, декарбонизацию, фильтрование через анионитные фильтры 2-й ступени, водород-катионитные фильтры 3-й ступени и анионитные фильтры 3-й ступени. [c.433]

Гелий очищается от масла в угольных фильтрах и возвращается в цикл. Давление гелия в системе уплотнения изменяется в зависимости от минимального давления цикла. Следует отметить, что в установке применено только одно внешнее уплотнение вала — со стороны электрогенератора. [c.126]

На рис. 4-3 приведена схема энергоблока. Отработавший в турбине пар направляется в смешивающий конденсатор,- где охлаждается и конденсируется водой, поступающей из сухой градирни. Для восполнения потерь воды II пара в цикле энергоблока в конденсатор подается химически обессоленная во,да. Конденсат для питания котлов отбирается из напорной магистрали циркуляционного водовода и, пройдя механические сульфо-угольные фильтры, подается в тракт ПНД. [c.89]

Конденсат после сорбционных угольных фильтров [c.52]

Масло. ............. Масло. ............. Щелочность (с поправкой на NHg) Жесткость........... Прозрачность (визуально)..... Перед подачей конденсата на угольные фильтры После угольных фильтров После угольных фильтров После угольных фильтров После угольных фильтров 1 раз в смену 2 раза в смену 2 раза в смену 2 раза в смену 2 раза в смену [c.558]

На рис. 15.4 показаны схемы напорных фильтров с активным углем, возможно применение и открытых фильтров. Угольные фильтры располагают после осветлительных. Возможно применение совмещенных осветлительно-сорбционных фильтров (рис. 15.4, в). Сорбционные фильтры периодически промывают [c.360]

ВОДОЙ, параметры взрыхления принимают в соответствии с табл. 15.3. Недостатком применения угольных фильтров является необходимость регенерации активного угля, которая может производиться следующими методами химическим, термическим и биологическим. Химический метод предусматривает [c.360]

Принципиальная схема установки для очистки конденсата от масел показана на р,ис. 9-4. Установка состоит из ба ка-отстойника 1, осветли-тельного угольного фильтра 2, сборного бака для очищенного конденсата 3 и насоса 4. В баке-отстойнике плавает крышка, отжимающая масло к стенкам, в которых имеются отверстия для слива. Для ускорения отделения масла конденсат должен иметь температуру 90—95°С. Ра1змеры бада-отстойника определяются исходя из скорости движения конденсата 0,83—1,1 мм/с (3—4 м/ч) и времени пребывания конденсата в баке около 1 ч для снижения содержания масла до 6—10 мг/ кг. [c.378]

Весьма йнтересны наблюдения Ы. А. Крылойа, а которых измерялась скорость фильтрации воды через угольный фильтр до и после обработки его пор бензольным раствором олеиновой кислоты. После обработки пор олеиновой кислотой фильтрация ускоряется в несколько раз. [c.77]

Таблиц.а 1.19. Показатели работы угольных фильтров на станциях доочистки г. Южное (оз. Тахо) и станции г. Помона [c.45]

Ооноиные характеристики угольных фильтров даны в табл. 20. [c.187]

Из механических фильтров конденсат, содержащий 4—6 мг л масла, поступает на угольные фильтры. Для загрузки последних рекомен дуется применять березовый активный уголь марки БАУ-20, а при отсутствии его — марки КАД, который обладает несколько худщими технико-экономическими показателями. В качестве угольных могут быть использованы стандартные катионитные фильтры, заполняемые активным углем (размеры [c.247]

Момент выключения фильтра для перегрузки зависит от допустимых норм содержания масла в питательной воде котлов. По данным ВТИ, при высоте слоя активного угля 1,5 ж и остаточном содержании масла в фильтрате не больше 0,5 мг л в среднем задерживается масла 25% веса сухого активного угля, загруженного в фильтр. Это значит, что при содержании масла после механических фильтров 5 мг1л угольный фильтр с высотой слоя 1,5 и сечением 1 м может выдать около 1 500 лг обезмасленного конденсата. С увеличением высоты слоя количество конденсата, обработанного единицей веса активного угля, увеличивается. [c.248]

Эксплуатация угольных фильтров сводится к периодическому выполнению операции взрыхления фильтрующего слоя, который с течением времени слеживается, вызывая увеличение перепада давления. Взрыхление производится обезмасленным конденсатом с интенсивностью 3—А л сек-м в течение 5—10 мин интервал между взрыхлениями составляет 10—15 суток. [c.248]

Если замасленный конденсат, возвращаемый с производства, обладает повышенной жесткостью и требует доумягчения, то после угольных фильтров в схему включаются Па-катионитные фильтры. [c.248]

Отечественное производство сорбционных фильтров ограничивалось до последнего времени изготовлением зернистых фильтров с загрузкой активированного угля, предназначавшихся для обезмасливания производственных конденсатов. Конструкция выпускаемых Таганрогским котельным заводом угольных фильтров отличается от конструкции механических фильтров отсутствием распределительного устройства для подвода сжатого воздуха, а также конструкцией верхнего распределительного устройства, выполненного в виде звезды из труб со щелевыми фарфоровыми колпачками, предотвращающими потерю рабочих фракций активированного угля, легко всплыва- [c.289]

I — водород-катионитные фильтры голодной регенерации 2 — то же 1-й ступени 5 —то же 2-й ступени 4—анионитные фильтры ннз-коосновные 5—то же высокоосновные 5—угольные фильтры 7—угольные фильтры со слоем целлюлозы 8 — нат-рий-катнонитные фильтры 9 — насосы полуобработанной, обработанной и промывной воды 10—лаборатория //—щит управления 12 — электролизная 13 — преобразовательная подстанция 14 — распределительное устройство 0,4 кв. [c.438]

В схеме контактного осветления воды возможно также устройство отдельно стоящих угольных фильтров, ра сполагаемых после контактных осветлителей, или устройство контактных осветлителей с песчано-угольной загрузкой. В первом случае, когда осуществляется фильтрование воды последовательно через два фильтровальных сооружения, затраты на строительство очистных сооружений значительно возрастают, однако, угольная загрузка используется по своему прямому назначению, т. е. только для удаления химических загрязнений, и находится в наиболее благоприятных условиях на угольный фильтр поступает осветленная вода, поэтому промывка его производится редко и не приводит к излишней потере угля на измельчение и истирание кольматация пор угля взвесью незначительна, что улучшает условия сорбции химических загрязнений и увеличивает срок службы угля как сорбента. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...